CN212123397U - 一种肉类加工的间距可调刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种肉类加工的间距可调刀组，属于肉类加工设备领域；提出一种专用于肉类生产线加工的切割刀组，该刀组同时可根据要求控制刀距；技术方案为：一种肉类加工的间距可调刀组，包括：水平导轨、刀组、传动杆和动力机构；两个水平导轨相互平行设置，两个水平导轨之间滑动设置有多个刀组，且若干刀组相互平行，两个水平导轨上方平行设置有传动杆，且所述传动杆贯穿每个刀组，所述水平导轨上固定有动力机构，且动力机构的输出轴与传动杆连接。

Description

一种肉类加工的间距可调刀组

技术领域

本实用新型一种肉类加工的间距可调刀组，属于肉类加工设备领域。

背景技术

肉牛屠宰后一般会进入当地市场供销，但是部分肉品在切割包装后远销其他市场。目前，大部分肉品切割是人工进行，劳动强度相对较大，工作内容极为枯燥，切割后的肉品规格差距较大。

为提高工作效率、降低劳动强度，存在一种机器切割设备。这种设备采用单独切割刀，工人推动肉品经过刀后进行切割，具有省时省力的优点。但是使用相对危险，存在伤害工人的情况发生。另外，对于肉类加工生产线速度依然较慢。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种专用于肉类生产线加工的切割刀组，该刀组同时可根据要求控制刀距。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种肉类加工的间距可调刀组，包括：水平导轨、刀组、传动杆和动力机构；两个水平导轨相互平行设置，两个水平导轨之间滑动设置有多个刀组，且若干刀组相互平行，两个水平导轨上方平行设置有传动杆，且所述传动杆贯穿每个刀组，所述水平导轨上固定有动力机构，且动力机构的输出轴与传动杆连接；

所述刀组包括：主刀头、副刀头和刀片；所述主刀头滑动设置于一个水平导轨上，所述副刀头滑动设置于另一个水平导轨上，所述主刀头与副刀头之间固定有刀片，且所述主刀头和副刀头上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓将主刀头或副刀头相对固定于水平导轨上。

所述主刀头和副刀头结构一致，所述主刀头包括：外壳、滑块、压缩弹簧和凸轮；

所述外壳为下端开口的方形壳体，所述外壳下端滑动设置于水平导轨上，所述外壳内滑动设置有滑块，且所述滑块可相对外壳水平运行，外壳内部的滑块两侧分别设置有压缩弹簧和凸轮；所述滑块下端超出外壳下端，所述滑块下端铰接有刀片，所述传动杆贯穿外壳且可相对外壳转动，所述传动杆与凸轮中心相固定。

所述外壳内壁水平设置有两条凸棱，且凸棱与水平导轨相垂直，所述滑块沿两条凸棱往复运行，且所述压缩弹簧下方与两条凸棱抵触。

所述主刀头和副刀头的凸轮的凸起方向一致，两个凸轮适于使刀片水平往复运动趋势。

所述水平导轨包括两个平行设置的滑轨，所述外壳下部设置有两个用于安装轨道的滑槽。

所述外壳一侧的壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内用于拧接紧固螺栓。

所述传动杆为棱柱，所述凸轮中心设置有通孔，且所述通孔截面与传动杆截面外形一致，所述凸轮的侧面上设置有沉头螺孔，所述沉头螺孔内设置有内六角螺钉，所述内六角螺钉用于将凸轮固定于传动杆上。

所述动力机构为电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮与传动杆同轴固定连接，所述电机输出轴与主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用多个刀组，可一次对大块牛肉进行分割，同时采用水平导轨和传动杆相结合的方式，一方面实现刀组顺利运行，另一方面可方便调节相邻刀组之间的距离。

二、本实用新型采用刀组，通过凸轮可实现刀片在水平位置往复运行，便于快速高效切割肉品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀组部分结构和安装示意图。

图3为本实用新型主刀头内部结构示意图。

图4为本实用新型水平导轨俯视图。

图5为本实用新型外壳侧面结构示意图。

图6为本实用新型外壳俯视图。

图中：121为水平导轨，122为刀组，123为传动杆，124为动力机构，1221为主刀头，1222为副刀头，1223为刀片，1224为紧固螺栓，1225为外壳，1226为滑块，1227为压缩弹簧，1228为凸轮。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图6所示：本实用新型一种肉类加工的间距可调刀组，包括：水平导轨121、刀组122、传动杆123和动力机构124；两个水平导轨121相互平行设置，两个水平导轨121之间滑动设置有多个刀组122，且若干刀组122相互平行，两个水平导轨121上方平行设置有传动杆123，且所述传动杆123贯穿每个刀组122，所述水平导轨121上固定有动力机构124，且动力机构124的输出轴与传动杆123连接；

所述刀组122包括：主刀头1221、副刀头1222和刀片1223；所述主刀头1221滑动设置于一个水平导轨121上，所述副刀头1222滑动设置于另一个水平导轨上，所述主刀头1221与副刀头1222之间固定有刀片1223，且所述主刀头1221和副刀头1222上设置有紧固螺栓1224，所述紧固螺栓1224将主刀头1221或副刀头1222相对固定于水平导轨121上。

所述主刀头1221和副刀头1222结构一致，所述主刀头1221包括：外壳1225、滑块1226、压缩弹簧1227和凸轮1228；

所述外壳1225为下端开口的方形壳体，所述外壳1225下端滑动设置于水平导轨121上，所述外壳1225内滑动设置有滑块1226，且所述滑块1226可相对外壳1225水平运行，外壳1225内部的滑块1226两侧分别设置有压缩弹簧1227和凸轮1228；所述滑块1226下端超出外壳1225下端，所述滑块1226下端铰接有刀片1223，所述传动杆123贯穿外壳1225且可相对外壳1225转动，所述传动杆与凸轮1228中心相固定。

所述外壳1225内壁水平设置有两条凸棱，且凸棱与水平导轨121相垂直，所述滑块1226沿两条凸棱往复运行，且所述压缩弹簧1227下方与两条凸棱抵触。

所述主刀头1221和副刀头1222的凸轮1228的凸起方向一致，两个凸轮1228适于使刀片1223水平往复运动趋势。

所述水平导轨121包括两个平行设置的滑轨，所述外壳1225下部设置有两个用于安装轨道的滑槽。

所述外壳1225一侧的壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内用于拧接紧固螺栓1224。

所述传动杆123为棱柱，所述凸轮1228中心设置有通孔，且所述通孔截面与传动杆123截面外形一致，所述凸轮1228的侧面上设置有沉头螺孔，所述沉头螺孔内设置有内六角螺钉，所述内六角螺钉用于将凸轮1228固定于传动杆123上。

所述动力机构124为电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮与传动杆123同轴固定连接，所述电机输出轴与主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

本实用新型具体运行过程如下：

所述紧固螺栓1224和内六角螺钉松开，调整主刀头1221或副刀头1222在水平导轨121上的位置，确保刀片1223刀距合理的同时刀片1223与水平导轨121垂直。将紧固螺栓1224和内六角螺钉拧好，启动电机，使刀片1223往复运行，配合刀架进行切割肉品即可。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于，包括：水平导轨（121）、刀组（122）、传动杆（123）和动力机构（124）；两个水平导轨（121）相互平行设置，两个水平导轨（121）之间滑动设置有多个刀组（122），两个水平导轨（121）上方平行设置有传动杆（123），且所述传动杆（123）贯穿每个刀组（122），所述水平导轨（121）上固定有动力机构（124），且动力机构（124）的输出轴与传动杆（123）连接；

所述刀组（122）包括：主刀头（1221）、副刀头（1222）和刀片（1223）；所述主刀头（1221）滑动设置于一个水平导轨（121）上，所述副刀头（1222）滑动设置于另一个水平导轨上，所述主刀头（1221）与副刀头（1222）之间固定有刀片（1223），且所述主刀头（1221）和副刀头（1222）上设置有紧固螺栓（1224），所述紧固螺栓（1224）将主刀头（1221）或副刀头（1222）相对固定于水平导轨（121）上。

2.根据权利要求1所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述主刀头（1221）和副刀头（1222）结构一致，所述主刀头（1221）包括：外壳（1225）、滑块（1226）、压缩弹簧（1227）和凸轮（1228）；

所述外壳（1225）为下端开口的方形壳体，所述外壳（1225）下端滑动设置于水平导轨（121）上，所述外壳（1225）内滑动设置有滑块（1226），且所述滑块（1226）可相对外壳（1225）水平运行，外壳（1225）内部的滑块（1226）两侧分别设置有压缩弹簧（1227）和凸轮（1228）；所述滑块（1226）下端超出外壳（1225）下端，所述滑块（1226）下端铰接有刀片（1223），所述传动杆（123）贯穿外壳（1225）且可相对外壳（1225）转动，所述传动杆与凸轮（1228）中心相固定。

3.根据权利要求2所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述外壳（1225）内壁水平设置有两条凸棱，且凸棱与水平导轨（121）相垂直，所述滑块（1226）沿两条凸棱往复运行，且所述压缩弹簧（1227）下方与两条凸棱抵触。

4.根据权利要求3所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述主刀头（1221）和副刀头（1222）的凸轮（1228）的凸起方向一致，两个凸轮（1228）适于使刀片（1223）水平往复运动趋势。

5.根据权利要求2至3任一权利要求所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述水平导轨（121）包括两个平行设置的滑轨，所述外壳（1225）下部设置有两个用于安装轨道的滑槽。

6.根据权利要求5所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述外壳（1225）一侧的壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内用于拧接紧固螺栓（1224）。

7.根据权利要求4或6所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述传动杆（123）为棱柱，所述凸轮（1228）中心设置有通孔，且所述通孔截面与传动杆（123）截面外形一致，所述凸轮（1228）的侧面上设置有沉头螺孔，所述沉头螺孔内设置有内六角螺钉，所述内六角螺钉用于将凸轮（1228）固定于传动杆（123）上。

8.根据权利要求7所述一种肉类加工的间距可调刀组，其特征在于：所述动力机构（124）为电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮与传动杆（123）同轴固定连接，所述电机输出轴与主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

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