CN212130826U - 一种脱硫塔用液下泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液下泵技术领域,且公开了一种脱硫塔用液下泵,包括电机,所述电机的底部固定安装有连接环,所述电机输出轴的底部固定安装注销联轴器,所述注销联轴器的底部安装有轴,所述轴的外侧且位于注销联轴器的下方固定安装有轴承箱,所述轴承箱的底部固定安装有安装盘,所述安装盘的底部且位于轴承箱的正下方固定安装有主管,所述主管的内部固定安装有固定安装有泵轴塑料管。该脱硫塔用可空转液下泵,通过设置注销联轴器,可以减小电机与轴传动时的噪音,从而降低噪音的效果,通过设置泵轴塑料管的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合,可以防止主管内液体流入轴承箱的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及液下泵技术领域,具体为一种脱硫塔用液下泵。
背景技术
液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题,输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式,可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类,液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中,与电机连轴的立式泵,液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成,液下泵与物料接触的零部件,一般根据物料的要求选用,有金属和非金属材质。
现有的脱硫塔用液下泵存在噪音大,不可以长时间空转等现象,液下泵在长时间运行容易导致内部轴套破损,维修很麻烦,故而提出一种脱硫塔用液下泵来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种脱硫塔用液下泵,具备无噪音等优点,解决了现有的脱硫塔用液下泵存在噪音大,不可以长时间空转等现象,液下泵在长时间运行容易导致内部轴套破损,维修很麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述无噪音目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫塔用液下泵,包括电机,所述电机的底部固定安装有连接环,所述电机输出轴的底部固定安装注销联轴器,所述注销联轴器的底部安装有轴,所述轴的外侧且位于注销联轴器的下方固定安装有轴承箱,所述轴承箱的底部固定安装有安装盘,所述安装盘的底部且位于轴承箱的正下方固定安装有主管,所述主管的内部固定安装有固定安装有泵轴塑料管,所述泵轴塑料管的底部固定安装有固定套,所述主管的底部固定安装有泵体,所述泵体的底部固定安装有泵盖,所述泵体的左侧固定安装有转接头,所述转接头的内部固定安装有延伸至转接头左侧外部的弯管,所述弯管远离转接头的一端固定安装有连接头,所述连接头的内部固定安装有延伸至安装盘顶部的出液管,所述出液管的顶部且位于安装盘的上方固定安装有活动法兰。
优选的,所述泵轴塑料管的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合。
优选的,所述连接环的底部固定安装有下支架,下支架的内部开设有与注销联轴器相适配的安装腔。
优选的,所述转接头的左侧开设有与弯管相适配的贯穿孔,所述弯管的外侧开设有与连接头相适配的螺纹槽。
优选的,所述安装盘的内部开设有数量为两个的圆形通孔,左侧圆形通孔与出液管相适配。
优选的,所述泵轴塑料管和叶轮为整体,所述泵轴塑料管的外径小于主管的内径。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种脱硫塔用液下泵,具备以下有益效果:
该脱硫塔用可空转液下泵,通过设置注销联轴器,可以减小电机与轴传动时的噪音,从而降低噪音的效果,通过设置泵轴塑料管的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合,可以防止主管内液体流入轴承箱的内部,通过设置活动法兰,可以自由更改管路方向,通过设置转接头、弯管和连接头,可以使得泵体与出液管连通方便,减少安装时的拧合时间,通过设置泵轴塑料管和叶轮为整体,设置固定套,可以使得泵在脱水情况下减少叶轮的磨损,通过设置连接环的底部固定安装有下支架,下支架的内部开设有与注销联轴器相适配的安装腔,可以使得电机可以与管体之间的连接更加稳固,减少电机运行中的震动导致的连接错位以及连接螺丝松动情况的发生,降低故障率,减轻装置的零件磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构安装盘俯视示意图。
图中:1电机、2轴、3连接环、4注销联轴器、5轴承箱、6安装盘、7主管、8泵轴塑料管、9固定套、10泵体、11泵盖、12转接头、13弯管、14连接头、15出液管、16活动法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,该脱硫塔用可空转液下泵,包括电机1,电机1的底部固定安装有连接环3,连接环3的底部固定安装有下支架,下支架的内部开设有与注销联轴器4相适配的安装腔,电机1输出轴的底部固定安装注销联轴器4,注销联轴器4的底部安装有轴2,轴2的外侧且位于注销联轴器4的下方固定安装有轴承箱5,轴承箱5的底部固定安装有安装盘6,安装盘6的内部开设有数量为两个的圆形通孔,左侧圆形通孔与出液管15相适配,安装盘6的底部且位于轴承箱5的正下方固定安装有主管7,主管7的内部固定安装有固定安装有泵轴塑料管8,泵轴塑料管8和叶轮为整体,泵轴塑料管8的外径小于主管7的内,泵轴塑料管8的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合,泵轴塑料管8的底部固定安装有固定套9,主管7的底部固定安装有泵体10,泵体10的底部固定安装有泵盖11,泵体10的左侧固定安装有转接头12,转接头12的左侧开设有与弯管13相适配的贯穿孔,弯管13的外侧开设有与连接头14相适配的螺纹槽,转接头12的内部固定安装有延伸至转接头12左侧外部的弯管13,弯管13远离转接头12的一端固定安装有连接头14,连接头14的内部固定安装有延伸至安装盘6顶部的出液管15,出液管15的顶部且位于安装盘6的上方固定安装有活动法兰16。
综上所述,该脱硫塔用可空转液下泵,通过设置注销联轴器4,可以减小电机1与轴2传动时的噪音,从而降低噪音的效果,通过设置泵轴塑料管8的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合,可以防止主管7内液体流入轴承箱5的内部,通过设置活动法兰16,可以自由更改管路方向,通过设置转接头12、弯管13和连接头14,可以使得泵体10与出液管15连通方便,减少安装时的拧合时间,通过设置泵轴塑料管8和叶轮为整体,设置固定套9,可以使得泵在脱水情况下减少叶轮的磨损,通过设置连接环3的底部固定安装有下支架,下支架的内部开设有与注销联轴器4相适配的安装腔,可以使得电机1可以与管体之间的连接更加稳固,减少电机1运行中的震动导致的连接错位以及连接螺丝松动情况的发生,降低故障率,减轻装置的零件磨损。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句″包括一个......″限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱硫塔用液下泵,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)的底部固定安装有连接环(3),所述电机(1)输出轴的底部固定安装注销联轴器(4),所述注销联轴器(4)的底部安装有轴(2),所述轴(2)的外侧且位于注销联轴器(4)的下方固定安装有轴承箱(5),所述轴承箱(5)的底部固定安装有安装盘(6),所述安装盘(6)的底部且位于轴承箱(5)的正下方固定安装有主管(7),所述主管(7)的内部固定安装有固定安装有泵轴塑料管(8),所述泵轴塑料管(8)的底部固定安装有固定套(9),所述主管(7)的底部固定安装有泵体(10),所述泵体(10)的底部固定安装有泵盖(11),所述泵体(10)的左侧固定安装有转接头(12),所述转接头(12)的内部固定安装有延伸至转接头(12)左侧外部的弯管(13),所述弯管(13)远离转接头(12)的一端固定安装有连接头(14),所述连接头(14)的内部固定安装有延伸至安装盘(6)顶部的出液管(15),所述出液管(15)的顶部且位于安装盘(6)的上方固定安装有活动法兰(16)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用液下泵,其特征在于:所述泵轴塑料管(8)的顶部固定安装有数量为三个的油封组合,三个油封组合均相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用液下泵,其特征在于:所述连接环(3)的底部固定安装有下支架,下支架的内部开设有与注销联轴器(4)相适配的安装腔。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用液下泵,其特征在于:所述转接头(12)的左侧开设有与弯管(13)相适配的贯穿孔,所述弯管(13)的外侧开设有与连接头(14)相适配的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用液下泵,其特征在于:所述安装盘(6)的内部开设有数量为两个的圆形通孔,左侧圆形通孔与出液管(15)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用液下泵,其特征在于:所述泵轴塑料管(8)和叶轮为整体,所述泵轴塑料管(8)的外径小于主管(7)的内径。
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