CN212123138U - 压力容器的泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力容器的泄压装置，包括两铰接臂、穿刺钉、橡胶海绵和防护壳；所述铰接臂包括依次连接的抱持段、铰接段和把手段，两所述铰接臂的铰接段交叉并铰接设置；两所述抱持段相对的一面向内凹陷设置形成内凹部，所述铰接臂在合拢时，两所述内凹部抱持所述压力容器；所述橡胶海绵设置在所述内凹部，所述穿刺钉设置在所述内凹部，用于刺穿所述压力容器；所述防护壳设置在所述内凹部的两侧，在所述铰接臂在合拢时，所述防护壳合拢形成容纳所述压力容器的容纳腔，所述防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层。本实用新型解决了自喷式的压力容器不进行泄压处理存在安全隐患的问题。

Description

压力容器的泄压装置

技术领域

本实用新型属于泄压装置领域，特别是涉及一种压力容器的泄压装置。

背景技术

压力容器为工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，压力容器主要包括，贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。目前市场上有很多以压力容器作为包装的自喷产品，如自喷漆、自喷清洗剂、自喷发胶、自喷防晒霜等。这些自喷式压力容器多采用金属制成，其本身的材质可回收再利用，但是在回收过程中，如果不对其进行处理，则会占据很大的空间。但是此类压力容器在使用完毕后，内部仍有残留压力，如果不对其进行的泄压处理，有会产生安全隐患，严重者可致火灾、爆炸等事故。

实用新型内容

基于此，有必要针对自喷式的压力容器不进行泄压处理存在安全隐患的问题提供一种压力容器的泄压装置。

本实用新型提供一种压力容器的泄压装置，包括两铰接臂、穿刺钉、橡胶海绵和防护壳；

所述铰接臂包括依次连接的抱持段、铰接段和把手段，两所述铰接臂的铰接段交叉并铰接设置；

两所述抱持段相对的一面向内凹陷设置形成内凹部，所述铰接臂在合拢时，两所述内凹部抱持所述压力容器；

所述橡胶海绵设置在所述内凹部，用于贴合所述压力容器的外壁；

所述穿刺钉设置在所述内凹部，其尖端突出所述橡胶海绵的表面设置，并用于刺穿所述压力容器；

所述防护壳设置在所述内凹部的两侧，在所述铰接臂在合拢时，所述防护壳合拢形成容纳所述压力容器的容纳腔，所述防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层。

优选地，所述压力容器的泄压装置还包括设置在所述内凹部的安装槽以及设置在所述安装槽中的退料机构，所述退料机构包括退料板和退料弹簧；

所述退料板包括设置在安装槽中的板体以及设置在所述板体上的穿刺孔，所述穿刺钉收容于所述穿刺孔中；

所述退料弹簧一端与所述退料板连接，另一端与所述安装槽的底部连接，所述退料弹簧用于在穿刺钉刺破所述压力容器后，推动所述退料板将所述压力容器推离所述穿刺钉。

优选地，所述退料弹簧套设在所述穿刺钉上，所述退料弹簧的上端与所述穿刺孔对应设置。

优选地，所述内凹部上并排设置有两个所述穿刺钉，对应每个所述穿刺钉上套设有退料弹簧。

优选地，所述穿刺钉的两侧对称设置有导杆，所述安装槽的底部还设置有与所述导杆适配的导孔，所述导杆穿过所述导孔且远离所述退料板的一端设置有限位部，所述限位部用于限制所述导杆从所述导孔中脱落，所述退料弹簧套设在导杆的外部。

优选地，所述防护壳为透明的亚克力材质。

在本实施例中，通过设置两铰接设置的铰接臂形成一个泄压钳，在泄压钳的抱持段设置内凹部，并在内凹部上设置穿刺钉，在泄压钳合拢时，压力容器由两内凹部合力抱持，同时穿刺钉再将压力容器刺穿，达到泄压效果。此外通过在内凹部设置橡胶海绵可增大泄压钳与压力容器的接触面积，抱持和刺穿过程受力更加稳定，压力容器不易脱落。在内凹部的两侧设置保护壳形成容纳腔可防止压力容器中的残留物喷出，起到一定的保护作用。防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层，可方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型中压力容器的泄压装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中压力容器的泄压装置的另一实施例中退料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压力容器的泄压装置的再一实施例中退料机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种压力容器的泄压装置，参照图1，包括两铰接臂10、穿刺钉30、橡胶海绵20和防护壳(图中未示出)；所述铰接臂10包括依次连接的抱持段11、铰接段12和把手段13，两所述铰接臂10的铰接段12交叉并铰接设置；两所述抱持段11相对的一面向内凹陷设置形成内凹部11a，所述铰接臂10在合拢时，两所述内凹部11a抱持所述压力容器；所述橡胶海绵20设置在所述内凹部11a，用于贴合所述压力容器的外壁；所述穿刺钉30设置在所述内凹部11a，其尖端突出所述橡胶海绵20的表面设置，并用于刺穿所述压力容器；所述防护壳设置在所述内凹部11a的两侧，在所述铰接臂10在合拢时，所述防护壳合拢形成容纳所述压力容器的容纳腔，所述防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层。

在本实施例中，通过设置两铰接设置的铰接臂10形成一个泄压钳，在泄压钳的抱持段11设置内凹部11a，并在内凹部11a上设置穿刺钉30，在泄压钳合拢时，压力容器由两内凹部11a合力抱持，同时穿刺钉30再将压力容器刺穿，达到泄压效果。此外通过在内凹部11a设置橡胶海绵20可增大泄压钳与压力容器的接触面积，抱持和刺穿过程受力更加稳定，压力容器不易脱落。在内凹部 11a的两侧设置保护壳形成容纳腔可防止压力容器中的残留物喷出，起到一定的保护作用。防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层，可方便清洗。

在本实用新型另一实施例中，参照图1和图2，所述压力容器的泄压装置还包括设置在所述内凹部11a的安装槽11b以及设置在所述安装槽11b中的退料机构40，所述退料机构40包括退料板41和退料弹簧44；所述退料板41包括设置在安装槽11b中的板体以及设置在所述板体上的穿刺孔42，所述穿刺钉30收容于所述穿刺孔42中；所述退料弹簧44一端与所述退料板41连接，另一端与所述安装槽11b的底部连接，所述退料弹簧44用于在穿刺钉30刺破所述压力容器后，推动所述退料板41将所述压力容器推离所述穿刺钉30。

具体的，所述退料弹簧44套设在所述穿刺钉30上，所述退料弹簧的上端与所述穿刺孔42对应设置。所述内凹部11a上并排设置有两个所述穿刺钉30，对应每个所述穿刺钉30上套设有退料弹簧44。通过设置两穿刺钉30可起到限位作用，限制退料板41在安装槽11b的摆动，同时退料弹簧44的一端焊接在穿刺孔42的外周，退料弹簧44的另一端焊接在安装槽11b的底部。

在本实用新型再一实施例中，参照图3，所述穿刺钉30的两侧对称设置有导杆43，所述安装槽11b的底部还设置有与所述导杆43适配的导孔，所述导杆 43穿过所述导孔且远离所述退料板41的一端设置有限位部，所述限位部45用于限制所述导杆43从所述导孔中脱落，所述退料弹簧44套设在导杆43的外部。本实用新型通过设置，两导杆43并将退料弹簧44套设在导杆43上，使退料板 41的退料运动更加稳定。

进一步的，上述所用实施例中，所述防护壳为透明的亚克力材质，方便操作者观察压力容器泄压的操作过程。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压力容器的泄压装置，其特征在于，包括两铰接臂、穿刺钉、橡胶海绵和防护壳；

所述铰接臂包括依次连接的抱持段、铰接段和把手段，两所述铰接臂的铰接段交叉并铰接设置；

两所述抱持段相对的一面向内凹陷设置形成内凹部，所述铰接臂在合拢时，两所述内凹部抱持所述压力容器；

所述橡胶海绵设置在所述内凹部，用于贴合所述压力容器的外壁；

所述穿刺钉设置在所述内凹部，并用于刺穿所述压力容器；

所述防护壳设置在所述内凹部的两侧，在所述铰接臂在合拢时，所述防护壳合拢形成容纳所述压力容器的容纳腔，所述防护壳朝向所述压力容器的一面设置有纳米疏油层。

2.根据权利要求1所述的压力容器的泄压装置，其特征在于，所述压力容器的泄压装置还包括设置在所述内凹部的安装槽以及设置在所述安装槽中的退料机构，所述退料机构包括退料板和退料弹簧；

所述退料板包括设置在安装槽中的板体以及设置在所述板体上的穿刺孔，所述穿刺钉收容于所述穿刺孔中；

所述退料弹簧一端与所述退料板连接，另一端与所述安装槽的底部连接，所述退料弹簧用于在穿刺钉刺破所述压力容器后，推动所述退料板并将所述压力容器推离所述穿刺钉。

3.根据权利要求2所述的压力容器的泄压装置，其特征在于，所述退料弹簧套设在所述穿刺钉上，所述退料弹簧的上端与所述穿刺孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的压力容器的泄压装置，其特征在于，所述内凹部上并排设置有两个所述穿刺钉，对应每个所述穿刺钉上套设有退料弹簧。

5.根据权利要求2所述的压力容器的泄压装置，其特征在于，所述穿刺钉的两侧对称设置有导杆，所述安装槽的底部还设置有与所述导杆适配的导孔，所述导杆穿过所述导孔且远离所述退料板的一端设置有限位部，所述限位部用于限制所述导杆从所述导孔中脱落，所述退料弹簧套设在导杆的外部。

6.根据权利要求1所述的压力容器的泄压装置，其特征在于，所述防护壳为透明的亚克力材质。

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