CN212126599U - 一种耐磨型输送托辊 - Google Patents

Abstract

一种耐磨型输送托辊，它涉及煤矿输送设备技术领域；辊筒本体的外周设置有胶层，辊筒本体内焊接有轴承座，托辊轴插装于轴承座的中心，轴承座的内侧安装有内密封圈，内密封圈一侧的托辊轴上安装有轴承，迷宫密封外圈套装于迷宫密封内圈的外部，并相互配合，迷宫密封内圈的外端安装有凸环，内挡圈卡接在凸环与轴承座之间，内挡圈内侧安装有螺旋密封圈；所述的凸环的外侧安装有挡板，挡板的外侧通过轴用挡圈与托辊轴安装固定。本实用新型所述的一种耐磨型输送托辊，可有效防止外界杂物对托辊性能的影响，密封效果好，适用于煤矿输送，具有高强度、高耐磨性能。

Description

一种耐磨型输送托辊

技术领域

本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，具体涉及一种耐磨型输送托辊。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤矿的输送采用皮带机，皮带机托辊的加工质量、安装精度、耐磨性会制约设备的使用性能，影响作业效果，由于煤矿复杂的使用环境又会对托辊有着极高的制造要求，普通型托辊结构如应用在煤矿工艺中会出现运行阻力大、密封效果低、使用周期短的情况，轴承采用圆柱孔调心滚子轴承，其结构复杂，设计寿命与托辊的实际使用寿命相差较大，密封结构上采用骨架型真空用橡胶密封圈，易恶化轴承工作环境，加剧轴承磨损，其密封压力较大，影响托辊的运行阻力系数；输送机滚筒与胶层之间采用热硫化包胶，由于硫化压强低，耐磨性能不高，在使用中易老化，降低其附着力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的耐磨型输送托辊。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含托辊轴和辊筒；所述的辊筒包含辊筒本体、胶层、轴承座、内密封圈、轴承、迷宫密封外圈、迷宫密封内圈、螺旋密封圈、内挡圈、凸环、挡板和轴用挡圈；所述的辊筒本体的外周设置有胶层，辊筒本体内焊接有轴承座，托辊轴插装于轴承座的中心，轴承座的内侧安装有内密封圈，内密封圈一侧的托辊轴上安装有轴承，迷宫密封外圈套装于迷宫密封内圈的外部，并相互配合，迷宫密封内圈的外端安装有凸环，内挡圈卡接在凸环与轴承座之间，内挡圈内侧安装有螺旋密封圈；所述的凸环的外侧安装有挡板，挡板的外侧通过轴用挡圈与托辊轴安装固定。

进一步地，所述的轴承采用深沟球轴承。

进一步地，所述的辊筒本体的侧壁设置有塞焊点。

进一步地，所述的辊筒本体与胶层采用粘结剂连接。

进一步地，所述的迷宫密封外圈上的槽与迷宫密封内圈上的齿插接配合。

本实用新型的工作原理为：迷宫密封外圈和迷宫密封内圈上槽和齿增加泄漏流动阻力，使其压差急剧地消失，进而达到密封效果；螺旋密封圈既能增加流动阻力，又能将轴承腔内向外扩散的气化润滑油脂以螺旋形式送回原腔体内，以实现密封，无须外加封液；内密封圈使轴承腔内的润滑脂不向外泄漏；所述的内挡圈和凸环，在托辊高速运转时，内挡圈的内凹面的气体在离心力作用下形成一道真空密封墙，并由凸环实现轴向迷宫密封，可改变外界水分、气体及半流动性稀泥等的运动趋势，可共同确保轴头外端始终保持良好的密封效果；塞焊点可避免产品焊接时的变形量；辊筒本体与胶层采用粘结剂连接，具有压强高、橡胶密实度大、耐磨性能好，且使用时间长等优点。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种耐磨型输送托辊，可有效防止外界杂物对托辊性能的影响，密封效果好，适用于煤矿输送，具有高强度、高耐磨性能，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记说明：

托辊轴1、辊体2、辊筒本体3、胶层4、轴承座5、内密封圈6、轴承7、迷宫密封外圈8、迷宫密封内圈9、螺旋密封圈10、内挡圈11、凸环12、挡板13、轴用挡圈14、塞焊点15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含托辊轴1和辊筒2；所述的辊筒2包含辊筒本体3、胶层4、轴承座5、内密封圈6、轴承7、迷宫密封外圈8、迷宫密封内圈9、螺旋密封圈10、内挡圈11、凸环12、挡板13和轴用挡圈14；所述的辊筒本体3的外周设置有胶层4，辊筒本体3与胶层4采用粘结剂连接，具有压强高、橡胶密实度大、耐磨性能好，且使用时间长等优点。

辊筒本体3内焊接有轴承座5，托辊轴1插装于轴承座5的中心，轴承座5的内侧安装有内密封圈6，内密封圈6使轴承腔内的润滑脂不向外泄漏，内密封圈6一侧的托辊轴1上安装有轴承7，迷宫密封外圈8套装于迷宫密封内圈9的外部，宫密封外圈8上的槽与迷宫密封内圈9上的齿插接配合，迷宫密封外圈8和迷宫密封内圈9上槽和齿增加泄漏流动阻力，使其压差急剧地消失，进而达到密封效果。

迷宫密封内圈9的外端安装有凸环12，内挡圈11卡接在凸环12与轴承座5之间，内挡圈11内侧安装有螺旋密封圈10，螺旋密封圈10既能增加流动阻力，又能将轴承腔内向外扩散的气化润滑油脂以螺旋形式送回原腔体内，以实现密封，无须外加封液；所述的凸环12的外侧安装有挡板13，挡板13的外侧通过轴用挡圈14与托辊轴1安装固定，在托辊高速运转时，内挡圈11的内凹面的气体在离心力作用下形成一道真空密封墙，并由凸环12实现轴向迷宫密封，可改变外界水分、气体及半流动性稀泥等的运动趋势，可共同确保轴头外端始终保持良好的密封效果。

所述的轴承7采用深沟球轴承，可以承受径向与轴向载荷，具有良好的调心性能，能够补偿同轴度误差，转速可以达到很高，用户使用方便，皮带输送机设备也可保证高精度，且工作期间不需保养。

所述的辊筒本体3的侧壁设置有塞焊点15，可避免产品焊接时的变形量。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种耐磨型输送托辊，可有效防止外界杂物对托辊性能的影响，密封效果好，适用于煤矿输送，具有高强度、高耐磨性能，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐磨型输送托辊，其特征在于：它包含托辊轴和辊筒；所述的辊筒包含辊筒本体、胶层、轴承座、内密封圈、轴承、迷宫密封外圈、迷宫密封内圈、螺旋密封圈、内挡圈、凸环、挡板和轴用挡圈；所述的辊筒本体的外周设置有胶层，辊筒本体内焊接有轴承座，托辊轴插装于轴承座的中心，轴承座的内侧安装有内密封圈，内密封圈一侧的托辊轴上安装有轴承，迷宫密封外圈套装于迷宫密封内圈的外部，并相互配合，迷宫密封内圈的外端安装有凸环，内挡圈卡接在凸环与轴承座之间，内挡圈内侧安装有螺旋密封圈；所述的凸环的外侧安装有挡板，挡板的外侧通过轴用挡圈与托辊轴安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型输送托辊，其特征在于：所述的轴承采用深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型输送托辊，其特征在于：所述的辊筒本体的侧壁设置有塞焊点。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型输送托辊，其特征在于：所述的辊筒本体与胶层采用粘结剂连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型输送托辊，其特征在于：所述的迷宫密封外圈上的槽与迷宫密封内圈上的齿插接配合。

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