CN212126563U - 一种螺旋叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶片技术领域，特别涉及一种螺旋叶片。包括转轴、若干叶片节，所述叶片节包括轴套、螺旋叶片体，所述螺旋叶片体固定绕设于轴套外，各叶片节通过轴套首尾衔接的套设于转轴外，所述螺旋叶片体前后两个端部具有第一平面，所述两第一平面位于同一平面内且朝向相反，相邻两节叶片节的一螺旋叶片体前端部的第一平面与另一螺旋叶片体后端部的第一平面贴合配合，使相邻两叶片节的两螺旋叶片体的工作表面形成均匀过渡。采用分体式叶片节组合的结构，可在损坏后独立更换，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片技术领域，特别涉及一种螺旋叶片。
背景技术
螺旋叶片是工程生产中常见的设备，螺旋叶片通常用于输送或搅拌物料，由于工作过程中直接与物料接触并且不断摩擦，因此螺旋叶片是一种易损件。用于输送物料的螺旋叶片一般具有一定长度，在实际使用过程中，对于螺旋叶片的磨损并非均匀磨损，通常会出现某一局部磨损较为严重，由于现有的螺旋叶片为整体设计，因此当螺旋叶片某一部位损坏后则需要更换整段螺旋叶片，设备维护成本较高。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种分体式、维护成本低、寿命长的螺旋叶片。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋叶片，其特征在于：包括转轴、若干叶片节，所述叶片节包括轴套、螺旋叶片体，所述螺旋叶片体固定绕设于轴套外，各叶片节通过轴套首尾衔接的套设于转轴外，所述螺旋叶片体前后两个端部具有第一平面，所述两第一平面位于同一平面内且朝向相反，相邻两节叶片节的一螺旋叶片体前端部的第一平面与另一螺旋叶片体后端部的第一平面贴合配合，使相邻两叶片节的两螺旋叶片体的工作表面形成均匀过渡。
进一步的，轴套前后两端分别设有半圆凸出部，前后两个半圆凸出部在轴线方向上的投影面形成整圆，相邻两节叶片的一轴套前端的半圆凸出部与另一轴套后端的半圆凸出部嵌设无缝配合。
进一步的，螺旋叶片体的前后端部延伸至两半圆凸出部上。
进一步的，半圆凸出部朝内一侧具有第二平面，位于半圆凸出部上的螺旋叶片体端部的第一平面与该半圆凸出部的第二平面处于同一平面内。
进一步的，轴套内设有第一六边形贯穿孔，所述转轴具有六边形轴体，所述六边形轴体与第一六边形贯穿孔相适配。
进一步的，转轴一端设有固定限位端，另一端设有可拆限位端，所述各叶片节被限制于固定限位端与可拆限位端之间。
进一步的，固定限位端的外径与轴套外径等同，所述固定限位端具有第一凸出限位半圆部，所述第一凸出限位半圆部与相邻叶片节的轴套的半圆凸出部相适配以嵌设无缝配合。
进一步的，可拆限位端的外径与轴套外径等同，所述可拆限位端具有第二凸出限位半圆部，所述第二凸出限位半圆部与相邻叶片节的轴套的半圆凸出部相适配以嵌设无缝配合。
进一步的，可拆限位端内具有与转轴相适配的第二六边形贯穿孔，所述可拆限位端套设于转轴外，可拆限位端外壁开设有定位孔，所述转轴端部对应位置设有螺纹孔，可拆限位端通过螺杆置于定位孔与转轴的螺纹孔连接以固定可拆限位端与转轴。
进一步的，叶片节为高铬铸件。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺旋叶片，采用分体式叶片节组合的结构，可在损坏后独立更换，维护成本低；叶片节的螺旋叶片体及轴套的设计使得两两叶片节可进行首尾无缝衔接，其使用性能与一体化的螺旋叶片一致，且可根据实际使用需求增减叶片节以改变螺旋叶片的整体长度。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋叶片立体结构示意图。
图2为本实用新型一种螺旋叶片俯视结构示意图。
图3为本实用新型叶片节结构示意图。
图4为本实用新型转轴结构示意图。
图中标识对应如下：1.转轴、11.六边形轴体、12.固定限位端、121.第一凸出限位半圆部、13.可拆限位端、131.第二凸出限位半圆部、132.第二六边形贯穿孔、133.定位孔、14.螺纹孔、15.螺杆、2.叶片节、21.轴套、211.半圆凸出部、212.第二平面、213.第一六边形贯穿孔、22.螺旋叶片体、221.第一平面。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种螺旋叶片，包括转轴1、若干叶片节2。
叶片节2为高铬铸件，叶片节2包括轴套21、螺旋叶片体22，螺旋叶片体22固定绕设于轴套21外，各叶片节2通过轴套21首尾衔接的套设于转轴1外，螺旋叶片22体前后两个端部具有第一平面221，两第一平面221位于同一平面内且朝向相反，相邻两节叶片节2的一螺旋叶片体22前端部的第一平面221与另一螺旋叶片体22后端部的第一平面221贴合配合，轴套21前后两端分别设有半圆凸出部211，前后两个半圆凸出部221在轴线方向上的投影面形成整圆，相邻两节叶片2的一轴套21前端的半圆凸出部211与另一轴套21后端的半圆凸出部221嵌设无缝配合，螺旋叶片体22的前后端部延伸至两半圆凸出部上211，半圆凸出部211朝内一侧具有第二平面212，位于半圆凸出部211上的螺旋叶片体22端部的第一平面221与该半圆凸出部211的第二平面212处于同一平面内，进而使相邻两叶片节的两螺旋叶片体22的工作表面形成均匀过渡。
转轴1具有六边形轴体11，轴套21内设有第一六边形贯穿孔213，六边形轴体11与第一六边形贯穿孔213相适配。转轴1一端设有固定限位端12，另一端设有可拆限位端13，各叶片节2被限制于固定限位端12与可拆限位端13之间，固定限位端12的外径与轴套21外径等同，固定限位端12具有第一凸出限位半圆部121，第一凸出限位半圆部121与相邻叶片节2的轴套21的半圆凸出部211相适配以嵌设无缝配合，可拆限位端13的外径与轴套21外径等同，可拆限位端13具有第二凸出限位半圆部131，第二凸出限位半圆部131与相邻叶片节2的轴套21的半圆凸出部211相适配以嵌设无缝配合，可拆限位端13内具有与转轴1相适配的第二六边形贯穿孔132，可拆限位端13套设于六边形轴体11外，可拆限位端13外壁开设有定位孔133，转轴1端部对应位置设有螺纹孔14，可拆限位端13通过螺杆15置于定位孔133与转轴1的螺纹孔14连接以固定可拆限位端13与转轴1。
该种螺旋叶片，工作原理如下：
采用若干叶片节2组合形成，叶片节2的螺旋叶片体22及轴套21的设计使得两两叶片节2可进行首尾无缝衔接，进而使相邻两两叶片节2的螺旋叶片体22工作外表面均匀过渡，其使用性能与一体化的螺旋叶片一致；采用分体式结构，可在局部磨损后仅更换该损坏的叶片节2，而无需对整个螺旋叶片设备进行更换，维护成本低；叶片节2为高铬铸件，耐磨性能高，使用寿命长。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种螺旋叶片，其特征在于：包括转轴、若干叶片节，所述叶片节包括轴套、螺旋叶片体，所述螺旋叶片体固定绕设于轴套外，各叶片节通过轴套首尾衔接的套设于转轴外，所述螺旋叶片体前后两个端部具有第一平面，所述两第一平面位于同一平面内且朝向相反，相邻两节叶片节的一螺旋叶片体前端部的第一平面与另一螺旋叶片体后端部的第一平面贴合配合，使相邻两叶片节的两螺旋叶片体的工作表面形成均匀过渡。
2.根据权利要求1所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述轴套前后两端分别设有半圆凸出部，前后两个半圆凸出部在轴线方向上的投影面形成整圆，相邻两节叶片的一轴套前端的半圆凸出部与另一轴套后端的半圆凸出部嵌设无缝配合。
3.根据权利要求2所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片体的前后端部延伸至两半圆凸出部上。
4.根据权利要求3所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述半圆凸出部朝内一侧具有第二平面，位于半圆凸出部上的螺旋叶片体端部的第一平面与该半圆凸出部的第二平面处于同一平面内。
5.根据权利要求1所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述轴套内设有第一六边形贯穿孔，所述转轴具有六边形轴体，所述六边形轴体与第一六边形贯穿孔相适配。
6.根据权利要求1所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述转轴一端设有固定限位端，另一端设有可拆限位端，所述各叶片节被限制于固定限位端与可拆限位端之间。
7.根据权利要求6所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述固定限位端的外径与轴套外径等同，所述固定限位端具有第一凸出限位半圆部，所述第一凸出限位半圆部与相邻叶片节的轴套的半圆凸出部相适配以嵌设无缝配合。
8.根据权利要求6所述一种螺旋叶片，其特征在于：可拆限位端的外径与轴套外径等同，所述可拆限位端具有第二凸出限位半圆部，所述第二凸出限位半圆部与相邻叶片节的轴套的半圆凸出部相适配以嵌设无缝配合。
9.根据权利要求8所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述可拆限位端内具有与转轴相适配的第二六边形贯穿孔，所述可拆限位端套设于转轴外，可拆限位端外壁开设有定位孔，所述转轴端部对应位置设有螺纹孔，可拆限位端通过螺杆置于定位孔与转轴的螺纹孔连接以固定可拆限位端与转轴。
10.根据权利要求1所述一种螺旋叶片，其特征在于：所述叶片节为高铬铸件。
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