CN212127002U - 一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，框架A后端与框架B前侧壁下端固定，框架B上表面后端与框架C下端固定，框架A前部设放置组件，框架A上表面后部左、右侧分别设支撑臂B，两个支撑臂B之间设置同一个辊子A，两个支撑臂B之间设同一个辊子B，框架B前侧壁上依次设置辊子C、辊子D，框架B上表面从前向后依次设置辊子E、辊子F、辊子G、辊子H，所述框架B上表面后部设置切割组件，框架B上设导向组件，框架C后部设卷缠组件，框架B下部设电机，齿轮E与齿轮D之间通过链条A动力传动，齿轮F与齿轮B之间通过链条B动力传动，齿轮C与齿轮A之间通过链条C动力传动。本实用新型的有益效果：降低了分切机的生产成本。

Description

一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机。

背景技术

分切机主要是将一大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带等各种薄材料分切成百不同宽度小卷的印前、印后设备，同时兼有可检查产品质量作用，目前，现有的用于生产聚酰亚胺薄膜用分切机，都是分切机厂家生产的成品分切机，购买分切机的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，解决了现有分切机都是厂家生产的成品分切机，购买分切机的成本较高的问题。

一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，包括框架A1、框架B2、框架C3、放置组件4、薄膜卷5、聚酰亚胺薄膜6、支撑臂B7、辊子A8、辊子B9、辊子C10、辊子D11、辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15、切割组件16、导向组件17、卷缠组件18、电机19、齿轮E1901、齿轮F1902、链条A20、链条B21和链条C22，框架A1后端与框架B2前侧壁下端固定连接，所述框架B2上表面后端与框架C3下端固定连接，所述框架A1前部设置放置组件4，所述放置组件4包括支撑臂A401、底座A402、轴A403、螺栓A404，所述框架A1上表面前部左、右侧分别固定设置支撑臂A401，轴A403外部套设薄膜卷5，所述薄膜卷5左、右侧分别套设底座A402，所述底座A402分别通过螺栓A404固定在相邻的所述支撑臂A401上，所述框架A1上表面后部左、右侧分别固定设置支撑臂B7，两个所述支撑臂B7前侧壁上部之间设置同一个辊子A8，所述辊子A8与所述支撑臂B7旋转连接，两个所述支撑臂B7上表面前部之间设置同一个辊子B9，所述辊子B9与所述支撑臂B7旋转连接，所述框架B2前侧壁上部从下至上依次设置辊子C10、辊子D11，且所述辊子C10位于所述辊子B9上侧，所述辊子C10、辊子D11分别与所述框架B2旋转连接，所述框架B2上表面从前向后依次设置辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15，所述辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15分别与所述框架B2旋转连接，所述框架B2上表面后部设置切割组件16，所述切割组件16包括底座B1601、螺栓C1602、辊子L1603、齿轮A1604、龙门架1605、切割辊1606、螺栓E1607，辊子L1603左、右侧分别套设底座B1601，且所述辊子L1603左端凸出所述底座B1601，所述辊子L1603包括轴B16031、支撑辊16032、环形凹槽A16033，轴B16031外部固定套设支撑辊16032，所述支撑辊16032上开设多个环形凹槽A16033，所述底座B1601分别通过螺栓C1602固定在所述框架B2上，且所述底座B1601位于所述辊子H15后侧，所述辊子L1603左端固定设置齿轮A1604，所述底座B1601上部分别固定设置龙门架1605，每个所述龙门架1605上分别螺旋配合螺栓E1607，所述龙门架1605之间设置切割辊1606，所述切割辊1606包括轴C16061、限位套B16062、切割片16063、限位套C16064、螺栓D16065，所述轴C16061上套设多个限位套B16062，所述轴C16061上套设多个切割片16063，且所述限位套B16062、切割片16063交替设置，所述切割片16063与所述辊子L1603上开设的所述环形凹槽A16033数量相同，所述轴C16061两侧分别套设限位套C16064，每个所述限位套C16064上配合设置螺栓D16065，每个所述龙门架1605上分别配合设置螺栓E1607，所述螺栓E1607下端与相邻的所述轴C16061端旋转连接，所述框架B2上设置导向组件17，且所述导向组件17包括底座C1701、辊子M1702、齿轮B1703、齿轮C1704、辊子N1705，所述框架B2上表面左、右侧分别固定设置底座C1701，且所述底座C1701位于所述切割组件16后侧，左、右设置的所述底座C1701之间分别设置辊子M1702、辊子N1705，且所述辊子M1702、辊子N1705分别与所述底座C1701旋转连接，所述辊子M1702与所述辊子N1705间隙配合，所述辊子M1702左部依次固定套设齿轮B1703、齿轮C1704，所述框架C3后部设置卷缠组件18，所述卷缠组件18包括底座D1801、螺栓F1802、轴D1803、环形凹槽B1804、齿轮D1805，轴D1803上均布开设多个环形凹槽B1804，且所述环形凹槽B1804的数量与所述环形凹槽A16033的数量相同，所述轴D1803左、右部分别套设底座D1801，左、右侧设置的所述底座D1801分别通过螺栓F1802固定在所述框架C3上，所述轴D1803左端固定设置齿轮D1805，所述框架B2下部固定设置电机19，所述电机19主轴上分别固定套设齿轮E1901、齿轮F1902，所述齿轮E1901与所述齿轮D1805之间通过链条A20动力传动，所述齿轮F1902与所述齿轮B1703之间通过链条B21动力传动，所述齿轮C1704与所述齿轮A1604之间通过链条C22动力传动，所述薄膜卷5上的聚酰亚胺薄膜6依次绕过辊子A8下端、辊子B9上部、辊子C10后端、辊子D11前端、辊子E12上部、辊子F13下端、辊子G14上端、辊子H15下端、辊子L1603上端、辊子N1705下端，并且所述聚酰亚胺薄膜6前部卷缠在所述轴D1803上。

所述的轴A403左、右部分别套设限位套A405，且左、右侧设置的所述限位套A405上分别设置螺栓B406，限位套A405对轴A403上套设的薄膜卷5限位。

所述的螺栓E1607上端固定设置把手1608，便于通过把手1608拧动螺栓E1607。

所述的轴D1803左、右侧分别套设限位套D1806，且左、右侧设置的所述限位套D1806上分别设置螺栓G1807，限位套D1806对轴D1803上卷缠的聚酰亚胺薄膜6限位。

所述的框架C3上固定设置电灯23，电灯23产生的光源便于观察分切过程中的聚酰亚胺薄膜6。

本实用新型的工作原理：选取所需辊子L，辊子L上的环形凹槽A分割支撑辊的尺寸符合需要切割出宽度的聚酰亚胺薄膜的尺寸，轴B左、右侧分别套设底座B，底座B通过螺栓C固定在框架B上，选取限位套B的宽度符合需要切割出宽度的聚酰亚胺薄膜的尺寸，选取限位套B、切割片交替套设在轴C上，轴C左、右侧分别套设限位套C，且限位套C分别紧贴切割片，限位套C通过螺栓D紧固在轴C上，轴C放置在龙门架之间，通过把手向下拧动螺栓E，螺栓E下端与相邻的轴C轴端连接，链条C套设在齿轮A、齿轮C之间，选取所需的轴D通过螺栓F把底座D固定在框架C上，取下薄膜卷上的聚酰亚胺薄膜端部并依次绕过辊子A下端、辊子B上部、辊子C后端、辊子D前端、辊子E上部、辊子F下端、辊子G上端、辊子H下端、辊子L上端、辊子N下端，并且所述聚酰亚胺薄膜前部顺时针卷缠在所述轴D上，顺时针拧动螺栓E，螺栓E带动轴C向下运行，轴C向下顶切割片，切割片顶破聚酰亚胺薄膜后，切割片下端插入辊子L上的环形凹槽A内，停止拧动螺栓E，顺时针开启电机，电机的主轴带动齿轮E、齿轮F顺时针旋转，齿轮E通过链条B带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动辊子M旋转，辊子M带动齿轮C顺时针旋转，齿轮F通过链条A带动齿轮D，齿轮D带动轴D旋转，辊子L向后拖动聚酰亚胺薄膜，轴D卷缠分切好的聚酰亚胺薄膜，薄膜卷上的聚酰亚胺薄膜被分切完成后，停止电机转动，拧下底座D上的螺栓F，取下齿轮D、齿轮F之间的链条A，把轴D拿到所需位置。

本实用新型的有益效果在于：1、可以通过小的加工厂，通过锯床、车床、钻床、焊接等工具，生产出需要的分切机，分切机的结构简单，生产的分切机中不包含厂家赚取的利润和工人工资，降低了分切机的生产成本，且自己生产的分切机更符合自己的生产需要。2、轴A左、右部分别套设限位套A，且左、右侧设置的所述限位套A上分别设置螺栓B，限位套A对轴A上套设的薄膜卷限位。3、螺栓E上端固定设置把手，便于通过把手拧动螺栓E。4、轴D左、右侧分别套设限位套D，且左、右侧设置的所述限位套D上分别设置螺栓G，限位套D对轴D上卷缠的聚酰亚胺薄膜限位。5、框架C上固定设置电灯，电灯产生的光源便于观察分切过程中的聚酰亚胺薄膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型辊子L的结构示意图；

图4是本实用新型切割辊的结构示意图；

图5是本实用新型轴C的结构示意图；

图6是本实用新型限位套C的结构示意图；

图7是本实用新型切割片的结构示意图；

图8是本实用新型限位套B的结构示意图；

图9是本实用新型轴D的结构示意图。

其中，1-框架A、2-框架B、3-框架C、4-放置组件、401-支撑臂A、402-底座A、403-轴A、404-螺栓A、405-限位套A、406-螺栓B、5-薄膜卷、6-聚酰亚胺薄膜、7-支撑臂B、8-辊子A、9-辊子B、10-辊子C、11-辊子D、12-辊子E、13-辊子F、14-辊子G、15-辊子H、16-切割组件、1601-底座B、1602-螺栓C、1603-辊子L、16031-轴B、16032-支撑辊、16033-环形凹槽A、1604-齿轮A、1605-龙门架、1606-切割辊、16061-轴C、16062-限位套B、16063-切割片、16064-限位套C、16065-螺栓D、1607-螺栓E、1608-把手、17-导向组件、1701-底座C、1702-辊子M、1703-齿轮B、1704-齿轮C、1705-辊子N、18-卷缠组件、1801-底座D、1802-螺栓F、1803-轴D、1804-环形凹槽B、1805-齿轮D、1806-限位套D、1807-螺栓G、19-电机、1901-齿轮E、1902-齿轮F、20-链条A、21-链条B、22-链条C、23-电灯。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-9，本具体实施方式所述的一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，包括框架A1、框架B2、框架C3、放置组件4、薄膜卷5、聚酰亚胺薄膜6、支撑臂B7、辊子A8、辊子B9、辊子C10、辊子D11、辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15、切割组件16、导向组件17、卷缠组件18、电机19、齿轮E1901、齿轮F1902、链条A20、链条B21和链条C22，框架A1后端与框架B2前侧壁下端固定连接，所述框架B2上表面后端与框架C3下端固定连接，所述框架A1前部设置放置组件4，所述放置组件4包括支撑臂A401、底座A402、轴A403、螺栓A404，所述框架A1上表面前部左、右侧分别固定设置支撑臂A401，轴A403外部套设薄膜卷5，所述薄膜卷5左、右侧分别套设底座A402，所述底座A402分别通过螺栓A404固定在相邻的所述支撑臂A401上，所述框架A1上表面后部左、右侧分别固定设置支撑臂B7，两个所述支撑臂B7前侧壁上部之间设置同一个辊子A8，所述辊子A8与所述支撑臂B7旋转连接，两个所述支撑臂B7上表面前部之间设置同一个辊子B9，所述辊子B9与所述支撑臂B7旋转连接，所述框架B2前侧壁上部从下至上依次设置辊子C10、辊子D11，且所述辊子C10位于所述辊子B9上侧，所述辊子C10、辊子D11分别与所述框架B2旋转连接，所述框架B2上表面从前向后依次设置辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15，所述辊子E12、辊子F13、辊子G14、辊子H15分别与所述框架B2旋转连接，所述框架B2上表面后部设置切割组件16，所述切割组件16包括底座B1601、螺栓C1602、辊子L1603、齿轮A1604、龙门架1605、切割辊1606、螺栓E1607，辊子L1603左、右侧分别套设底座B1601，且所述辊子L1603左端凸出所述底座B1601，所述辊子L1603包括轴B16031、支撑辊16032、环形凹槽A16033，轴B16031外部固定套设支撑辊16032，所述支撑辊16032上开设九个环形凹槽A16033，所述底座B1601分别通过螺栓C1602固定在所述框架B2上，且所述底座B1601位于所述辊子H15后侧，所述辊子L1603左端固定设置齿轮A1604，所述底座B1601上部分别固定设置龙门架1605，每个所述龙门架1605上分别螺旋配合螺栓E1607，所述龙门架1605之间设置切割辊1606，所述切割辊1606包括轴C16061、限位套B16062、切割片16063、限位套C16064、螺栓D16065，所述轴C16061上套设八个限位套B16062，所述轴C16061上套设九个切割片16063，且所述限位套B16062、切割片16063交替设置，所述切割片16063与所述辊子L1603上开设的所述环形凹槽A16033数量相同，所述轴C16061两侧分别套设限位套C16064，每个所述限位套C16064上配合设置螺栓D16065，每个所述龙门架1605上分别配合设置螺栓E1607，所述螺栓E1607下端与相邻的所述轴C16061端旋转连接，所述框架B2上设置导向组件17，且所述导向组件17包括底座C1701、辊子M1702、齿轮B1703、齿轮C1704、辊子N1705，所述框架B2上表面左、右侧分别固定设置底座C1701，且所述底座C1701位于所述切割组件16后侧，左、右设置的所述底座C1701之间分别设置辊子M1702、辊子N1705，且所述辊子M1702、辊子N1705分别与所述底座C1701旋转连接，所述辊子M1702与所述辊子N1705间隙配合，所述辊子M1702左部依次固定套设齿轮B1703、齿轮C1704，所述框架C3后部设置卷缠组件18，所述卷缠组件18包括底座D1801、螺栓F1802、轴D1803、环形凹槽B1804、齿轮D1805，轴D1803上均布开设九个环形凹槽B1804，且所述环形凹槽B1804的数量与所述环形凹槽A16033的数量相同，所述轴D1803左、右部分别套设底座D1801，左、右侧设置的所述底座D1801分别通过螺栓F1802固定在所述框架C3上，所述轴D1803左端固定设置齿轮D1805，所述框架B2下部固定设置电机19，所述电机19主轴上分别固定套设齿轮E1901、齿轮F1902，所述齿轮E1901与所述齿轮D1805之间通过链条A20动力传动，所述齿轮F1902与所述齿轮B1703之间通过链条B21动力传动，所述齿轮C1704与所述齿轮A1604之间通过链条C22动力传动，所述薄膜卷5上的聚酰亚胺薄膜6依次绕过辊子A8下端、辊子B9上部、辊子C10后端、辊子D11前端、辊子E12上部、辊子F13下端、辊子G14上端、辊子H15下端、辊子L1603上端、辊子N1705下端，并且所述聚酰亚胺薄膜6前部卷缠在所述轴D1803上。

所述的轴A403左、右部分别套设限位套A405，且左、右侧设置的所述限位套A405上分别设置螺栓B406，限位套A405对轴A403上套设的薄膜卷5限位。

所述的螺栓E1607上端固定设置把手1608，便于通过把手1608拧动螺栓E1607。

所述的轴D1803左、右侧分别套设限位套D1806，且左、右侧设置的所述限位套D1806上分别设置螺栓G1807，限位套D1806对轴D1803上卷缠的聚酰亚胺薄膜6限位。

所述的框架C3上固定设置电灯23，电灯23产生的光源便于观察分切过程中的聚酰亚胺薄膜6。

本具体实施方式的工作原理：选取所需辊子L，辊子L上的环形凹槽A分割支撑辊的尺寸符合需要切割出宽度的聚酰亚胺薄膜的尺寸，轴B左、右侧分别套设底座B，底座B通过螺栓C固定在框架B上，选取限位套B的宽度符合需要切割出宽度的聚酰亚胺薄膜的尺寸，选取限位套B、切割片交替套设在轴C上，轴C左、右侧分别套设限位套C，且限位套C分别紧贴切割片，限位套C通过螺栓D紧固在轴C上，轴C放置在龙门架之间，通过把手向下拧动螺栓E，螺栓E下端与相邻的轴C轴端连接，链条C套设在齿轮A、齿轮C之间，选取所需的轴D通过螺栓F把底座D固定在框架C上，取下薄膜卷上的聚酰亚胺薄膜端部并依次绕过辊子A下端、辊子B上部、辊子C后端、辊子D前端、辊子E上部、辊子F下端、辊子G上端、辊子H下端、辊子L上端、辊子N下端，并且所述聚酰亚胺薄膜前部顺时针卷缠在所述轴D上，顺时针拧动螺栓E，螺栓E带动轴C向下运行，轴C向下顶切割片，切割片顶破聚酰亚胺薄膜后，切割片下端插入辊子L上的环形凹槽A内，停止拧动螺栓E，顺时针开启电机，电机的主轴带动齿轮E、齿轮F顺时针旋转，齿轮E通过链条B带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动辊子M旋转，辊子M带动齿轮C顺时针旋转，齿轮F通过链条A带动齿轮D，齿轮D带动轴D旋转，辊子L向后拖动聚酰亚胺薄膜，轴D卷缠分切好的聚酰亚胺薄膜，薄膜卷上的聚酰亚胺薄膜被分切完成后，停止电机转动，拧下底座D上的螺栓F，取下齿轮D、齿轮F之间的链条A，把轴D拿到所需位置。

本实用新型的有益效果在于：1、可以通过小的加工厂，通过锯床、车床、钻床、焊接等工具，生产出需要的分切机，分切机的结构简单，生产的分切机中不包含厂家赚取的利润和工人工资，降低了分切机的生产成本，且自己生产的分切机更符合自己的生产需要。2、轴A左、右部分别套设限位套A，且左、右侧设置的所述限位套A上分别设置螺栓B，限位套A对轴A上套设的薄膜卷限位。3、螺栓E上端固定设置把手，便于通过把手拧动螺栓E。4、轴D左、右侧分别套设限位套D，且左、右侧设置的所述限位套D上分别设置螺栓G，限位套D对轴D上卷缠的聚酰亚胺薄膜限位。5、框架C上固定设置电灯，电灯产生的光源便于观察分切过程中的聚酰亚胺薄膜。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，其特征在于：包括框架A（1）、框架B（2）、框架C（3）、放置组件（4）、薄膜卷（5）、聚酰亚胺薄膜（6）、支撑臂B（7）、辊子A（8）、辊子B（9）、辊子C（10）、辊子D（11）、辊子E（12）、辊子F（13）、辊子G（14）、辊子H（15）、切割组件（16）、导向组件（17）、卷缠组件（18）、电机（19）、齿轮E（1901）、齿轮F（1902）、链条A（20）、链条B（21）、链条C（22），框架A（1）后端与框架B（2）前侧壁下端固定连接，所述框架B（2）上表面后端与框架C（3）下端固定连接，所述框架A（1）前部设置放置组件（4），所述放置组件（4）包括支撑臂A（401）、底座A（402）、轴A（403）、螺栓A（404），所述框架A（1）上表面前部左、右侧分别固定设置支撑臂A（401），轴A（403）外部套设薄膜卷（5），所述薄膜卷（5）左、右侧分别套设底座A（402），所述底座A（402）分别通过螺栓A（404）固定在相邻的所述支撑臂A（401）上，所述框架A（1）上表面后部左、右侧分别固定设置支撑臂B（7），两个所述支撑臂B（7）前侧壁上部之间设置同一个辊子A（8），所述辊子A（8）与所述支撑臂B（7）旋转连接，两个所述支撑臂B（7）上表面前部之间设置同一个辊子B（9），所述辊子B（9）与所述支撑臂B（7）旋转连接，所述框架B（2）前侧壁上部从下至上依次设置辊子C（10）、辊子D（11），且所述辊子C（10）位于所述辊子B（9）上侧，所述辊子C（10）、辊子D（11）分别与所述框架B（2）旋转连接，所述框架B（2）上表面从前向后依次设置辊子E（12）、辊子F（13）、辊子G（14）、辊子H（15），所述辊子E（12）、辊子F（13）、辊子G（14）、辊子H（15）分别与所述框架B（2）旋转连接，所述框架B（2）上表面后部设置切割组件（16），所述切割组件（16）包括底座B（1601）、螺栓C（1602）、辊子L（1603）、齿轮A（1604）、龙门架（1605）、切割辊（1606）、螺栓E（1607），辊子L（1603）左、右侧分别套设底座B（1601），且所述辊子L（1603）左端凸出所述底座B（1601），所述辊子L（1603）包括轴B（16031）、支撑辊（16032）、环形凹槽A（16033），轴B（16031）外部固定套设支撑辊（16032），所述支撑辊（16032）上开设多个环形凹槽A（16033），所述底座B（1601）分别通过螺栓C（1602）固定在所述框架B（2）上，且所述底座B（1601）位于所述辊子H（15）后侧，所述辊子L（1603）左端固定设置齿轮A（1604），所述底座B（1601）上部分别固定设置龙门架（1605），每个所述龙门架（1605）上分别螺旋配合螺栓E（1607），所述龙门架（1605）之间设置切割辊（1606），所述切割辊（1606）包括轴C（16061）、限位套B（16062）、切割片（16063）、限位套C（16064）、螺栓D（16065），所述轴C（16061）上套设多个限位套B（16062），所述轴C（16061）上套设多个切割片（16063），且所述限位套B（16062）、切割片（16063）交替设置，所述切割片（16063）与所述辊子L（1603）上开设的所述环形凹槽A（16033）数量相同，所述轴C（16061）两侧分别套设限位套C（16064），每个所述限位套C（16064）上配合设置螺栓D（16065），每个所述龙门架（1605）上分别配合设置螺栓E（1607），所述螺栓E（1607）下端与相邻的所述轴C（16061）端旋转连接，所述框架B（2）上设置导向组件（17），且所述导向组件（17）包括底座C（1701）、辊子M（1702）、齿轮B（1703）、齿轮C（1704）、辊子N（1705），所述框架B（2）上表面左、右侧分别固定设置底座C（1701），且所述底座C（1701）位于所述切割组件（16）后侧，左、右设置的所述底座C（1701）之间分别设置辊子M（1702）、辊子N（1705），且所述辊子M（1702）、辊子N（1705）分别与所述底座C（1701）旋转连接，所述辊子M（1702）与所述辊子N（1705）间隙配合，所述辊子M（1702）左部依次固定套设齿轮B（1703）、齿轮C（1704），所述框架C（3）后部设置卷缠组件（18），所述卷缠组件（18）包括底座D（1801）、螺栓F（1802）、轴D（1803）、环形凹槽B（1804）、齿轮D（1805），轴D（1803）上均布开设多个环形凹槽B（1804），且所述环形凹槽B（1804）的数量与所述环形凹槽A（16033）的数量相同，所述轴D（1803）左、右部分别套设底座D（1801），左、右侧设置的所述底座D（1801）分别通过螺栓F（1802）固定在所述框架C（3）上，所述轴D（1803）左端固定设置齿轮D（1805），所述框架B（2）下部固定设置电机（19），所述电机（19）主轴上分别固定套设齿轮E（1901）、齿轮F（1902），所述齿轮E（1901）与所述齿轮D（1805）之间通过链条A（20）动力传动，所述齿轮F（1902）与所述齿轮B（1703）之间通过链条B（21）动力传动，所述齿轮C（1704）与所述齿轮A（1604）之间通过链条C（22）动力传动，所述薄膜卷（5）上的聚酰亚胺薄膜（6）依次绕过辊子A（8）下端、辊子B（9）上部、辊子C（10）后端、辊子D（11）前端、辊子E（12）上部、辊子F（13）下端、辊子G（14）上端、辊子H（15）下端、辊子L（1603）上端、辊子N（1705）下端，并且所述聚酰亚胺薄膜（6）前部卷缠在所述轴D（1803）上。

2.如权利要求1所述的一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，其特征在于：所述的轴A（403）左、右部分别套设限位套A（405），且左、右侧设置的所述限位套A（405）上分别设置螺栓B（406）。

3.如权利要求1所述的一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，其特征在于：所述的螺栓E（1607）上端固定设置把手（1608）。

4.如权利要求1所述的一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，其特征在于：所述的轴D（1803）左、右侧分别套设限位套D（1806），且左、右侧设置的所述限位套D（1806）上分别设置螺栓G（1807）。

5.如权利要求1所述的一种生产聚酰亚胺薄膜用分切机，其特征在于：所述的框架C（3）上固定设置电灯（23）。

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