CN212124125U - 一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锥形双螺杆技术领域，具体为一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体右侧壁开设有第一螺孔，所述第一筒体右侧壁外侧分别开设有四组限位槽，四组所述限位槽分别位于第一螺孔上端、下端、前端和后端。本实用新型通过在第一筒体右端设置有第二筒体，当锥形双螺杆在长时间使用时，锥形双螺杆的刀刃常常会发生损坏，而更换整个锥形螺杆成本较大，通过第二筒体上的连接块与限位柱分别与第一筒体上的第一螺孔和限位槽相互对应，使锥形螺杆分割成两组，其在更换损坏锥形螺杆时，大大减省了锥形螺杆的成本，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体

技术领域

本实用新型涉及种锥形双螺杆技术领域，具体为一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

背景技术

目前，锥形双螺杆挤出机机筒主要由筒体和双螺杆组成，筒体内孔的横截面为两个相交的圆孔、沿轴线从大变小线性变化以配合装于其内的锥形双螺。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：但现市场锥形双螺杆在长时间使用时，锥形双螺杆的刀刃常常会发生损坏，而更换整个锥形螺杆成本较大。

因，我们提出一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，通过第二筒体上的连接块与限位柱分别与第一筒体上的第一螺孔和限位槽相互对应，使锥形螺杆分割成两组，其在更换损坏锥形螺杆时，大大减省了锥形螺杆的成本，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，包括第一筒体和第二筒体；

所述第一筒体右侧壁开设有第一螺孔，所述第一筒体右侧壁外侧分别开设有四组限位槽，四组所述限位槽分别位于第一螺孔上端、下端、前端和后端；

所述第二筒体左侧壁中间固定连接有连接块，所述连接块外侧壁开设有外螺纹，所述连接块与第一螺孔螺旋连接，所述第二筒体左端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第二螺孔，四组所述第二螺孔左端均开设有凹槽，四组所述凹槽均贯穿第二筒体左侧壁，四组所述凹槽内均活动连接有限位柱，四组所述限位柱右端均固定连接有抵块，四组所述抵块上端均贴合连接有挤压块，四组所述挤压块上端设置有螺杆，四组所述螺杆分别与四组所述第二螺孔螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体右端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第三螺孔，四组所述第三螺孔分别与四组限位槽相互连通，四组所述限位槽内均活动连接有抵柱，四组所述抵柱长度均为四组所述限位柱长度一般，四组所述抵柱左端均固定连接有抵块，四组所述抵块上端均贴合连接有挤压块，四组所述挤压块上端设置有螺杆，四组所述螺杆分别与四组所述第三螺孔螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，八组所述挤压块远离抵块一端中间均设置有轴承，八组所述轴承的中轴分别八组所述螺杆固定连接，八组所述螺杆远离轴承一端均开设有内六角螺口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体左端固定连接有安装座，所述安装座左侧壁外侧开设有若干组安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座左侧壁中间固定连接有两组抵柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在第一筒体右端设置有第二筒体，当锥形双螺杆在长时间使用时，锥形双螺杆的刀刃常常会发生损坏，而更换整个锥形螺杆成本较大，通过第二筒体上的连接块与限位柱分别与第一筒体上的第一螺孔和限位槽相互对应，使锥形螺杆分割成两组，其在更换损坏锥形螺杆时，大大减省了锥形螺杆的成本，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

2.本实用新型通过设有抵块，在限位柱和和抵柱上均固定连接抵块，并在抵块相互贴合连接有挤压块，当通过六角扳手对螺杆的内六角螺口进行旋转，便于四组限位柱的安装和拆卸，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

3.本实用新型通过设有限位块，在安装座左侧壁中间分别固定连接有两组限位块，通过两组限位块可以有效的加固锥形螺杆，避免锥形螺杆相互滑动，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型锥形双螺杆挤出机机筒筒体的整体结构示意图；

图2为本实用新型锥形双螺杆挤出机机筒筒体的第二螺孔结构示意图；

图3为本实用新型锥形双螺杆挤出机机筒筒体的第三螺孔结构示意图；

图4为本实用新型锥形双螺杆挤出机机筒筒体的限位块结构示意图。

图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、第一螺孔；4、限位槽；5、连接块；6、第二螺孔；7、凹槽；8、限位柱；9、抵块；10、挤压块；11、螺杆；12、轴承；13、内六角螺口；14、安装座；15、安装孔；16、限位块；17、第三螺孔；18、抵柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，包括第一筒体1和第二筒体2；

所述第一筒体1右侧壁开设有第一螺孔3，所述第一筒体1右侧壁外侧分别开设有四组限位槽4，四组所述限位槽4分别位于第一螺孔3上端、下端、前端和后端；

所述第二筒体2左侧壁中间固定连接有连接块5，所述连接块5外侧壁开设有外螺纹，所述连接块5与第一螺孔3螺旋连接，所述第二筒体2左端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第二螺孔6，四组所述第二螺孔6左端均开设有凹槽7，四组所述凹槽7均贯穿第二筒体2左侧壁，四组所述凹槽7内均活动连接有限位柱8，四组所述限位柱8右端均固定连接有抵块9，四组所述抵块9上端均贴合连接有挤压块10，四组所述挤压块10上端设置有螺杆11，四组所述螺杆11分别与四组所述第二螺孔6螺旋连接。

本实施例中请参阅图1、图2和图3通过在第一筒体1右端设置有第二筒体2，当锥形双螺杆在长时间使用时，锥形双螺杆的刀刃常常会发生损坏，而更换整个锥形螺杆成本较大，通过第二筒体2上的连接块5与限位柱8分别与第一筒体1上的第一螺孔3和限位槽4相互对应，使锥形螺杆分割成两组，其在更换损坏锥形螺杆时，大大减省了锥形螺杆的成本，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

其中，所述第一筒体1右端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第三螺孔17，四组所述第三螺孔17分别与四组限位槽4相互连通，四组所述限位槽4内均活动连接有抵柱18，四组所述抵柱18长度均为四组所述限位柱8长度一般，四组所述抵柱18左端均固定连接有抵块9，四组所述抵块9上端均贴合连接有挤压块10，四组所述挤压块10上端设置有螺杆11，四组所述螺杆11分别与四组所述第三螺孔17螺旋连接。

本实施例中请参阅图2和图3通过设有抵块9，在限位柱8和和抵柱18上均固定连接抵块9，并在抵块9相互贴合连接有挤压块10，当通过六角扳手对螺杆11的内六角螺口13进行旋转，便于四组限位柱8的安装和拆卸，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

其中，八组所述挤压块10远离抵块9一端中间均设置有轴承12，八组所述轴承12的中轴分别八组所述螺杆11固定连接，八组所述螺杆11远离轴承12一端均开设有内六角螺口。

其中，所述第一筒体1左端固定连接有安装座14，所述安装座14左侧壁外侧开设有若干组安装孔15。

其中，所述安装座14左侧壁中间固定连接有两组抵柱18。

本实施例中请参阅图1和图4通过设有限位块16，在安装座14左侧壁中间分别固定连接有两组限位块16，通过两组限位块16可以有效的加固锥形螺杆，避免锥形螺杆相互滑动，有利于更为实用的使用锥形双螺杆挤出机机筒筒体。

在一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体使用时，先将装置安装座14上的安装孔15和限位块16固定到指定驱动机器上，进行使用，在锥形双螺杆长时间的使用候，发生损坏后，及时的对第一筒体1和第二筒体2进行更换，先通过六角扳手对第二螺孔6内的螺杆11进行旋转，将四组第二螺孔6内的螺杆11旋转到第二螺孔6外端，在通过六角扳手对第三螺孔17内的螺杆11进行旋转，使挤压块10推着抵块9向右移动，从而使抵柱18将限位柱8抵出限位槽4，在旋转第二筒体2，对第一筒体1和第二筒体2进行分离，最后更换损坏后的锥形螺杆即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于：包括第一筒体(1)和第二筒体(2)；

所述第一筒体(1)右侧壁开设有第一螺孔(3)，所述第一筒体(1)右侧壁外侧分别开设有四组限位槽(4)，四组所述限位槽(4)分别位于第一螺孔(3)上端、下端、前端和后端；

所述第二筒体(2)左侧壁中间固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)外侧壁开设有外螺纹，所述连接块(5)与第一螺孔(3)螺旋连接，所述第二筒体(2)左端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第二螺孔(6)，四组所述第二螺孔(6)左端均开设有凹槽(7)，四组所述凹槽(7)均贯穿第二筒体(2)左侧壁，四组所述凹槽(7)内均活动连接有限位柱(8)，四组所述限位柱(8)右端均固定连接有抵块(9)，四组所述抵块(9)上端均贴合连接有挤压块(10)，四组所述挤压块(10)上端设置有螺杆(11)，四组所述螺杆(11)分别与四组所述第二螺孔(6)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于：所述第一筒体(1)右端上侧、下侧、前侧和后侧均开设有第三螺孔(17)，四组所述第三螺孔(17)分别与四组限位槽(4)相互连通，四组所述限位槽(4)内均活动连接有抵柱(18)，四组所述抵柱(18)长度均为四组所述限位柱(8)长度一般，四组所述抵柱(18)左端均固定连接有抵块(9)，四组所述抵块(9)上端均贴合连接有挤压块(10)，四组所述挤压块(10)上端设置有螺杆(11)，四组所述螺杆(11)分别与四组所述第三螺孔(17)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于：八组所述挤压块(10)远离抵块(9)一端中间均设置有轴承(12)，八组所述轴承(12)的中轴分别八组所述螺杆(11)固定连接，八组所述螺杆(11)远离轴承(12)一端均开设有内六角螺口。

4.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于：所述第一筒体(1)左端固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)左侧壁外侧开设有若干组安装孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于：所述安装座(14)左侧壁中间固定连接有两组抵柱(18)。

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