CN208294529U - 一种可拆卸式掘进机截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式的掘进机截齿，包括截齿头、截齿本体和截齿后柄，所述的截齿头设置在截齿本体的前段与截齿本体采用一体成型；截齿本体的后段与截齿后柄之间采用螺纹可拆卸式连接。在截齿本体后端面上设有一个圆柱形凹槽I，圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹I，且在圆柱形凹槽I底部设有一个延长柄，在延长柄的外表面设有外螺纹I。在截齿后柄的前端面上设有一个沿着截齿后柄轴向方向相对于截齿后柄向内凹的圆柱形凹槽II，圆柱形凹槽II的侧壁上设有内螺纹II，在截齿后柄前端的外圈设有外螺纹II。本实用新型结构简单，通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后柄的可拆卸组合，便于截齿的安装，极大提高工作效率。

Description

一种可拆卸式掘进机截齿

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机用截齿，属于隧道掘进开挖、煤矿开采等技术领域。

背景技术

掘进机广泛应用于煤矿井下巷道、铁路隧道、公路隧道等领域，截齿作为破碎煤岩的直接执行部位，截齿的可靠度与耐久性等指标直接影响掘进机的工作效率。

目前截齿主要分为镐形截齿和扁形截齿，其中尤以镐截齿最为常见。截齿一般由截齿头、截齿本体、截齿柄三部分组成，现下主要通过焊接将截齿本体固定在截齿后柄的前端面上，通过截齿后柄的后端与现有的掘进机相应的齿套之间的卡接固定。

现有的镐形截齿由于焊接质量、截齿头合金质量、偏磨现象等原因，导致截齿极易磨损，使用寿命短，工作效率低。更为重要的是有相当一部分的截齿损坏是因为截齿头或截齿体前端损坏，而截齿后柄等相当大部位还可以继续使用，造成了极大的材料浪费，并且由于频繁更换截齿，严重影响工作效率，拖累工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可拆卸式的掘进机截齿，解决截齿损坏过快、截齿更换繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可拆卸式的掘进机截齿，包括截齿头、截齿本体和截齿后柄，所述的截齿头设置在截齿本体的前段，且与截齿本体采用一体成型；所述的截齿本体的后段与截齿后柄之间采用螺纹可拆卸式连接。

进一步的，所述截齿本体为一个变截面的圆柱体，在截齿本体后端面上设有一个沿着截齿本体轴向方向相对于截齿本体向内凹的圆柱形凹槽I，所述的圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹I，且在圆柱形凹槽I底部设有一个沿着锥齿轴向方向相对于截齿本体向外延伸的延长柄，在所述的延长柄的外表面设有外螺纹I。

进一步的，所述的圆柱形凹槽的轴线、延长柄的轴线与截齿本体的轴线同轴。

进一步的，所述截齿后柄为一个圆柱体，在截齿后柄的前端面上设有一个沿着截齿后柄轴向方向相对于截齿后柄向内凹的圆柱形凹槽II，所述的圆柱形凹槽II的侧壁上设有内螺纹II，在截齿后柄前端的外圈设有外螺纹II。

所述的内螺纹I与外螺纹II配合，所述的内螺纹II与外螺纹I配合；通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后柄的可拆卸组合。

进一步的说，截齿本体的延长柄与截齿后柄之间的连接长度在20～30mm，延长柄的直径在1～1.5cm。

进一步的，所述的截齿后柄的后端设有沟槽，该沟槽与掘进机的齿套连接。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后

柄的可拆卸组合，便于截齿的安装，极大提高工作效率。

2.通过所述的截齿本体的后段与截齿后柄之间采用螺纹可拆卸式连接，本实用新型有效避免因为截齿头部位损坏导致整个截齿无法使用的情况，提升了材料利用率。

3.本实用新型截齿后柄采用传统连接方式，即截齿后柄的后端设有沟槽，能与

现有掘进机完美适配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为可拆卸式掘进机截齿整体示意图；

图2为截齿头的左视图；

图3为截齿头的俯视图；

图4为截齿头的三维图；

图5为截齿本体的左视图；

图6为截齿本体的俯视图；

图7为截齿本体的三维图；

图中：1截齿头，2截齿本体，3截齿本体延长柄，4截齿后柄，5沟槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“前端”、“后端”字样，仅表示与附图本身的前后方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的镐形截齿由于焊接质量、截齿头合金质量、偏磨现象等原因，导致截齿极易磨损，使用寿命短，工作效率低。更为重要的是有相当一部分的截齿损坏是因为截齿头或截齿体前端损坏，而截齿后柄等相当大部位还可以继续使用，造成了极大的材料浪费，并且由于频繁更换截齿，严重影响工作效率，拖累工程进度，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可拆卸式掘进机截齿。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种可拆卸式的掘进机截齿，主要包括截齿头1、截齿本体2、截齿本体延长柄3、截齿后柄4，截齿头与截齿本体采用一体成型，截齿本体与截齿后柄之间采用螺纹连接，截齿后柄通过后端的沟槽5与掘进机齿套连接。

本实用新型的截齿本体后段设置有延长柄，延长柄与截齿本体间有中空部分，延长柄与截齿本体内部孔壁均设有螺纹；具体的构成方式如图2-图4所示：截齿本体为一个变截面的圆柱体，在截齿本体的后段的端面上设有一个沿着截齿本体轴向方向相对于截齿本体向内凹的圆柱形凹槽I，所述的圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹I，且在圆柱形凹槽I底部设有一个沿着锥齿轴向方向相对于截齿本体向外延伸的延长柄，在所述的延长柄的外表面设有外螺纹I。

圆柱形凹槽I的轴线、延长柄的轴线与截齿本体的轴线同轴。

截齿后柄前端中部部分镂空，孔壁与截齿后柄前端部分设有螺纹，截齿后柄通过前端螺纹与截齿本体的后段延长柄连接，镂空部分的圆周大小与截齿本体延长柄的一致，截齿后柄前端圆周大小与截齿本体的中空部分一致；具体的构成方式如图5-图7所示：截齿后柄为一个圆柱体，在截齿后柄的前端面上设有一个沿着截齿后柄轴向方向相对于截齿后柄向内凹的圆柱形凹槽II，所述的圆柱形凹槽II的侧壁上设有内螺纹II，在截齿后柄前端的外圈设有外螺纹II。内螺纹I与外螺纹II配合，所述的内螺纹II与外螺纹I配合；通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后柄的可拆卸组合。

优选的，实施例截齿本体的延长柄与截齿后柄之间的连接长度在20～30mm，即延长柄的长度为20-30mm左右；延长柄的直径在1～1.5cm，截齿后柄的直径在3～4cm。

截齿后柄与截齿本体的轴线同轴，圆柱形凹槽II的轴线与截齿后柄的轴线同轴。

在截齿本体或截齿头发生损坏之后，可以将其更换为同型号截齿本体，而不需要更换截齿后柄，大大减少截齿更换时间，提高工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，包括截齿头、截齿本体和截齿后柄，所述的截齿头设置在截齿本体的前段，且与截齿本体采用一体成型；所述的截齿本体的后段与截齿后柄之间采用螺纹可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，所述截齿本体为一个变截面的圆柱体，在截齿本体的后端面上设有一个沿着截齿本体轴向方向相对于截齿本体向内凹的圆柱形凹槽I，所述的圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹I，且在圆柱形凹槽I底部设有一个沿着锥齿轴向方向相对于截齿本体向外延伸的延长柄，在所述的延长柄的外表面设有外螺纹I。

3.如权利要求2所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，所述的圆柱形凹槽的轴线、延长柄的轴线与截齿本体的轴线同轴。

4.如权利要求2所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，所述截齿后柄为一个圆柱体，在截齿后柄的前端面上设有一个沿着截齿后柄轴向方向相对于截齿后柄向内凹的圆柱形凹槽II，所述的圆柱形凹槽II的侧壁上设有内螺纹II，在截齿后柄前端的外圈设有外螺纹II。

5.如权利要求4所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，所述的内螺纹I与外螺纹II配合，所述的内螺纹II与外螺纹I配合；通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后柄的可拆卸组合。

6.如权利要求1所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，所述的截齿后柄的后端设有沟槽，该沟槽与掘进机的齿套连接。

7.如权利要求1所述的一种可拆卸式的掘进机截齿，其特征在于，截齿本体的延长柄与截齿后柄之间的连接长度在20～30mm，延长柄的直径在1～1.5cm。