CN212130772U - 一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其能保证转子的精确提升高度，使得转子和定子之间达到最佳的配合间隙，进而确保泵效、延长使用寿命。一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：转子定位装置设置于螺杆泵的套管内，转子定位装置包括压杆、定位座、定位块、升降杆和斜齿套，压杆连接于抽油杆下端，压杆的下端设有锥形的压头，定位座设有第一定位孔、2个以上围绕第一定位孔轴线分布并且与第一定位孔径连通的导向孔，各个导向孔内分别设有定位块、第一弹簧，套管设有环状沟槽，升降杆连接于定位座的下部，升降杆的下部伸入斜齿套并设有与斜齿套配合的外斜齿，斜齿套固连接于转子的上端。

Description

一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采专用泵领域，具体涉及一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置。

背景技术

注气式采油是针对粘稠的原油，将热蒸汽注入油田，使得稠油的粘度降低，从而便于开采。由于热蒸汽会加速橡胶螺杆泵的橡胶叶片老化，故注气时，橡胶螺杆泵的橡胶叶片是抬升后取出的，导致工时耗费时间长，效率较低。而全金属螺杆泵的定子和转子均为金属材质，耐高温性能强，在注气过程中无需取出。因此，全金属螺杆泵在适用于注气式采油时，相较于橡胶螺杆泵具有独特的优势。

现有的全金属锥形组合螺杆泵在下放转子后，须将转子提升一定距离，以防止转子与定子咬住以及保证转子和定子之间最佳的配合间隙。由于全金属锥形组合螺杆泵的转子安装于抽油杆下，抽油杆长达几百甚至上千米，在整体自重的作用下，抽油杆会拉长，导致抽油杆和转子整体的长度大于设计长度，当使用驱动提升抽油杆，带动转子同步提升时，但难以保证转子的精确提升高度，影响泵效以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其能保证转子的精确提升高度，使得转子和定子之间达到最佳的配合间隙，进而确保泵效、延长使用寿命。

其技术方案是这样的，一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，全金属锥形组合螺杆泵包括套管、抽油杆、定子和转子，所述定子与所述套管固定，所述转子安装于所述定子内，所述抽油杆伸入所述套管内，其特征在于：所述转子定位装置设置于所述套管内，所述转子定位装置包括压杆、定位座、定位块、升降杆和斜齿套，所述压杆连接于抽油杆下端，所述压杆的下端设有锥形的压头，所述定位座设有与所述压头配合的第一定位孔、2个以上围绕第一定位孔轴线分布并且沿第一定位孔径向延伸的导向孔，所述导向孔与所述第一定位孔连通并贯穿所述定位座的外侧面，各个所述导向孔内分别设有定位块、第一弹簧，所述定位块与所述导向孔滑动配合，所述第一弹簧的两端分别抵靠所述导向孔的台阶面和所述定位块的台阶面，所述套管设有沿竖向分别的环状沟槽，当所述压头未伸入所述第一定位孔时，所述定位块的一端伸入所述第一定位孔内、另一端与所述套管的内侧壁间隔设置，当所述压头伸入所述第一定位孔后，所述定位块的一端通过斜面与所述压头配合、另一端在压头的作用下伸入所述环状沟槽内，所述升降杆连接于所述定位座的下部，所述升降杆的下部伸入所述斜齿套并设有与所述斜齿套配合的外斜齿，所述斜齿套固连接于所述转子的上端，所述斜齿套设有与所述升降杆或所述定位座配合的定位面。

进一步的，所述压头设有沿轴线延伸的第二定位孔，所述升降杆的上部伸入所述第二定位孔内并与所述第二定位孔滑动配合。

更进一步的，所述升降杆的上部与所述第二定位孔通过多边形型面配合传递扭矩。

进一步的，所述升降杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠所述定位座和所述斜齿套。

进一步的，所述抽油杆的下端安装有连接座，所述压杆的上端插入于所述连接座的腔体内，所述压杆能够沿连接座的轴线方向移动并且能够通过与所述连接座配合传递扭矩，所述压杆与所述连接座通过限位组件配合以阻止所述压杆的上端脱离所述连接座的腔体。

更进一步的，所述限位组件包括限位配合的限位凸缘和限位板，限位凸缘连接于升降杆邻接连接座的端部并且沿直径方向向外凸设，限位板连接于连接座邻接升降杆的端部并且沿直径方向向内凸设，所述限位凸缘与连接座通过多边形型面配合传递扭矩，所述升降杆的上部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵靠所述限位板和所述压杆的台阶面。

进一步的，所述压头和所述第一定位孔均为棱锥结构。

进一步的，所述升降杆下部的外斜齿由外螺纹替换，所述斜齿套由螺套替换。

本实用新型的转子定位装置，当下放转子、抽油杆时，首先转子与定子接触后停止，其次定位座与斜齿套接触后停止，然后压杆的压头与第一定位孔接触后停止，定位块在压头的作用下沿导向孔移动并伸入环形沟槽内，实现定位座的定位支撑，再启动全金属锥形组合螺杆泵的电机，带动抽油杆、升降杆转动，通过升降杆的外斜齿与转子上端的斜齿套配合，带动抽油杆提升至定位面定位，其能保证转子的精确提升高度，使得转子和定子之间达到最佳的配合间隙，进而确保泵效、延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接座和压杆配合的结构示意图。

图3为压杆、定位座、定位块、升降杆、斜齿套和套管配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，全金属锥形组合螺杆泵包括套管、抽油杆2、定子3和转子4，定子3与套管1固定，转子4安装于定子3内，抽油杆2伸入套管1内，转子4定位装置设置于套管1内，转子4定位装置包括压杆6、定位座10、定位块11、升降杆13和斜齿套13，压杆6连接于抽油杆2下端，压杆6的下端设有锥形的压头6a，定位座10设有与压头6a配合的第一定位孔、2个以上围绕第一定位孔轴线分布并且沿第一定位孔径向延伸的导向孔，导向孔与第一定位孔连通并贯穿定位座10的外侧面，各个导向孔内分别设有定位块11、第一弹簧12，定位块11与导向孔滑动配合，第一弹簧12的两端分别抵靠导向孔的台阶面和定位块11的台阶面，套管1设有沿竖向分别的环状沟槽，当压头6a未伸入第一定位孔时，定位块11的一端伸入第一定位孔内、另一端与套管的内侧壁间隔设置，当压头6a伸入第一定位孔后，定位块11的一端通过斜面与压头6a配合、另一端在压头6a的作用下伸入环状沟槽内，升降杆13连接于定位座10的下部，升降杆13的下部伸入斜齿套13并设有与斜齿套13配合的外斜齿，升降杆13外套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别抵靠定位座10和斜齿套13，斜齿套13固连接于转子4的上端，斜齿套13设有与升降杆13或定位座10配合的定位面13a。此外，当转子和定子磨损后，可适当提升抽油杆，使得压杆脱离第一定位孔、解除对定位块的压装，定位块在弹簧的作用下向内收回、脱离环状凹槽，然后重新下放抽油杆，实现定位座与套管之间以及转子和定子之间的重新定位配合，使得转子和定子之间达到较佳的配合间隙，进而确保泵效、延长使用寿命。

压头6a设有沿轴线延伸的第二定位孔6b，升降杆13的上部伸入第二定位孔6b内并与第二定位孔6b滑动配合，升降杆13的上端设有沿直径方向向外凸设的第一限位凸缘，第二定位孔6b内设有与第一限位凸缘配合的台阶以防止升降杆脱出，升降杆13的上部与第二定位孔6b通过多边形型面配合传递扭矩。

抽油杆2的下端安装有连接座5，压杆6的上端插入于连接座的腔体5a内，压杆6能够沿连接座5的轴线方向移动并且能够通过与连接座5配合传递扭矩，压杆6与连接座5通过限位组件配合以阻止压杆6的上端脱离连接座5的腔体。

限位组件包括限位配合的第二限位凸缘7和限位板8，第二限位凸缘7连接于升降杆13邻接连接座5的端部并且沿直径方向向外凸设，限位板8连接于连接座5邻接升降杆13的端部并且沿直径方向向内凸设，第二限位凸缘7与连接座5通过多边形型面配合传递扭矩，升降杆13的上部套设有第三弹簧9，第三弹簧9的两端分别抵靠限位板8和压杆的台阶面6c。通过将压杆与抽油杆分体，使得抽油杆整体的重量不会加载于定位块上，能够避免定位块的另一端弯折或者断裂，延长定位块使用寿命。

其它实施例中，升降杆13下部的外斜齿由外螺纹替换，斜齿套13由螺套替换。

Claims (8)

1.一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，全金属锥形组合螺杆泵包括套管、抽油杆、定子和转子，所述定子与所述套管固定，所述转子安装于所述定子内，所述抽油杆伸入所述套管内，其特征在于：所述转子定位装置设置于所述套管内，所述转子定位装置包括压杆、定位座、定位块、升降杆和斜齿套，所述压杆连接于抽油杆下端，所述压杆的下端设有锥形的压头，所述定位座设有与所述压头配合的第一定位孔、2个以上围绕第一定位孔轴线分布并且沿第一定位孔径向延伸的导向孔，所述导向孔与所述第一定位孔连通并贯穿所述定位座的外侧面，各个所述导向孔内分别设有定位块、第一弹簧，所述定位块与所述导向孔滑动配合，所述第一弹簧的两端分别抵靠所述导向孔的台阶面和所述定位块的台阶面，所述套管设有沿竖向分别的环状沟槽，当所述压头未伸入所述第一定位孔时，所述定位块的一端伸入所述第一定位孔内、另一端与所述套管的内侧壁间隔设置，当所述压头伸入所述第一定位孔后，所述定位块的一端通过斜面与所述压头配合、另一端在压头的作用下伸入所述环状沟槽内，所述升降杆连接于所述定位座的下部，所述升降杆的下部伸入所述斜齿套并设有与所述斜齿套配合的外斜齿，所述斜齿套固连接于所述转子的上端，所述斜齿套设有与所述升降杆或所述定位座配合的定位面。

2.根据权利要求1所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述压头设有沿轴线延伸的第二定位孔，所述升降杆的上部伸入所述第二定位孔内并与所述第二定位孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述升降杆的上部与所述第二定位孔通过多边形型面配合传递扭矩。

4.根据权利要求1所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述升降杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠所述定位座和所述斜齿套。

5.根据权利要求1所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述抽油杆的下端安装有连接座，所述压杆的上端插入于所述连接座的腔体内，所述压杆能够沿连接座的轴线方向移动并且能够通过与所述连接座配合传递扭矩，所述压杆与所述连接座通过限位组件配合以阻止所述压杆的上端脱离所述连接座的腔体。

6.根据权利要求5所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述限位组件包括限位配合的限位凸缘和限位板，限位凸缘连接于升降杆邻接连接座的端部并且沿直径方向向外凸设，限位板连接于连接座邻接升降杆的端部并且沿直径方向向内凸设，所述限位凸缘与连接座通过多边形型面配合传递扭矩，所述升降杆的上部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵靠所述限位板和所述压杆的台阶面。

7.根据权利要求1所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述压头和所述第一定位孔均为棱锥结构。

8.根据权利要求1~7中任一所述的一种适用于全金属锥形组合螺杆泵的转子定位装置，其特征在于：所述升降杆下部的外斜齿由外螺纹替换，所述斜齿套由螺套替换。

Images