CN212128333U - 一种电镀挂具自动提升控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀挂具自动提升控制系统，包括底座和支撑架，所述底座的上侧活动连接有控制杆，且控制杆的外侧紧密贴合有连接块，所述连接块的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆的上侧开设有连接槽，所述连接槽的前侧一体化设置有定位槽，且定位槽的内部活动连接有定位杆，所述控制杆的上侧固定有连接杆，所述连接轮的外侧啮合连接有传动带，所述支撑架的上侧固定有防护框，所述防护框的外侧紧密贴合有橡胶防尘垫。该电镀挂具自动提升控制系统，能够有效防护驱动机构，兼具良好的防尘和散热效果，且方便检修和清理，稳定性强，能够有效避免撞击，安全性能高，且方便根据挂具的大小调节限位的具体位置，有效限位，避免晃动。

Description

一种电镀挂具自动提升控制系统

技术领域

本实用新型涉及电镀挂具技术领域，具体为一种电镀挂具自动提升控制系统。

背景技术

电镀挂具是一种用于悬挂和支撑零件进行电镀的工具，具有不同形状和类型，但通常由挂钩和提杆构成，挂钩可与自动提升装置连接，市场上的电镀挂具自动提升控制系统多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的电镀挂具自动提升控制系统，不方便防护驱动机构，防尘和散热效果不够好，安全性能不够高，且不方便根据挂具的大小调节限位的具体位置，因此，我们提出一种电镀挂具自动提升控制系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀挂具自动提升控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的电镀挂具自动提升控制系统不方便防护驱动机构，防尘和散热效果不够好，安全性能不够高，且不方便根据挂具的大小调节限位的具体位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀挂具自动提升控制系统，包括底座和支撑架，所述底座的上侧活动连接有控制杆，且控制杆的外侧紧密贴合有连接块，所述连接块的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆的上侧开设有连接槽，并且支撑杆的上下两侧均固定有伸缩防尘罩，所述连接槽的前侧一体化设置有定位槽，且定位槽的内部活动连接有定位杆，所述控制杆的上侧固定有连接杆，且连接杆的上侧安装有连接轮，所述连接轮的外侧啮合连接有传动带，且传动带的上侧安装有驱动电机的输出端，所述支撑架的上侧固定有防护框，且防护框的内部一体化设置有散热扇，所述防护框的外侧紧密贴合有橡胶防尘垫，且橡胶防尘垫远离防护框的一侧粘贴连接有通风板，所述通风板的内侧焊接有固定板，且固定板的上侧固定有限位板，并且限位板靠近通风板的一侧设置有活性炭海绵，所述防护框的下侧安装有弹簧，且弹簧的下端焊接有橡胶防撞板。

优选的，所述通风板通过橡胶防尘垫和防护框采用卡合连接的方式相连接，且通风板在防护框上构成转动结构。

优选的，所述限位板的纵截面呈“十”字形结构，且限位板和固定板构成一体化结构，并且固定板和活性炭海绵采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述连接块关于支撑杆的竖直中轴线对称设置，且支撑杆的纵截面呈“凹”字形结构，并且连接块和控制杆采用螺纹连接的方式相连接，而且控制杆在底座上构成转动结构。

优选的，所述弹簧关于橡胶防撞板的竖直中轴线对称分布，且橡胶防撞板和连接杆采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述定位杆的外端凸出于定位槽的外侧设置，且定位槽在连接槽上等间距分布，并且定位杆在连接槽上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀挂具自动提升控制系统，能够有效防护驱动机构，兼具良好的防尘和散热效果，且方便检修和清理，稳定性强，能够有效避免撞击，安全性能高，且方便根据挂具的大小调节限位的具体位置，有效限位，避免晃动；

1.设置有防护框、通风板和活性炭海绵，通过在限位板内放入活性炭海绵，使活性炭海绵与固定板卡槽连接，固定板与通风板的内侧紧密贴合，转动通风板，使橡胶防尘垫与防护框卡合连接，将通风板和活性炭海绵固定，防护框能够有效防护驱动机构，兼具良好的防尘和散热效果，且方便检修和清理，稳定性强；

2.设置有弹簧、橡胶防撞板和伸缩防尘罩，通过当连接块升至与橡胶防撞板紧密贴合时，橡胶防撞板在连接杆外侧滑动，弹簧能够有效避免撞击，安全性能高，支撑杆上下两侧安装的伸缩防尘罩可避免灰尘粘覆在控制杆的外侧；

3.设置有连接槽、定位槽和定位杆，通过在连接槽内滑动定位杆，调整定位杆的位置，向下滑动定位杆，使定位杆与定位槽卡槽连接，将挂具上的挂钩挂在定位杆之间，方便根据挂具的大小调节限位的具体位置，有效限位，避免晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型橡胶防尘垫和通风板连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板和活性炭海绵连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑杆和连接槽连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制杆；3、支撑架；4、防护框；5、散热扇；6、橡胶防尘垫；7、通风板；8、限位板；9、固定板；10、活性炭海绵；11、驱动电机；12、连接轮；13、传动带；14、连接杆；15、连接块；16、弹簧；17、橡胶防撞板；18、伸缩防尘罩；19、支撑杆；20、连接槽；21、定位槽；22、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀挂具自动提升控制系统，包括底座1、控制杆2、支撑架3、防护框4、散热扇5、橡胶防尘垫6、通风板7、限位板8、固定板9、活性炭海绵10、驱动电机11、连接轮12、传动带13、连接杆14、连接块15、弹簧16、橡胶防撞板17、伸缩防尘罩18、支撑杆19、连接槽20、定位槽21和定位杆22，底座1的上侧活动连接有控制杆2，且控制杆2的外侧紧密贴合有连接块15，连接块15的内侧焊接有支撑杆19，且支撑杆19的上侧开设有连接槽20，并且支撑杆19的上下两侧均固定有伸缩防尘罩18，连接槽20的前侧一体化设置有定位槽21，且定位槽21的内部活动连接有定位杆22，控制杆2的上侧固定有连接杆14，且连接杆14的上侧安装有连接轮12，连接轮12的外侧啮合连接有传动带13，且传动带13的上侧安装有驱动电机11的输出端，支撑架3的上侧固定有防护框4，且防护框4的内部一体化设置有散热扇5，防护框4的外侧紧密贴合有橡胶防尘垫6，且橡胶防尘垫6远离防护框4的一侧粘贴连接有通风板7，通风板7的内侧焊接有固定板9，且固定板9的上侧固定有限位板8，并且限位板8靠近通风板7的一侧设置有活性炭海绵10，防护框4的下侧安装有弹簧16，且弹簧16的下端焊接有橡胶防撞板17。

如图1中连接块15关于支撑杆19的竖直中轴线对称设置，且支撑杆19的纵截面呈“凹”字形结构，并且连接块15和控制杆2采用螺纹连接的方式相连接，而且控制杆2在底座1上构成转动结构，能够保证稳定性，有效支撑，如图2中通风板7通过橡胶防尘垫6和防护框4采用卡合连接的方式相连接，且通风板7在防护框4上构成转动结构，方便检修，有效防尘，如图3中限位板8的纵截面呈“十”字形结构，且限位板8和固定板9构成一体化结构，并且固定板9和活性炭海绵10采用卡槽连接的方式相连接，方便拆装活性炭海绵10；

如图4中弹簧16关于橡胶防撞板17的竖直中轴线对称分布，且橡胶防撞板17和连接杆14采用卡槽连接的方式相连接，有效防撞，安全性高，如图5中定位杆22的外端凸出于定位槽21的外侧设置，且定位槽21在连接槽20上等间距分布，并且定位杆22在连接槽20上构成滑动结构，方便调节定位杆22的位置。

工作原理：在使用该电镀挂具自动提升控制系统时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，在防护框4上向外拉动通风板7，使通风板7在防护框4上转动，通风板7外侧粘贴连接的橡胶防尘垫6脱离与防护框4的卡合连接，接着在限位板8内放入活性炭海绵10，使活性炭海绵10与纵截面呈“L”字形结构的固定板9卡槽连接，固定板9与通风板7的内侧紧密贴合，再转动通风板7，使橡胶防尘垫6与防护框4卡合连接，将通风板7和活性炭海绵10固定；

接着如附图1中所示，打开散热扇5和驱动电机11的开关，驱动电机11带动传动带13内部左右两侧啮合连接的连接轮12同时转动，连接轮12下侧安装的连接杆14带动下端一体化设置的控制杆2转动，控制杆2外侧螺纹连接的连接块15在控制杆2外侧升降，并带动内侧安装的支撑杆19升降，支撑杆19上下两侧对称分布的伸缩防尘罩18避免灰尘等粘覆在控制杆2的外表面，如附图4中所示，当连接块15升至与橡胶防撞板17紧密贴合时，橡胶防撞板17在连接杆14外侧滑动，橡胶防撞板17上侧焊接的弹簧16能够有效防撞，安全性高；

当需要根据挂具的大小型号改变限位的位置时，如附图1和附图5中所示，在定位槽21上滑动定位杆22，使定位杆22脱离与控制杆2的卡槽连接，并使定位杆22与连接槽20卡槽连接，在连接槽20内滑动定位杆22，调整定位杆22的位置，再向下滑动定位杆22，使定位杆22与连接槽20上等间距分布的定位槽21卡槽连接，将定位杆22固定，即可将挂具上的挂钩挂在定位杆22之间，以上便完成该电镀挂具自动提升控制系统的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀挂具自动提升控制系统，包括底座(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述底座(1)的上侧活动连接有控制杆(2)，且控制杆(2)的外侧紧密贴合有连接块(15)，所述连接块(15)的内侧焊接有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的上侧开设有连接槽(20)，并且支撑杆(19)的上下两侧均固定有伸缩防尘罩(18)，所述连接槽(20)的前侧一体化设置有定位槽(21)，且定位槽(21)的内部活动连接有定位杆(22)，所述控制杆(2)的上侧固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的上侧安装有连接轮(12)，所述连接轮(12)的外侧啮合连接有传动带(13)，且传动带(13)的上侧安装有驱动电机(11)的输出端，所述支撑架(3)的上侧固定有防护框(4)，且防护框(4)的内部一体化设置有散热扇(5)，所述防护框(4)的外侧紧密贴合有橡胶防尘垫(6)，且橡胶防尘垫(6)远离防护框(4)的一侧粘贴连接有通风板(7)，所述通风板(7)的内侧焊接有固定板(9)，且固定板(9)的上侧固定有限位板(8)，并且限位板(8)靠近通风板(7)的一侧设置有活性炭海绵(10)，所述防护框(4)的下侧安装有弹簧(16)，且弹簧(16)的下端焊接有橡胶防撞板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀挂具自动提升控制系统，其特征在于：所述通风板(7)通过橡胶防尘垫(6)和防护框(4)采用卡合连接的方式相连接，且通风板(7)在防护框(4)上构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电镀挂具自动提升控制系统，其特征在于：所述限位板(8)的纵截面呈“十”字形结构，且限位板(8)和固定板(9)构成一体化结构，并且固定板(9)和活性炭海绵(10)采用卡槽连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀挂具自动提升控制系统，其特征在于：所述连接块(15)关于支撑杆(19)的竖直中轴线对称设置，且支撑杆(19)的纵截面呈“凹”字形结构，并且连接块(15)和控制杆(2)采用螺纹连接的方式相连接，而且控制杆(2)在底座(1)上构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电镀挂具自动提升控制系统，其特征在于：所述弹簧(16)关于橡胶防撞板(17)的竖直中轴线对称分布，且橡胶防撞板(17)和连接杆(14)采用卡槽连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电镀挂具自动提升控制系统，其特征在于：所述定位杆(22)的外端凸出于定位槽(21)的外侧设置，且定位槽(21)在连接槽(20)上等间距分布，并且定位杆(22)在连接槽(20)上构成滑动结构。

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