CN212127378U - 提升装置和更衣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升装置和更衣设备，提升装置包括安装座、驱动机构和启停控制机构，驱动机构包括卷轴和转动控制组件，卷轴缠绕有钢丝绳，启停控制机构包括张紧轮、跳动轮、弹性件、第一联动件、第一微动开关、第二微动开关及第二联动件，张紧轮可旋转地与安装座连接，跳动轮可旋转地在竖直方向上移动，钢丝绳的外接端穿过张紧轮和跳动轮与吊篮连接，第一联动件与跳动轮连接，弹性件迫使第一联动件触动第一微动开关，第二联动件可在竖直方向上移动，吊篮可抵压在第二联动件上并迫使第二联动件触动第二微动开关。提升装置对吊篮进行精准止动控制和启动控制，工作稳定性高，结构简单且易于实现，提升更衣设备的寿命。

Description

提升装置和更衣设备

技术领域

本实用新型涉及大型浴室如煤矿职工浴室的洗浴设备技术领域，尤其是涉及一种提升装置和具有该提升装置的更衣设备。

背景技术

目前，大型浴室如煤矿、铝矿等职工浴室使用更衣设备来存储职工的衣物，现有的更衣设备包括吊篮和提升装置。

首先，现有的吊篮框架使用冷拔材料经剪切、压扁、折弯、焊接制成，或是使用ABS塑料制成。吊篮所在的使用环境潮湿，焊接制成的篮体焊接点容易受潮生锈，焊点多且焊点小，极易脱焊开裂，使得吊篮框架容易散架。而塑料制成的吊篮篮体因为材质问题存在极易老化变脆、发黑、蹭上污泥后不易清除等问题，并且因为ABS塑料颗粒品质的优劣，通常达不到所宣称的防火性能。此外，吊篮的组装零部件种类较多，组装难度大，效率低。由于吊篮的组装零部件不好包装，运输过程中焊点易开裂，导致运输过程中吊篮容易损坏变形。而且，现有的吊篮安装时必须有限位架，吊篮框架的上篮必须是锥形口，通过装限位架的方式保证准确度，施工繁琐、周期长。如果施工有误差的情况下，会造成吊篮倾斜，吊篮的两侧受力不均。与此同时，限位架必须在现场用胎具制作安装。由于有限位架的存在，吊篮上升后的通风效果十分差，因此吊篮内存放的衣物在封闭环境更容易受潮霉变。吊篮框架安装时会用到多种类的塑料零部件和冷拔丝零部件，其中塑料零部件不阻燃，容易老化发脆发黑，而冷拔丝零部件容易掉漆，生锈。还由于吊篮伴随着暖气系统和抽风系统，而吊篮的底板属于重要部件，现有吊篮的底板为胶合板或多层胶粒板通过冷贴膜四周封边制成，每块重达3千克，并且由于材质原因有容易变形、脱落和起泡问题，降低工程强度和美观度。

此外，现有的提升装置主要依靠支架上卷轴的转动，使尼龙绳按照螺纹槽运动来实现吊篮的升降动作，随着工作时间的加长，尼龙绳会出现跳槽、拉长现象，从而导致吊篮发生倾斜。同时，尼龙绳材质本身的抗拉性能差，长时间工作后会变长，强度降低，容易造成尼龙绳被提升装置拉断导致吊篮坠落事故，因此每隔一段时间就需要更换尼龙绳以保证使用安全。由于尼龙绳拉伸长度经常变化，吊篮容易发生倾斜，使得更衣设备整机发生安全事故的概率上升。

另外，现有的提升装置使用有刷电机驱动，平均一年半就需要更换维护。而有刷电机本身需要的48V直流电，意味着需要额外安装整流柜，380V的用电通过整流柜变成48V直流电才能使用。有刷电机的电机碳刷属于易磨损件，需要经常更换电机或者电机碳刷。因此，吊篮连续使用性就大大降低。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单且工作稳定可靠的提升装置。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述提升装置的更衣设备。

为了实现上述实用新型的第一目的，本实用新型提供一种提升装置，包括安装座、驱动机构和启停控制机构，驱动机构包括卷轴和转动控制组件，转动控制组件可控制卷轴绕自身轴线旋转，卷轴缠绕有钢丝绳，启停控制机构包括张紧轮、跳动轮、弹性件、第一联动件、第一微动开关、第二微动开关以及第二联动件，张紧轮和跳动轮位于同一平面上，且张紧轮的轴线垂直于卷轴的轴线和竖直方向，跳动轮的轴线垂直于卷轴的轴线和竖直方向，张紧轮可绕自身轴线旋转地与安装座连接，跳动轮可绕自身轴线旋转地在竖直方向上移动，钢丝绳的外接端依次穿过张紧轮的外周凹槽和跳动轮的外周凹槽地与吊篮连接，第一联动件与跳动轮连接，第一微动开关在竖直方向上位于第一联动件的上方，弹性件迫使第一联动件触动第一微动开关，第二联动件可在竖直方向上移动，第二微动开关在竖直方向上位于第二联动件的上方，吊篮可抵压在第二联动件上并迫使第二联动件触动第二微动开关。

由以上方案可见，在下放吊篮的过程中，在吊篮的重力作用下，钢丝绳迫使跳动轮向下移动，并带动第一联动件远离第一微动开关向下移动，此时弹性件处于被压缩状态。当吊篮放置到地面之后，吊篮的重力消失，钢丝绳给跳动轮施加的向下移动作用力同时消失，此时弹性件复位，迫使跳动轮带动第一联动件朝向第一微动开关向上移动并触动第一微动开关，使得驱动机构断电。在提升吊篮的过程中，吊篮向上移动，随着吊篮向上移动抵压在第二联动件上并迫使第二联动件朝向第二微动开关向上移动并触动第二微动开关，使得驱动机构断电，吊篮停止向上移动。随着吊篮的下放，吊篮远离第二联动件向下移动，此时第二联动件在自身重力作用下复位，使得第二联动件远离第二微动开关向下移动。提升装置的启停控制机构对吊篮下放和提升位置起止点进行精准判断，并对吊篮进行止动控制和启动控制，工作稳定性高，且结构简单，易于实现，有效提升了更衣设备整机的寿命。

进一步的方案是，提升装置还包括安装侧臂和第一L型连接板，安装侧臂位于安装座的一端，安装侧臂开设有第一装配孔，第一L型连接板的一侧壁位于安装侧臂的外侧，第一L型连接板的一侧壁开设有第二装配孔，第二装配孔与第一装配孔对应设置并通过第一紧固件连接，第一L型连接板的另一侧壁开设有第一过槽，第二联动件可在竖直方向上移动地贯穿第一过槽设置。

进一步的方案是，提升装置还包括第二L型连接板，第二L型连接板的一侧壁开设有多个第三装配孔，多个第三装配孔在竖直方向上并排设置，第二联动件远离第二微动开关的底端开设有第四装配孔，第二L型连接板的一侧壁位于第二联动件底端的外侧，第三装配孔与第四装配孔对应设置并通过第二紧固件连接，吊篮可抵压在第二L型连接板的另一侧壁上。

进一步的方案是，提升装置还包括锁紧块、盖板和锁紧螺钉，第二联动件靠近第二微动开关的顶端开设有容纳槽，锁紧块过盈配合地位于容纳槽内，锁紧块开设有装配螺纹孔，装配螺纹孔的轴线与竖直方向平行，盖板在竖直方向上位于第二联动件的顶端，盖板开设有第五装配孔，锁紧螺钉穿过第五装配孔地与装配螺纹孔连接，锁紧螺钉的头部抵靠在盖板上，锁紧螺钉的头部可触动第二微动开关。

进一步的方案是，启停控制机构还包括连杆，安装侧臂朝内延伸有两个第一悬板，两个第一悬板均开设有相对设置的第二过槽，第二过槽在竖直方向上延伸，连杆穿过跳动轮的轴孔和两个第二过槽设置，连杆在第二过槽内可沿竖直方向上移动，跳动轮可绕连杆旋转，连杆外凸第二过槽的一端与第一联动件连接。

进一步的方案是，安装侧臂朝内延伸有第二悬板，第二悬板在竖直方向上位于第一联动件的下方，第二悬板开设有第三过槽，第一联动件开设有与第三过槽对应的第四过槽，启停控制机构还包括第一滑动杆，第一滑动杆贯穿第三过槽和第四过槽设置，第一滑动杆外凸第三过槽和第四过槽的两端分别套接有卡环，弹性件为复位弹簧，复位弹簧套接在第一滑动杆上，复位弹簧的两端分别抵压在第一联动件和第二悬板之间。

更进一步的方案是，安装侧臂的端壁位于安装座的上方，安装侧臂的端壁开设有第五过槽，安装座开设有与第五过槽对应的第六过槽，第一滑动杆贯穿第五过槽和第六过槽设置，一个卡环位于安装侧臂的端壁的上方。

更进一步的方案是，安装侧臂朝内延伸有第三悬板，第三悬板与第二悬板平齐，第三悬板开设有第七过槽，启停控制机构还包括导向件、第二滑动杆和压簧，导向件连接在连杆外凸第二过槽的另一端，导向件开设有与第七过槽对应的第八过槽，安装侧臂的端壁开设有与第八过槽对应的第九过槽，安装座开设有与第九过槽对应的第十过槽，第二滑动杆贯穿第七过槽、第八过槽、第九过槽和第十过槽设置，第二滑动杆外凸第七过槽和第九过槽的两端分别套接有卡环，压簧套接在第二滑动杆上，压簧的两端分别抵压在导向件和第三悬板之间。

更进一步的方案是，启停控制机构还包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂在竖直方向上均位于安装座的下方，第一支撑臂和第二支撑臂的第一端分别与安装座连接，张紧轮可绕自身轴线旋转地支撑在第一支撑臂和第二支撑臂的第二端上。

为了实现上述实用新型的第二目的，本实用新型提供一种更衣设备，包括提升装置，提升装置包括安装座、驱动机构和启停控制机构，驱动机构包括卷轴和转动控制组件，转动控制组件可控制卷轴绕自身轴线旋转，卷轴缠绕有钢丝绳，启停控制机构包括张紧轮、跳动轮、弹性件、第一联动件、第一微动开关、第二微动开关以及第二联动件，张紧轮和跳动轮位于同一平面上，且张紧轮的轴线垂直于卷轴的轴线和竖直方向，跳动轮的轴线垂直于卷轴的轴线和竖直方向，张紧轮可绕自身轴线旋转地与安装座连接，跳动轮可绕自身轴线旋转地在竖直方向上移动，钢丝绳的外接端依次穿过张紧轮的外周凹槽和跳动轮的外周凹槽地与吊篮连接，第一联动件与跳动轮连接，第一微动开关在竖直方向上位于第一联动件的上方，弹性件迫使第一联动件触动第一微动开关，第二联动件可在竖直方向上移动，第二微动开关在竖直方向上位于第二联动件的上方，吊篮可抵压在第二联动件上并迫使第二联动件触动第二微动开关。

由以上方案可见，更衣设备的提升装置对吊篮下放和提升位置起止点进行精准判断，并对吊篮进行止动控制和启动控制，工作稳定性高，且结构简单，易于实现，有效提升了更衣设备整机的寿命。

附图说明

图1是本实用新型更衣设备实施例的结构图。

图2是本实用新型更衣设备实施例的局部结构图。

图3是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的第一视角结构图。

图4是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的第二视角结构图。

图5是本实用新型更衣设备实施例中驱动机构的第一视角结构图。

图6是本实用新型更衣设备实施例中驱动机构的第二视角结构图。

图7是本实用新型更衣设备实施例中驱动机构的局部结构分解图。

图8是本实用新型更衣设备实施例中驱动机构的局部结构剖视图。

图9是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的第一视角结构剖视图。

图10是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的第二视角结构剖视图。

图11是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的局部结构图。

图12是本实用新型更衣设备实施例中提升装置的局部结构剖视图。

图13是本实用新型更衣设备实施例中伸缩杆装置的结构图。

图14是本实用新型更衣设备实施例中伸缩杆装置的结构剖视图。

图15是本实用新型更衣设备实施例中第四伸缩杆的结构图。

图16是本实用新型更衣设备实施例中第三伸缩杆的结构图。

图17是本实用新型更衣设备实施例中第二伸缩杆的第一视角结构图。

图18是本实用新型更衣设备实施例中第二伸缩杆的第二视角结构图。

图19是本实用新型更衣设备实施例中第一伸缩杆的第一视角结构图。

图20是本实用新型更衣设备实施例中第一伸缩杆的第二视角结构图。

图21是本实用新型更衣设备实施例中第二吊篮的第一视角结构图。

图22是本实用新型更衣设备实施例中第二吊篮的第二视角结构图。

图23是本实用新型更衣设备实施例中第二吊篮的局部结构分解图。

图24是本实用新型更衣设备实施例中第二吊篮的局部结构剖视图。

图25是本实用新型更衣设备实施例中第一吊篮的第一视角结构图。

图26是本实用新型更衣设备实施例中第一吊篮的第二视角结构图。

图27是本实用新型更衣设备实施例中第一吊篮的结构剖视图。

图28是本实用新型更衣设备实施例中转接头的第一视角结构图。

图29是本实用新型更衣设备实施例中转接头的第二视角结构图。

图30是本实用新型更衣设备实施例的工作状态结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，更衣设备1包括第一吊篮5、第二吊篮4、提升装置2和两组伸缩杆装置3，每一组伸缩杆装置3分别与第一吊篮5、第二吊篮4和提升装置2连接，提升装置2在竖直方向上位于第二吊篮4的上方，第二吊篮4在竖直方向上位于第一吊篮5的上方。

参见图2至图12，提升装置2包括安装座22、驱动机构、两组启停控制机构以及两个安装侧臂21，两个安装侧臂21分别位于安装座22的两端，两组启停控制机构分别安装在两个安装侧臂21上。

参见图5至图8，驱动机构包括卷轴25、转动控制组件、绕丝轮216、第一拽线轮24、第二拽线轮23、移动板211、支撑板212、移动控制组件、铰接杆220、第一支撑杆221、第二支撑杆222以及约束件217，卷轴25位于安装座22的下方且可绕自身轴线旋转地支撑在两个安装侧臂21上，转动控制组件可控制卷轴25绕自身轴线旋转，卷轴25的轴线与竖直方向垂直。本实施例转动控制组件为管状电机，该管状电机位于卷轴25内并可控制卷轴25绕自身轴线旋转。绕丝轮216套接在卷轴25上，绕丝轮216的外周面在卷轴25的轴向上具有第一螺纹段2162和第二螺纹段2161，第一螺纹段2162缠绕有第一钢丝绳7，第二螺纹段2161缠绕有第二钢丝绳6。约束件217邻靠在绕丝轮216的外周壁上，约束件217具有可绕自身轴线旋转的轴杆2173以及位于轴杆2173上的第一约束轮2171和第二约束轮2172，轴杆2173的轴线与卷轴25的轴线平行。其中，安装座22朝下延伸有两个悬臂(未标示)，约束件217的轴杆2173的两端可旋转地支撑在两个悬臂上，第一约束轮2171对应第一螺纹段2162设置，第一钢丝绳7位于第一约束轮2171和第一螺纹段2162之间。第二约束轮2172对应第二螺纹段2161设置，第二钢丝绳6位于第二约束轮2172和第二螺纹段2161之间。

第一拽线轮24和第二拽线轮23在卷轴25的轴向上并排设置，第一拽线轮24和第二拽线轮23的轴线分别与卷轴25的轴线垂直地沿竖直方向延伸，第一拽线轮24和第二拽线轮23均可绕自身轴线旋转且同时在卷轴25的轴向上移动的方向相反。第一钢丝绳7的外接端绕在第一拽线轮24的外周凹槽内朝外延伸，第二钢丝绳6的外接端绕在第二拽线轮23的外周凹槽内朝外延伸，且第二钢丝绳6的外接端和第一钢丝绳7的外接端朝外延伸的方向相反，则第一钢丝绳7的外接端和第二钢丝绳6的外接端分别连接在第一吊篮5相对的两侧。

具体地，移动板211在安装座22的下方，移动控制组件可控制移动板211在卷轴25的轴向上移动，支撑板212安装在移动板211远离安装座22的侧面上，支撑板212与移动板211之间在竖直方向上形成容纳间隙(未标示)。第一拽线轮24位于容纳间隙内，且第一拽线轮24可绕自身轴线旋转地支撑在移动板211和支撑板212上。其中，支撑板212开设有第一过孔(未标示)，移动板开设有与第一过孔对应的第二过孔(未标示)，第二支撑杆222穿过第二过孔、第一拽线轮24的轴孔和第一过孔设置，第一拽线轮24可绕第二支撑杆222旋转。第二支撑杆222的第一端设置有第二凸台2221，第二支撑杆222的第二端开设有第二穿孔2222，第二穿孔2222与第二支撑杆222的轴线相互垂直设置，第二凸台2221位于移动板211远离支撑板212的侧面，第二穿孔2222位于支撑板212远离移动板211的侧面且插入卡条(未标示)。

此外，支撑板212开设有第一引导槽2121，第一引导槽2121沿卷轴25的轴向延伸，移动板211开设有与第一引导槽2121对应的第二引导槽2111，铰接杆220位于移动板211远离支撑板212的侧面，铰接杆220的中部与支撑板212铰接。具体地，移动板211上设置有铰接柱223，该铰接柱223在竖直方向上延伸且与安装座22连接，铰接杆220的中部开孔可转动铰接套设在铰接柱223上，铰接杆220的两端分别开设有第一条形槽2201和第二条形槽2202。移动板211上还设置有定位柱224，第一条形槽2201套设在定位柱224上。第二拽线轮23位于容纳间隙内，第一支撑杆221穿过第二条形槽2202、第二引导槽2111、第二拽线轮23的轴孔和第一引导槽2121设置，第二拽线轮23可绕第一支撑杆221旋转。第一支撑杆221的第一端设置有第一凸台2211，第一支撑杆221的第二端开设有第一穿孔2212，第一穿孔2212与第一支撑杆221的轴线相互垂直设置，第一凸台2211位于铰接杆220远离支撑板212的侧面，第一穿孔2212位于支撑板212远离铰接杆220的侧面且插入卡条。

移动板211相对的两个端面对应地开设有第三条形槽2112和第四条形槽2113，铰接杆220的两端分别插入第三条形槽2112和第四条形槽2113内。本实施例移动板211和支撑板212为两个板材零部件，另一实施例移动板211和支撑板212结合为一体成型制成。本实施例移动控制组件包括驱动轮215、丝杆螺母214以及丝杆213，丝杆螺母214可绕自身轴线旋转地通过支撑板材218、219支撑在安装座22的下方，驱动轮215套接在卷轴25上，丝杆螺母214与驱动轮215啮合，丝杆213沿卷轴25的轴向延伸，丝杆213的一端与移动板211的竖直延伸臂连接，丝杆213的另一端与丝杆螺母214配合。

当转动控制组件控制卷轴25绕自身轴线旋转时，卷轴25上的驱动轮215同步驱动丝杆螺母214旋转，使得与丝杆螺母214配合的丝杆213在卷轴25的轴向上移动，丝杆213同步带动移动板211在卷轴25的轴向上移动。随着移动板211在卷轴25的轴向上移动，第一拽线轮24同步且与移动板211同向地在卷轴25的轴向上移动，此时铰接杆220迫使第二拽线轮23在第一拽线轮24的相反方向上移动。由于第一钢丝绳7的外接端绕在第一拽线轮24的外周凹槽内朝外延伸，第二钢丝绳6的外接端绕在第二拽线轮23的外周凹槽内朝外延伸，且第二钢丝绳6的外接端和第一钢丝绳7的外接端朝外延伸的方向相反，且第一钢丝绳7的外接端和第二钢丝绳6的外接端分别连接在第一吊篮5相对的两侧，从而转动控制组件控制卷轴25旋转进行平稳收线或放线。第一拽线轮24和第二拽线轮23均可绕自身轴线旋转且同步同时在卷轴25的轴向上移动的方向相反，使得第一钢丝绳7和第二钢丝绳6沿着第一螺纹段2162和第二螺纹段2161的螺升方向平整地收纳到螺纹槽内，钢丝绳工整地缠绕在第一螺纹段2162和第二螺纹段2161上，不会出现乱绳情况，而且使得吊篮平稳上升或下移，不会出现滑移或倾斜问题。提升装置2的驱动机构的传动精度、传动能力、工作稳定性方面均得到了较大提高，且结构简单，易于实现，有效提升了更衣设备1整机的寿命。

参见图9至图12，一组启停控制机构适配一个安装侧臂21，每一组启停控制机构包括张紧轮26、跳动轮27、弹性件227、第一联动件229、第一微动开关28、第二微动开关29、第二联动件210、连杆(未标示)、导向件234、第一滑动杆226、第二滑动杆225、压簧228、第一支撑臂235和第二支撑臂236，张紧轮26和跳动轮27位于同一平面上，且张紧轮26的轴线垂直于卷轴25的轴线和竖直方向，跳动轮27的轴线垂直于卷轴25的轴线和竖直方向。张紧轮26可绕自身轴线旋转地与安装座22连接，具体地，第一支撑臂235和第二支撑臂236在竖直方向上均位于安装座22的下方，第一支撑臂235和第二支撑臂236的第一端分别与安装座22连接，张紧轮26可绕自身轴线旋转地支撑在第一支撑臂235和第二支撑臂236的第二端上。

跳动轮27可绕自身轴线旋转地在竖直方向上移动，第一联动件229与跳动轮27连接，第一微动开关28在竖直方向上位于第一联动件229的上方并安装在安装侧臂21的内侧，弹性件227迫使第一联动件229触动第一微动开关28。第二联动件210可在竖直方向上移动，第二微动开关29在竖直方向上位于第二联动件210的上方并安装在安装侧臂21的内侧，第二吊篮4可抵压在第二联动件210上并迫使第二联动件210触动第二微动开关29。具体地，提升装置还包括第一L型连接板231、第二L型连接板214、锁紧块230、盖板232和锁紧螺钉237，安装侧臂21开设有第一装配孔(未标示)，第一L型连接板231的一侧壁位于安装侧臂21的外侧，第一L型连接板231的一侧壁开设有第二装配孔2311，第二装配孔2311与第一装配孔对应设置并通过第一紧固件(未标示)连接。第一L型连接板231的另一侧壁开设有第一过槽(未标示)，第二联动件210可在竖直方向上移动地贯穿第一过槽设置。第二L型连接板214的一侧壁开设有多个第三装配孔2141，多个第三装配孔2141在竖直方向上并排设置。第二联动件210远离第二微动开关29的底端开设有第四装配孔(未标示)，第二L型连接板214的一侧壁位于第二联动件210底端的外侧，第三装配孔2141与第四装配孔对应设置并通过第二紧固件(未标示)连接，吊篮可抵压在第二L型连接板214的另一侧壁上。第二联动件210靠近第二微动开关29的顶端开设有容纳槽(未标示)，锁紧块230过盈配合地位于容纳槽内，锁紧块230开设有装配螺纹孔(未标示)，装配螺纹孔的轴线与竖直方向平行。盖板232在竖直方向上位于第二联动件210的顶端，盖板232开设有第五装配孔(未标示)，锁紧螺钉237穿过第五装配孔地与装配螺纹孔连接，锁紧螺钉237的头部抵靠在盖板232上，锁紧螺钉237的头部可触动第二微动开关29。本实施例第一紧固件和第二紧固件均由螺钉和螺母配合组成。

安装侧臂21朝内延伸有两个第一悬板213，两个第一悬板213均开设有相对设置的第二过槽2131，第二过槽2131在竖直方向上延伸。连杆穿过跳动轮27的轴孔和两个第二过槽2131设置，连杆在第二过槽2131内可沿竖直方向上移动，跳动轮27可绕连杆旋转，连杆外凸第二过槽2131的一端与第一联动件229连接。安装侧臂21朝内延伸有第二悬板211，第二悬板211在竖直方向上位于第一联动件229的下方，第二悬板211开设有第三过槽，第一联动件229开设有与第三过槽对应的第四过槽。安装侧臂21的端壁位于安装座22的上方，安装侧臂21的端壁开设有与第四过槽对应的第五过槽，安装座22开设有与第五过槽对应的第六过槽，第一滑动杆226贯穿第三过槽、第四过槽设置、第五过槽和第六过槽设置，第一滑动杆226外凸第三过槽和第六过槽的两端分别套接有卡环233，一个卡环233位于安装侧臂21的端壁的上方。本实施例的第一滑动杆226还可以只贯穿第三过槽和第四过槽设置，第一滑动杆226外凸第三过槽和第四过槽的两端分别套接卡环233。本实施例弹性件227为复位弹簧，复位弹簧套接在第一滑动杆226上，复位弹簧的两端分别抵压在第一联动件229和第二悬板211之间。

导向件234连接在连杆外凸第二过槽2131的另一端，安装侧臂21朝内延伸有第三悬板212，第三悬板212与第二悬板211平齐，第三悬板212开设有第七过槽，导向件234开设有与第七过槽对应的第八过槽，安装侧臂21的端壁开设有与第八过槽对应的第九过槽，安装座22开设有与第九过槽对应的第十过槽。第二滑动杆225贯穿第七过槽、第八过槽、第九过槽和第十过槽设置，第二滑动杆225外凸第七过槽和第九过槽的两端分别套接有卡环233。压簧228套接在第二滑动杆225上，压簧228的两端分别抵压在导向件234和第三悬板212之间。

本实施例第一钢丝绳7的外接端绕在第一拽线轮24的外周凹槽内并依次穿过一组启停控制机构的张紧轮26的外周凹槽和跳动轮27的外周凹槽地连接在第一吊篮5的一侧，第二钢丝绳6的外接端绕在在第二拽线轮23的外周凹槽内并穿过另外一组启停控制机构的张紧轮26的外周凹槽和跳动轮27的外周凹槽地连接在第一吊篮5的另一侧。

在下放吊篮的过程中，在吊篮的重力作用下，第一钢丝绳7和第二钢丝绳6分别迫使两组启停控制机构的跳动轮27向下移动，并带动第一联动件229远离第一微动开关28向下移动，此时弹性件227和压簧228处于被压缩状态。当吊篮放置到地面之后，吊篮的重力消失，第一钢丝绳7和第二钢丝绳6给两组启停控制机构的跳动轮27施加的向下移动作用力同时消失，此时弹性件227和压簧228复位，迫使跳动轮27带动第一联动件229朝向第一微动开关28向上移动并触动第一微动开关28，使得驱动机构断电。在提升吊篮的过程中，在第一吊篮5向上移动迫使第二吊篮4向上移动，随着第二吊篮4向上移动抵压在第二L型连接板214的另一侧壁上，第二L型连接板214带动第二联动件210朝向第二微动开关29向上移动，第二联动件210顶端的锁紧螺钉237的头部触动第二微动开关29，使得驱动机构断电，第一吊篮5停止向上移动。随着吊篮的下放，第二吊篮4远离第二L型连接板214向下移动，第二L型连接板214和第二联动件210在自身重力作用下复位，使得第二联动件210顶端的锁紧螺钉237的头部远离第二微动开关29向下移动。提升装置2的启停控制机构对吊篮下放和提升位置起止点进行精准判断，并对吊篮进行止动控制和启动控制，工作稳定性高，且结构简单，易于实现，有效提升了更衣设备1整机的寿命。

参见图13至图20，两组伸缩杆装置3分别适配于第一钢丝绳7和第二钢丝绳6，两组伸缩杆装置3分别位于两组启停控制机构的跳动轮27的正下方，每一组伸缩杆装置3包括第一伸缩杆34、第二伸缩杆33、第三伸缩杆32和第四伸缩杆31，第一伸缩杆34开设有贯穿两端的第一开口槽342，第二伸缩杆33开设有贯穿两端的第二开口槽333，第三伸缩杆32开设有贯穿两端的第三开口槽322，第四伸缩杆31开设有贯穿两端的第四开口槽312。本实施例第一伸缩杆34、第二伸缩杆33、第三伸缩杆32和第四伸缩杆31的横截面均呈方形设置，且第一开口槽342、第三开口槽322和第四开口槽312的横截面也均呈方形设置，第二开口槽333的横截面呈凹形设置。第一伸缩杆34的第一端用于与第一吊篮5连接，第一伸缩杆34的侧面开设有与第一开口槽342相连通的导向槽343，导向槽343靠近第一伸缩杆34的第二端且在第一伸缩杆34的长度方向上延伸，第一伸缩杆34的第二端的内壁上设置有第一止挡板310。

第二伸缩杆33的第一端可移动地通过第一伸缩杆34的第二端地插入第一开口槽342内，第二伸缩杆33的第一端的外壁上设置有第二止挡板39，第二止挡板39可抵靠在第一止挡板310靠近第一伸缩杆34的第一端的端面上。第二伸缩杆33的侧面开设有滑槽334，滑槽334靠近第二伸缩杆33的第一端且在第二伸缩杆33的长度方向上延伸，第二伸缩杆33具有隔板332，隔板332在第二伸缩杆33的长度方向上延伸并与滑槽334所在的侧面具有配合间隙(未标示)。配合间隙内嵌入有可移动的滑板36，滑板36连接有外接板35，外接板35贯穿滑槽334朝外延伸，外接板35用于与第二吊篮4的底部连接，第二吊篮4与第一吊篮5可相互抵接。

第三伸缩杆32的第一端可移动地通过第二伸缩杆33的第二端地插入第二开口槽333内，第二伸缩杆33的第二端的内壁上设置有第三止挡板38，第三伸缩杆32的第一端的外壁上设置有第四止挡板37，第四止挡板37可抵靠在第三止挡板38靠近第二伸缩杆33的第一端的端面上。第四伸缩杆31的第一端可移动地通过第三伸缩杆32的第二端地插入第三开口槽322内，第三伸缩杆32的第二端的内壁上设置有第五止挡板36，第四伸缩杆31的第一端的外壁上设置有第六止挡板35，第六止挡板35可抵靠在第五止挡板36靠近第三伸缩杆32的第一端的端面上，第四伸缩杆31的第二端与安装侧臂21连接。

第一伸缩杆34的侧面设置有朝向第一开口槽342凸起的第一导条341，第一导条341由第一伸缩杆34的第一端延伸至第一伸缩杆34的第二端。第二伸缩杆33的侧面设置有朝向第二开口槽333凸起的第二导条331，第二导条331由第二伸缩杆33的第一端延伸至第二伸缩杆33的第二端，第二导条331靠近第一伸缩杆34的一侧形成第一导槽，第一导条341可移动地嵌入所述第一导槽内。第三伸缩杆32的侧面设置有朝向第三开口槽322凸起的第三导条321，第三导条321由第三伸缩杆32的第一端延伸至第三伸缩杆32的第二端，第三导条321靠近第二伸缩杆33的一侧形成第二导槽，第二导条331可移动地嵌入第二导槽内。第四伸缩杆31的侧面设置有朝向第四开口槽312凸起的第四导条311，第四导条311由第四伸缩杆31的第一端延伸至第四伸缩杆31的第二端，第四导条311靠近第三伸缩杆32的一侧形成第三导槽，第三导条321可移动地嵌入第三导槽内。

本实施例第一导条341、第二导条331、第三导条321和第四导条311的数量均为两个，两个第一导条341相对地分别位于第一伸缩杆34的两个相对侧面上，两个第二导条331相对地分别位于第二伸缩杆33的两个相对侧面上，两个第一导条341分别可移动地嵌入两个第二导条331所形成的两个第一导槽内。隔板332设置有朝向第二开口槽333凸起的第五导条3321，第五导条3321与第二导条331相对应设置且由隔板332的第一端延伸至隔板332的第二端，两个第三导条321相对地分别位于第三伸缩杆32的两个相对侧面上，位于第二开口槽333内的第二导条331和第五导条3321分别可移动地嵌入两个第三导条321所形成的两个第二导槽内。两个第四导条311相对地分别位于第四伸缩杆31的两个相对侧面上，两个第三导条321分别可移动地嵌入两个第四导条311所形成的两个第三导槽内。

本实施例第一止挡板310、第二止挡板39、第三止挡板38、第四止挡板37、第五止挡板36和第六止挡板35的数量均为两个，两个第一止挡板310相对地分别设置在第一伸缩杆34的第二端的两个相对内壁上，两个第二止挡板39相对地分别设置在第二伸缩杆33的第一端的两个相对外壁上，一个第二止挡板39可抵靠在一个第一止挡板310靠近第一伸缩杆34的第一端的端面上。两个第三止挡板38相对地分别设置在第二伸缩杆33的第二端的两个相对内壁上，两个第四止挡板37相对地分别设置在第三伸缩杆32的第一端的两个相对外壁上，一个第四止挡板37可抵靠在一个第三止挡板38靠近第二伸缩杆33的第一端的端面上。两个第五止挡板36相对地分别设置在第三伸缩杆32的第二端的两个相对内壁上，两个第六止挡板35相对地分别设置在第四伸缩杆31的第一端的两个相对外壁上，一个第六止挡板35可抵靠在一个第五止挡板36靠近第三伸缩杆32的第一端的端面上。

在下放吊篮的过程中，在吊篮的重力作用下，第二伸缩杆33在竖直方向上从第一伸缩杆34内向外伸出，第三伸缩杆32在竖直方向上从第二伸缩杆33内向外伸出，第四伸缩杆31在竖直方向上从第三伸缩杆32内向外伸出，使得第二止挡板39抵靠在第一止挡板310靠近第一伸缩杆34的第一端的端面上，第四止挡板37抵靠在第三止挡板38靠近第二伸缩杆33的第一端的端面上，第六止挡板35抵靠在第五止挡板36靠近第三伸缩杆32的第一端的端面上，此时外接板35在第二吊篮4的重力作用下，外接板35带动滑板36竖直下滑至滑槽334靠近第一吊篮5的一端，同时第二吊篮4和第一吊篮5处于分离状态(参见图1)。在提升吊篮的过程中，在钢丝绳的拉力作用下，第二伸缩杆33在竖直方向上缩进第一伸缩杆34内，第三伸缩杆32在竖直方向上缩进第二伸缩杆33内，第四伸缩杆31在竖直方向上缩进第三伸缩杆32内，使得第一吊篮5的顶部抵接在第二吊篮4的底部，随着钢丝绳带动第一吊篮5迫使第二吊篮4向上移动，外接板35带动滑板36竖直上滑至滑槽334远离第一吊篮5的一端，此时第二吊篮4和第一吊篮5处于抵接状态(参见图29)。伸缩杆装置3在吊篮下放和提升过程中起到精准可靠的导向作用，零部件之间的配合精度高，工作稳定性高，且结构简单，安装方便高效，有效提升了更衣设备1整机的寿命。

参见图21至图29，第二吊篮4包括第二底板47、两个第三侧壁45、两个第四侧壁44、四个立柱43、四个第一悬梁41、四个第二悬梁42、八个连接块49和八个转接头46，两个第三侧壁45相对设置，两个第四侧壁44相对设置。每一个立柱43的两端适配有两个连接块49，每一个连接块49适配有一个转接头46，每一个转接头46适配有一个第一悬梁41和一个第二悬梁42。具体地，立柱43和第一悬梁41相互垂直设置，立柱43开设有贯穿两端的第一通槽431，第一悬梁41开设有贯穿两端的第二通槽411，连接块49具有贯穿两端的第一螺纹孔491。

参见图28和29，转接头46的一端开设有限位槽468，转接头46开设有贯穿两端的第二螺纹孔461，螺丝(未标示)通过螺纹配合连接第二螺纹孔461和第一螺纹孔491。一种实施方式，连接块49位于第一通槽431的一端并与第一通槽431过盈配合，则转接头46的限位槽468套接在立柱43的一端外壁上。另一种实施方式，连接块49过盈配合地套接在立柱43的一端外壁上，转接头46的限位槽468套接在连接块49的外壁上。连接块49贯穿两端的第一螺纹孔491可直接在连接块49上钻出，也可以在连接块49内置螺母(未标示)，螺母具有第一螺纹孔491。

转接头46的第一侧面朝外延伸有第一嵌接部463，第一嵌接部463位于第二通槽411的一端内，第一嵌接部463开设有贯穿两端的第一通孔464，且第一嵌接部463还开设有贯穿两侧的第二通孔465，第一通孔464与第二螺纹孔461的轴线平行设置，第二通孔465与第一通孔464的轴线垂直设置。第一悬梁41的一端相邻的第一侧面和第二侧面分别开设有第一安装孔413和第二安装孔412，第一安装孔413与第一通孔464对应设置并通过紧固件连接，第二安装孔412与第二通孔465对应设置并通过紧固件连接。第一悬梁41的一端的第三侧面开设有第七安装孔414，第七安装孔414与第二通孔465对应设置并通过紧固件连接，上述紧固件包括不限于拉钉、螺钉、销柱等。

第二悬梁42开设有贯穿两端的第三通槽421，转接头46的第二侧面朝外延伸有第二嵌接部462，第二嵌接部462与第一嵌接部463垂直设置。第二嵌接部462位于第三通槽421的一端内，第二嵌接部462开设有贯穿两端的第三通孔467，且第二嵌接部462还开设有贯穿两侧的第四通孔466，第三通孔467与第二螺纹孔461的轴线平行设置，第四通孔466与第三通孔467的轴线垂直设置。第二悬梁42的一端相邻的第一侧面和第二侧面分别开设有第三安装孔422和第四安装孔423，第三安装孔422与第三通孔467对应设置并通过紧固件连接，第四安装孔423与第四通孔466对应设置并通过紧固件连接，上述紧固件包括不限于拉钉、螺钉、销柱等。

每一个立柱43的相邻两侧面分别连接有一个第三侧壁45和一个第四侧壁44，每一个第三侧壁45的两端分别与两个第一悬梁41连接，每一个第四侧壁44的两端分别与两个第二悬梁42连接。第二底板47位于立柱43的一端且第二底板47的四个侧面分别与两个第一悬梁41和两个第二悬梁42连接。第二吊篮4的第二底板47、两个第三侧壁45、两个第四侧壁44均具有至少一个朝外凸出的凸台48，凸台48开设有多个贯穿设置的第一圆孔482和第二圆孔481，多个第一圆孔482和多个第二圆孔481交错布置在凸台上，第一圆孔482的直径大于第二圆孔481的直径。

参见图25至图27，第一吊篮5包括第一底板53、两个第一侧壁52和两个第二侧壁51、四个立柱43′、四个第一悬梁41′、四个第二悬梁42′、八个连接块49和八个转接头46，两个第一侧壁52相对设置，两个第二侧壁51相对设置。每一个立柱43′的两端适配有两个连接块49，每一个连接块49适配有一个转接头46，每一个转接头46适配有一个第一悬梁41′和一个第二悬梁42′。第一吊篮5的转接头46、立柱43′、连接块49、第一悬梁41′和第二悬梁42′之间的配合关系与第二吊篮4基本相同，此外第一吊篮5的第一悬梁41′的一端的第三侧面开设有第五安装孔，第二悬梁42′的一端的第三侧面开设有第六安装孔，第五安装孔与第二通孔465对应设置并通过紧固件连接，第六安装孔与第四通孔466对应设置并通过紧固件连接，上述紧固件包括不限于拉钉、螺钉、销柱等。第一吊篮5的每一个立柱43′的相邻两侧面分别连接有一个第一侧壁52和一个第二侧壁51，每一个第一侧壁52的两端分别与两个第一悬梁41′连接，每一个第二侧壁51的两端分别与两个第二悬梁42′连接。第一底板53位于立柱43′的一端且第一底板53的四个侧面分别与两个第一悬梁41′和两个第二悬梁42′连接。

第一吊篮5还包括四个支撑柱55、两个伸缩杆连接件56和两个限位扣54，四个支撑柱55分别位于邻接第一底板53的四个连接块49的端面上，两个伸缩杆连接件56相对地设置在邻接第一底板53的两个第一悬梁41′的内侧面上，两个伸缩杆连接件56分别与伸缩杆装置3的两个第一伸缩杆34的第一端连接，且两个伸缩杆连接件56还分别与第一钢丝绳7的外接端和第二钢丝绳6的外接端连接。两个限位扣54相对地设置在远离第一底板53的两个第一悬梁41′的内侧面上，两个限位扣54分别紧固伸缩杆装置3的两个第一伸缩杆34，从而两个第一伸缩杆34与第一吊篮5紧固连接。第一吊篮5的第一侧壁52和第二侧壁51均具有至少一个朝外凸出的凸台48，凸台48开设有多个贯穿设置的第一圆孔482和第二圆孔481，多个第一圆孔482和多个第二圆孔481交错布置在凸台上，第一圆孔482的直径大于第二圆孔481的直径。

本实施例第一吊篮5和第二吊篮4的立柱、悬梁、转接头46、连接块49、侧壁等零部件通用，零部件的种类少，大大降低制造成本。并且，第一吊篮5和第二吊篮4安装方便高效，限位装配，对角线误差减小，盛物后不易变形，在运输途中不易损坏。同时，使用螺丝紧固，便于维修更换，产品整体使用性能好。

本实施例更衣设备1包括第一吊篮5、第二吊篮4、提升装置2和两组伸缩杆装置3，第一吊篮5用于存放待换洗的衣服，第二吊篮4用于存放干净的衣服，提升装置2电动控制第一吊篮5和第二吊篮4在竖直方向上稳步移动，同时两组伸缩杆装置3提升了第一吊篮5和第二吊篮4在竖直方向上移动的稳定性和可靠性。并且，在竖直下放过程中(参见图1)，提升装置2和伸缩杆装置3使得第一吊篮5和第二吊篮4分离，在竖直上升过程中(参见图30)，提升装置2和伸缩杆装置3使得第一吊篮5和第二吊篮4相互抵接，同时提升装置2对吊篮下放和提升位置起止点进行精准判断，并对吊篮进行止动控制和启动控制，工作稳定性高，且结构简单，易于实现，有效提升了更衣设备1整机的寿命。

本实施例更衣设备1的吊篮篮体为304不锈钢，防腐性好，外表明亮美观，且吊篮的形状可以是长方形或正方形，不再需要锥形口。两个吊篮篮体之间的间距增加，通风效果更好。而且，本实施例更衣设备1不需要限位架，可直接安装，不需要对建筑进行打洞钻孔施工。同时，本实施例更衣设备1设置有伸缩杆装置，可以保证吊篮上升下降运动时不再摇摆，取代现有技术的限位架功能。此外，本实施例更衣设备1的转动控制组件为管状无刷电机，按照工人每天使用三次左右计算，管状无刷电机的寿命长达10年以上。本实施例更衣设备1的钢丝绳的寿命长、耐磨损、抗拉伸形变，其主机箱盖上设有灯具，满足照明，可以免除额外的装饰装潢。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.提升装置，包括安装座、驱动机构和启停控制机构，其特征在于：

所述驱动机构包括卷轴和转动控制组件，所述转动控制组件可控制所述卷轴绕自身轴线旋转，所述卷轴缠绕有钢丝绳；

所述启停控制机构包括张紧轮、跳动轮、弹性件、第一联动件、第一微动开关、第二微动开关以及第二联动件，所述张紧轮和所述跳动轮位于同一平面上，且所述张紧轮的轴线垂直于所述卷轴的轴线和竖直方向，所述跳动轮的轴线垂直于所述卷轴的轴线和竖直方向；

所述张紧轮可绕自身轴线旋转地与所述安装座连接，所述跳动轮可绕自身轴线旋转地在竖直方向上移动，所述钢丝绳的外接端依次穿过所述张紧轮的外周凹槽和所述跳动轮的外周凹槽地与吊篮连接；

所述第一联动件与所述跳动轮连接，所述第一微动开关在竖直方向上位于所述第一联动件的上方，所述弹性件迫使所述第一联动件触动所述第一微动开关；

所述第二联动件可在竖直方向上移动，所述第二微动开关在竖直方向上位于所述第二联动件的上方，所述吊篮可抵压在所述第二联动件上并迫使所述第二联动件触动所述第二微动开关。

2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于：

所述提升装置还包括安装侧臂和第一L型连接板，所述安装侧臂位于所述安装座的一端，所述安装侧臂开设有第一装配孔；

所述第一L型连接板的一侧壁位于所述安装侧臂的外侧，所述第一L型连接板的一侧壁开设有第二装配孔，所述第二装配孔与所述第一装配孔对应设置并通过第一紧固件连接；

所述第一L型连接板的另一侧壁开设有第一过槽，所述第二联动件可在竖直方向上移动地贯穿所述第一过槽设置。

3.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于：

所述提升装置还包括第二L型连接板，所述第二L型连接板的一侧壁开设有多个第三装配孔，多个所述第三装配孔在竖直方向上并排设置；

所述第二联动件远离所述第二微动开关的底端开设有第四装配孔，所述第二L型连接板的一侧壁位于所述第二联动件底端的外侧，所述第三装配孔与所述第四装配孔对应设置并通过第二紧固件连接，所述吊篮可抵压在所述第二L 型连接板的另一侧壁上。

4.根据权利要求3所述的提升装置，其特征在于：

所述提升装置还包括锁紧块、盖板和锁紧螺钉，所述第二联动件靠近所述第二微动开关的顶端开设有容纳槽，所述锁紧块过盈配合地位于所述容纳槽内，所述锁紧块开设有装配螺纹孔，所述装配螺纹孔的轴线与竖直方向平行；

所述盖板在竖直方向上位于所述第二联动件的顶端，所述盖板开设有第五装配孔，所述锁紧螺钉穿过所述第五装配孔与所述装配螺纹孔连接，所述锁紧螺钉的头部抵靠在所述盖板上，所述锁紧螺钉的头部可触动所述第二微动开关。

5.根据权利要求2至4任一项所述的提升装置，其特征在于：

所述启停控制机构还包括连杆，所述安装侧臂朝内延伸有两个第一悬板，两个所述第一悬板均开设有相对设置的第二过槽，所述第二过槽在竖直方向上延伸；

所述连杆穿过所述跳动轮的轴孔和两个所述第二过槽设置，所述连杆在所述第二过槽内可沿竖直方向上移动，所述跳动轮可绕所述连杆旋转，所述连杆外凸所述第二过槽的一端与所述第一联动件连接。

6.根据权利要求5所述的提升装置，其特征在于：

所述安装侧臂朝内延伸有第二悬板，所述第二悬板在竖直方向上位于所述第一联动件的下方，所述第二悬板开设有第三过槽，所述第一联动件开设有与所述第三过槽对应的第四过槽；

所述启停控制机构还包括第一滑动杆，所述第一滑动杆贯穿所述第三过槽和所述第四过槽设置，所述第一滑动杆外凸所述第三过槽和所述第四过槽的两端分别套接有卡环；

所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套接在所述第一滑动杆上，所述复位弹簧的两端分别抵压在所述第一联动件和所述第二悬板之间。

7.根据权利要求6所述的提升装置，其特征在于：

所述安装侧臂的端壁位于所述安装座的上方，所述安装侧臂的端壁开设有第五过槽，所述安装座开设有与所述第五过槽对应的第六过槽，所述第一滑动杆贯穿所述第五过槽和所述第六过槽设置，一个所述卡环位于所述安装侧臂的端壁的上方。

8.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于：

所述安装侧臂朝内延伸有第三悬板，所述第三悬板与所述第二悬板平齐，所述第三悬板开设有第七过槽；

所述启停控制机构还包括导向件、第二滑动杆和压簧，所述导向件连接在所述连杆外凸所述第二过槽的另一端，所述导向件开设有与所述第七过槽对应的第八过槽，所述安装侧臂的端壁开设有与所述第八过槽对应的第九过槽，所述安装座开设有与所述第九过槽对应的第十过槽；

所述第二滑动杆贯穿所述第七过槽、所述第八过槽、所述第九过槽和所述第十过槽设置，所述第二滑动杆外凸所述第七过槽和所述第九过槽的两端分别套接有所述卡环；

所述压簧套接在所述第二滑动杆上，所述压簧的两端分别抵压在所述导向件和所述第三悬板之间。

9.根据权利要求6至8任一项所述的提升装置，其特征在于：

所述启停控制机构还包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂在竖直方向上均位于所述安装座的下方，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的第一端分别与所述安装座连接，所述张紧轮可绕自身轴线旋转地支撑在所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的第二端上。

10.更衣设备，包括提升装置，其特征在于：

所述提升装置为上述权利要求1至9任一项中的提升装置。

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