CN212122914U - 一种铸件磨平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸件磨平机，包括载板，所述载板上端面的两侧边缘处均固定连板，所述连板上端固定有条形板，所述条形板上端面开设有安装孔，所述载板上端面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至载板下侧并固定连接打磨盘，所述电机外表面下部位置固定两个固定板，所述固定板上端面开设有圆孔，所述载板上端面开设有与圆孔对齐的第一通孔，所述第一通孔下侧设有架空板，所述架空板面向载板的一面固定有两个支板，所述架空板上开设有与第一通孔相对齐的第二通孔，所述圆孔内设有螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：具有备用拆卸螺栓的结构。
Description
技术领域
本实用新型是一种铸件磨平机，属于铸件加工设备领域。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用磨平设备对其进行磨平。利用电机驱动打磨盘旋转，是磨平铸件的常用结构，目前，电机一般采用螺栓固定在载板上，但长时间使用过程中，固定电机的螺栓因锈蚀等原因出现难以拆卸时，因缺少备用拆卸结构，增加电机拆卸的难度，进而影响电机的拆卸维修或更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸件磨平机，以解决上述背景技术中提出长时间使用过程中，固定电机的螺栓因锈蚀等原因出现难以拆卸时，因缺少备用拆卸结构，增加电机拆卸的难度，进而影响电机的拆卸维修或更换的问题，本实用新型具有备用拆卸螺栓的结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸件磨平机，包括载板，所述载板上端面的两侧边缘处均固定连板，所述连板上端固定有条形板，所述条形板上端面开设有安装孔，所述载板上端面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至载板下侧并固定连接打磨盘，所述电机外表面下部位置固定两个固定板，所述固定板上端面开设有圆孔，所述载板上端面开设有与圆孔对齐的第一通孔，所述第一通孔下侧设有架空板，所述架空板面向载板的一面固定有两个支板，所述支板远离架空板的一端与载板固定连接，所述架空板上开设有与第一通孔相对齐的第二通孔，所述圆孔内设有螺栓，所述螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔延伸至架空板下侧并啮合有螺母。
进一步地，所述电机输出端固定有连接盘，所述连接盘通过螺丝与打磨盘固定连接。
进一步地，所述连板面向电机的一面下部位置固定有至少两个三角板，所述三角板与载板固定连接。
进一步地，所述载板上端面中部位置开设有第三通孔，所述电机输出端贯穿第三通孔与打磨盘固定连接。
进一步地，所述连板面向电机的一面等距开设有多个竖向布置的条形口。
进一步地，所述条形板与连板为一体成型结构，所述支板与架空板为一体成型结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型在利用螺栓和螺母配合固定电机的位置时，将螺栓依次穿过固定板上的圆孔、载板上的第一通孔和架空板上的第二通孔，随后将螺母拧在螺栓上，实现电机位置的固定，因架空板与载板之间安装两个支板，进而架空板与载板之间的螺栓处于裸露状态，在螺母与螺栓因锈蚀等原因难以分离时，利用架空板与载板之间的间隙锯断螺栓即可，达到备用拆卸的目的，在不损坏其他部件的情况下实现电机的拆卸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铸件磨平机的结构示意图；
图2为本实用新型一种铸件磨平机中固定板、架空板和载板的装配示意图；
图中：1-载板、2-打磨盘、3-连接盘、4-固定板、5-螺栓、6-电机、7-连板、8-条形板、9-安装孔、10-条形口、11-三角板、12-支板、13-圆孔、14-第一通孔、15-第二通孔、16-螺母、17-架空板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件磨平机，包括载板1，载板1上端面的两侧边缘处均固定连板7，连板7上端固定有条形板8，条形板8上端面开设有安装孔9，利用安装孔9将条形板8安装在所需位置上，完成连板7位置的固定，即载板1的位置被固定。
载板1上端面中部位置安装有电机6，电机6输出端延伸至载板1下侧并固定连接打磨盘2，运行电机6时，电机6驱动打磨盘2旋转，将铸件与旋转中的打磨盘2相接触，进而打磨盘2实现对铸件的磨平。
电机6外表面下部位置固定两个固定板4，固定板4上端面开设有圆孔13，载板1上端面开设有与圆孔13对齐的第一通孔14，第一通孔14下侧设有架空板17，架空板17面向载板1的一面固定有两个支板12，支板12远离架空板17的一端与载板1固定连接，架空板17上开设有与第一通孔14相对齐的第二通孔15，圆孔13内设有螺栓5，螺栓5依次穿过第一通孔14、第二通孔15延伸至架空板17下侧并啮合有螺母16，在利用螺栓5和螺母16配合固定电机6的位置时，将螺栓5依次穿过固定板4上的圆孔13、载板1上的第一通孔14和架空板17上的第二通孔15，随后将螺母16拧在螺栓5上，实现电机6位置的固定，因架空板17与载板1之间安装两个支板12，进而架空板17与载板1之间的螺栓5处于裸露状态，在螺母16与螺栓5因锈蚀等原因难以分离时，利用架空板17与载板1之间的间隙锯断螺栓5即可，达到备用拆卸的目的，在不损坏其他部件的情况下实现电机6的拆卸。
电机6输出端固定有连接盘3，连接盘3通过螺丝与打磨盘2固定连接，通过在电机6输出端安装连接盘3，便于电机6与打磨盘2的固定连接。
连板7面向电机6的一面下部位置固定有至少两个三角板11，三角板11与载板1固定连接，在连板7与载板1之间安装三角板11，提高连板7与载板1连接的机械强度。
载板1上端面中部位置开设有第三通孔，电机6输出端贯穿第三通孔与打磨盘2固定连接，第三通孔的设计便于电机6的装配。
连板7面向电机6的一面等距开设有多个竖向布置的条形口10，在连板7上开设条形口10，缩减连板7生产用料。
条形板8与连板7为一体成型结构，支板12与架空板17为一体成型结构，采用一体成型结构提高结构的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铸件磨平机，包括载板，其特征在于：所述载板上端面的两侧边缘处均固定连板，所述连板上端固定有条形板，所述条形板上端面开设有安装孔，所述载板上端面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至载板下侧并固定连接打磨盘，所述电机外表面下部位置固定两个固定板，所述固定板上端面开设有圆孔，所述载板上端面开设有与圆孔对齐的第一通孔，所述第一通孔下侧设有架空板，所述架空板面向载板的一面固定有两个支板，所述支板远离架空板的一端与载板固定连接，所述架空板上开设有与第一通孔相对齐的第二通孔，所述圆孔内设有螺栓，所述螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔延伸至架空板下侧并啮合有螺母。
2.根据权利要求1所述的一种铸件磨平机，其特征在于：所述电机输出端固定有连接盘，所述连接盘通过螺丝与打磨盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件磨平机，其特征在于：所述连板面向电机的一面下部位置固定有至少两个三角板，所述三角板与载板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件磨平机，其特征在于：所述载板上端面中部位置开设有第三通孔，所述电机输出端贯穿第三通孔与打磨盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件磨平机，其特征在于：所述连板面向电机的一面等距开设有多个竖向布置的条形口。
6.根据权利要求1所述的一种铸件磨平机，其特征在于：所述条形板与连板为一体成型结构，所述支板与架空板为一体成型结构。
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