CN212123258U - 一种轴承生产用的原料放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用的原料放置架，包括主体和灯管，所述主体的内壁顶端设置有存储机构，且主体的右侧外壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的中部穿设有把手，所述主体的内壁中部安装有限位机构，且主体的内壁底端安置有输送机构，所述主体的右侧外壁底部开设有第一通孔，且主体的底端外壁右侧固定有万向轮，所述存储机构的底端外壁设置有灯盖，所述灯管位于灯盖的内壁顶端。该轴承生产用的原料放置架通过限位槽的设置，可以将尺寸较小的轴承原料放置于限位槽的内壁，当轴承在生产时，在滑槽和滑轨之间相互配合下，利用拉动限位槽关于第一通孔的内壁进行滑动，从而可以对原料进行使用，并且防止外界灰尘落在原料表面，导致清理困难。

Description

一种轴承生产用的原料放置架

技术领域

本实用新型涉及轴承装置技术领域，具体为一种轴承生产用的原料放置架。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承套圈是轴承生产用的原料之一，生产过程中需要将其存放在放置架上来便于生产加工。

现有的原料放置架仅仅能够达到存放的目的，并且结构单一，无法对不同尺寸大小的原料进行摆放，导致性能低资源浪费的问题，为此，我们提出一种轴承生产用的原料放置架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用的原料放置架，以解决上述背景技术中提出的原料放置架仅仅能够达到存放的目的，并且结构单一，无法对不同尺寸大小的原料进行摆放，导致性能低资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用的原料放置架，包括主体和灯管，所述主体的内壁顶端设置有存储机构，且主体的右侧外壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的中部穿设有把手，所述主体的内壁中部安装有限位机构，且主体的内壁底端安置有输送机构，所述主体的右侧外壁底部开设有第二通孔，且主体的底端外壁右侧固定有万向轮，所述存储机构的底端外壁设置有灯盖，所述灯管位于灯盖的内壁顶端。

优选的，所述存储机构包括第一通孔、滑槽、滑轨、限位槽、转轴和挡板，且第一通孔的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁衔接有滑轨，且滑轨的底端外壁固定有限位槽，所述第一通孔的顶端外壁设置有转轴，且转轴的外壁包裹有挡板。

优选的，所述第一通孔的前端外壁大小与挡板的外壁尺寸相吻合，且限位槽通过滑轨与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述限位机构包括框架、支撑平台、防护罩、底座和支撑杆，且框架的内壁右侧衔接有支撑平台，所述支撑平台的穿设有防护罩，且防护罩的内壁底端设置有底座，所述底座的顶端中部固定有支撑杆。

优选的，所述防护罩设置有五个，且防护罩关于支撑平台的内壁呈等距离分布，并且防护罩的内壁底端与底座的外壁之间为紧密贴合。

优选的，所述输送机构包括限位长板、推板、抵接槽、第一连接杆、第二连接杆和螺纹盖，且限位长板的内壁衔接有推板，所述推板的底端安置有第一连接杆，且第一连接杆的左侧外壁包裹有抵接槽，所述第一连接杆的右侧外壁设置有第二连接杆，且第二连接杆的右侧外壁安装有螺纹盖。

优选的，所述第一连接杆的右侧外壁与第二连接杆的左侧外壁之间为紧密贴合，且抵接槽的内壁与第一连接杆的左侧外壁之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承生产用的原料放置架通过限位槽的设置，可以将尺寸较小的轴承原料放置于限位槽的内壁，当轴承在生产时，在滑槽和滑轨之间相互配合下，利用拉动限位槽关于第一通孔的内壁进行滑动，从而可以对原料进行使用，并且防止外界灰尘落在原料表面，导致清理困难。

2、该轴承生产用的原料放置架底座和支撑杆之间为焊接固定，通过将轴承生产所需的原料轴承套圈套设在支撑杆的外壁，紧接着通过内壁设置为螺纹状结构的底座关于防护罩的内壁进行转动，从而完成底座的定位，既避免了灰尘进入也使得原料可以很好的完成存放，操作简单，实用性强。

3、该轴承生产用的原料放置架通过将生产原料轴承套圈依次套设在第一连接杆的外壁上，利用抵接槽和主体之间固定，从而对其第一连接杆进行支撑以及限位，通过第一连接杆的右侧外壁与第二连接杆的左侧外壁之间相互吻合，从而在推板关于限位长板的内壁进行滑动的同时，将轴承套圈推动起来，使得轴承套圈可以关于第一连接杆和第一连接杆的外壁进行滑动，从而可以在生产时方便出料，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、主体；2、存储机构；201、第一通孔；202、滑槽；203、滑轨；204、限位槽；205、转轴；206、挡板；3、支撑板；4、限位机构；401、框架；402、支撑平台；403、防护罩；404、底座；405、支撑杆；5、输送机构；501、限位长板；502、推板；503、抵接槽；504、第一连接杆；505、第二连接杆；506、螺纹盖；6、把手；7、灯盖；8、灯管；9、第二通孔；10、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用的原料放置架，包括主体1、存储机构2、第一通孔201、滑槽202、滑轨203、限位槽204、转轴205、挡板206、支撑板3、限位机构4、框架401、支撑平台402、防护罩403、底座404、支撑杆405、输送机构5、限位长板501、推板502、抵接槽503、第一连接杆504、第二连接杆505、螺纹盖506、把手6、灯盖7、灯管8、第二通孔9和万向轮10，主体1的内壁顶端设置有存储机构2，且主体1的右侧外壁顶部焊接有支撑板3，支撑板3的中部穿设有把手6，主体1的内壁中部安装有限位机构4，且主体1的内壁底端安置有输送机构5，主体1的右侧外壁底部开设有第二通孔9，且主体1的底端外壁右侧固定有万向轮10，存储机构2的底端外壁设置有灯盖7，灯管8位于灯盖7的内壁顶端，存储机构2包括第一通孔201、滑槽202、滑轨203、限位槽204、转轴205和挡板206，且第一通孔201的内壁设置有滑槽202，滑槽202的内壁衔接有滑轨203，且滑轨203的底端外壁固定有限位槽204，第一通孔201的顶端外壁设置有转轴205，且转轴205的外壁包裹有挡板206，第一通孔201的前端外壁大小与挡板206的外壁尺寸相吻合，且限位槽204通过滑轨203与滑槽202构成滑动机构，通过限位槽204的设置，可以将尺寸较小的轴承原料放置于限位槽204的内壁，当轴承在生产时，在滑槽202和滑轨203之间相互配合下，利用拉动限位槽204关于第一通孔201的内壁进行滑动，从而可以对原料进行使用，并且防止外界灰尘落在原料表面，导致清理困难；

限位机构4包括框架401、支撑平台402、防护罩403、底座404和支撑杆405，且框架401的内壁右侧衔接有支撑平台402，支撑平台402的穿设有防护罩403，且防护罩403的内壁底端设置有底座404，底座404的顶端中部固定有支撑杆405，防护罩403设置有五个，且防护罩403关于支撑平台402的内壁呈等距离分布，并且防护罩403的内壁底端与底座404的外壁之间为紧密贴合，底座404和支撑杆405之间为焊接固定，通过将轴承生产所需的原料轴承套圈套设在支撑杆405的外壁，紧接着通过内壁设置为螺纹状结构的底座404关于防护罩403的内壁进行转动，从而完成底座404的定位，既避免了灰尘进入也使得原料可以很好的完成存放，操作简单，实用性强，输送机构5包括限位长板501、推板502、抵接槽503、第一连接杆504、第二连接杆505和螺纹盖506，且限位长板501的内壁衔接有推板502，推板502的底端安置有第一连接杆504，且第一连接杆504的左侧外壁包裹有抵接槽503，第一连接杆504的右侧外壁设置有第二连接杆505，且第二连接杆505的右侧外壁安装有螺纹盖506，第一连接杆504的右侧外壁与第二连接杆505的左侧外壁之间为紧密贴合，且抵接槽503的内壁与第一连接杆504的左侧外壁之间为活动连接，通过将生产原料轴承套圈依次套设在第一连接杆504的外壁上，利用抵接槽503和主体1之间固定，从而对其第一连接杆504进行支撑以及限位，通过第一连接杆504的右侧外壁与第二连接杆505的左侧外壁之间相互吻合，从而在推板502关于限位长板501的内壁进行滑动的同时，将轴承套圈推动起来，使得轴承套圈可以关于第一连接杆504和第一连接杆504的外壁进行滑动，从而可以在生产时方便出料，从而提高了工作效率。

工作原理：对于这类的轴承生产用的原料放置架，首先主体1和存储机构2之间固定，将生产原料轴承套圈放置于限位槽204的内壁，第一通孔201的内壁与滑槽202的外壁之间固定，接着通过滑轨203的设置，从而可以使得限位槽204可以关于滑槽202的内壁进行滑动，便于将轴承套圈取出使用，同时通过转轴205和挡板206之间相互配合，从而可以将第一通孔201的外壁密封起来，从而有效的放置外界灰尘进入，框架401和支撑平台402之间固定，通过将轴承生产所需的原料轴承套圈套设在支撑杆405的外壁，紧接着通过内壁设置为螺纹状结构的底座404关于防护罩403的内壁进行转动，从而完成底座404的定位，既避免了灰尘进入也使得原料可以很好的完成存放，同时灯盖7和灯管8的设置，可以方便工作人员查看所需的原料，起到照明作用，通过将生产原料轴承套圈依次套设在第一连接杆504的外壁上，利用抵接槽503和主体1之间固定，从而对其第一连接杆504进行支撑以及限位，通过第一连接杆504的右侧外壁与第二连接杆505的左侧外壁之间相互吻合，从而在推板502关于限位长板501的内壁进行滑动的同时，将轴承套圈推动起来，使得轴承套圈可以关于第一连接杆504和第一连接杆504的外壁进行滑动，通过拧动螺纹盖506，从而可以在生产时方便出料，从而提高了工作效率，支撑板3和把手6之间固定，通过主体1外壁左右两侧设置的把手6，在与万向轮10的配合下，可以方便对其主体1进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用的原料放置架，包括主体（1）和灯管（8），其特征在于：所述主体（1）的内壁顶端设置有存储机构（2），且主体（1）的右侧外壁顶部焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的中部穿设有把手（6），所述主体（1）的内壁中部安装有限位机构（4），且主体（1）的内壁底端安置有输送机构（5），所述主体（1）的右侧外壁底部开设有第二通孔（9），且主体（1）的底端外壁右侧固定有万向轮（10），所述存储机构（2）的底端外壁设置有灯盖（7），所述灯管（8）位于灯盖（7）的内壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述存储机构（2）包括第一通孔（201）、滑槽（202）、滑轨（203）、限位槽（204）、转轴（205）和挡板（206），且第一通孔（201）的内壁设置有滑槽（202），所述滑槽（202）的内壁衔接有滑轨（203），且滑轨（203）的底端外壁固定有限位槽（204），所述第一通孔（201）的顶端外壁设置有转轴（205），且转轴（205）的外壁包裹有挡板（206）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述第一通孔（201）的前端外壁大小与挡板（206）的外壁尺寸相吻合，且限位槽（204）通过滑轨（203）与滑槽（202）构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述限位机构（4）包括框架（401）、支撑平台（402）、防护罩（403）、底座（404）和支撑杆（405），且框架（401）的内壁右侧衔接有支撑平台（402），所述支撑平台（402）的穿设有防护罩（403），且防护罩（403）的内壁底端设置有底座（404），所述底座（404）的顶端中部固定有支撑杆（405）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述防护罩（403）设置有五个，且防护罩（403）关于支撑平台（402）的内壁呈等距离分布，并且防护罩（403）的内壁底端与底座（404）的外壁之间为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述输送机构（5）包括限位长板（501）、推板（502）、抵接槽（503）、第一连接杆（504）、第二连接杆（505）和螺纹盖（506），且限位长板（501）的内壁衔接有推板（502），所述推板（502）的底端安置有第一连接杆（504），且第一连接杆（504）的左侧外壁包裹有抵接槽（503），所述第一连接杆（504）的右侧外壁设置有第二连接杆（505），且第二连接杆（505）的右侧外壁安装有螺纹盖（506）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用的原料放置架，其特征在于：所述第一连接杆（504）的右侧外壁与第二连接杆（505）的左侧外壁之间为紧密贴合，且抵接槽（503）的内壁与第一连接杆（504）的左侧外壁之间为活动连接。

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