CN212122818U - 一种板材加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体、连接杆、抛光轮、照明灯和开关，所述机箱主体内部的顶端设置有连接杆，且连接杆的底端设置有抛光轮，所述连接杆的外部固定有第一冷却座，且第一冷却座的底端固定有第二冷却座，所述第一冷却座和第二冷却座的内部设置有液流孔，且液流孔左侧上端的第一冷却座顶端固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有推塞，所述液流孔右侧的第二冷却座顶端固定有连接管。本实用新型不需要在抛光轮外部喷洒冷却液，因此不会喷洒在木质板材表面，从而不会影响板材，同时当需要观察内部情况时，推动移动板通过开口对内部进行观察，同时通过控制开关打开，使得照明灯进行照明操作，便于观察。

Description

一种板材加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种板材加工用抛光装置。

背景技术

为了使得板材更加美观，操作人员通常通过抛光装置对木质板材表面进行打磨，从而使得板材表面更加光滑和美观，现有的抛光装置基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：传统装置的抛光轮在长时间工作后温度较高，而温度较高使得抛光轮的使用寿命降低，因此人们通过冷却液对抛光轮进行降温操作，传统降温方法为直接将冷却液洒在抛光轮上，此时冷却液部分因高温发生蒸发，但是其他部分则掉落在正在进行工作的板材上，而木质板材渗水后则会影响板材，若积水严重易造成木质板材的翘起，从而降低了装置的工作效率和实用性。

问题2：传统装置不便对内部的工作情况进行观察，因此当机器发生故障时，无法较为准确对内部情况进行判断，降低了装置的实用性，因此亟需一种板材加工用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统冷却液降温方式易影响木质板材，同时传统装置不便观察内部情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体、连接杆、抛光轮、照明灯和开关，所述机箱主体内部的顶端设置有连接杆，且连接杆的底端设置有抛光轮，所述连接杆的外部固定有第一冷却座，且第一冷却座的底端固定有第二冷却座，所述第一冷却座和第二冷却座的内部设置有液流孔，且液流孔左侧上端的第一冷却座顶端固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有推塞，所述液流孔右侧的第二冷却座顶端固定有连接管，且连接管的顶端胶粘有橡胶管，所述橡胶管的右侧插设在集液盒的内部，所述机箱主体前端的内壁通过滑块滑动连接有移动板，且移动板右侧的后端固定有压板，所述压板远离滑块的一侧胶粘有橡胶卡块，所述压板右侧的机箱主体内壁设置有照明灯，所述压板左侧的机箱主体内壁胶粘有橡胶套圈，且橡胶套圈的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端胶粘在橡胶套圈的内壁，所述弹簧的另一端胶粘在机箱主体的内壁，所述弹簧中间位置处的机箱主体内壁设置有开关。

优选的，所述第一冷却座内部的液流孔设置为螺旋状，所述第二冷却座内部的液流孔设置为圆圈状。

优选的，所述机箱主体前端的内壁设置有与滑块相互配合的滑道。

优选的，所述橡胶卡块的前后两端设置为斜形，所述机箱主体内壁靠近移动板的一侧设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述压板设置为“7”形，所述压板左端内部靠近移动板的一侧设置有挤压槽，且挤压槽和橡胶套圈远离开关的一端设置为相互配合的斜形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该板材加工用抛光装置设置有连接杆、抛光轮、液流孔、固定筒、推塞、连接管、橡胶管和集液盒，将冷却液加入固定筒的内部后，通过推动推塞使得冷却液进入液流孔的内部，通过进入液流孔内部的冷却液与连接杆和抛光轮进行冷热交换操作，随后冷却液在推塞的推动和较热的液体因密度降低会自动往上流这一特性，通过连接管和橡胶管进入集液盒的内部，通过集液盒对冷却液进行回收，操作简单，不需要在抛光轮外部喷洒冷却液，因此不会喷洒在木质板材表面，从而不会影响板材，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该板材加工用抛光装置设置有机箱主体、滑块、移动板、压板、照明灯、橡胶套圈、弹簧和开关，当需要观察机箱主体内部情况时，在滑块的配合下推动移动板，使得压板内部的挤压槽逐渐挤压橡胶套圈，通过压缩的橡胶套圈挤压开关，通过按动开关使得照明灯进行照明操作，从而便于操作人员观察内部情况，当不需要观察时，推动移动板使得挤压槽与橡胶套圈的连接逐渐解除，在弹簧的内部下，橡胶套圈解除对开关的按动，使得照明灯停止照明，操作简单，且便于操作人员观察，提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、机箱主体；2、连接杆；3、抛光轮；4、第一冷却座；5、第二冷却座；6、液流孔；7、固定筒；8、推塞；9、连接管；10、橡胶管；11、集液盒；12、滑块；13、移动板；14、压板；15、橡胶卡块；16、照明灯；17、橡胶套圈；18、弹簧；19、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体1、连接杆2、抛光轮3、照明灯16和开关19，机箱主体1内部的顶端设置有连接杆2，且连接杆2的底端设置有抛光轮3，连接杆2的外部固定有第一冷却座4，且第一冷却座4的底端固定有第二冷却座5，第一冷却座4和第二冷却座5的内部设置有液流孔6，且液流孔6左侧上端的第一冷却座4顶端固定有固定筒7，第一冷却座4内部的液流孔6设置为螺旋状，第二冷却座5内部的液流孔6设置为圆圈状，通过该设计，因为抛光轮3温度过高会将温度传输给相邻的连接杆2，冷却液首先对连接杆2进行降温，随后在重力和推力的作用下进入第二冷却座5的内部，实现对抛光轮3的降温，操作简单，不会影响板材，提高了装置的实用性。

固定筒7的内部设置有推塞8，液流孔6右侧的第二冷却座5顶端固定有连接管9，且连接管9的顶端胶粘有橡胶管10，橡胶管10的右侧插设在集液盒11的内部，机箱主体1前端的内壁通过滑块12滑动连接有移动板13，且移动板13右侧的后端固定有压板14，移动板后端的机箱主体内壁开设有开口，机箱主体1前端的内壁设置有与滑块12相互配合的滑道，通过该设计，对移动板13进行限位操作，使得移动板13仅可左右移动，同时使得移动板13的移动更加顺畅，提高了装置的便捷性。

压板14远离滑块12的一侧胶粘有橡胶卡块15，橡胶卡块15的前后两端设置为斜形，机箱主体1内壁靠近移动板13的一侧设置有与橡胶卡块15相互配合的卡槽，通过橡胶卡块15斜形的前后两端对卡槽的缝隙进行填充，使得橡胶卡块15的卡合更加稳固，提高了装置的稳定性，压板14右侧的机箱主体1内壁设置有照明灯16，压板14左侧的机箱主体1内壁胶粘有橡胶套圈17，且橡胶套圈17的内部设置有弹簧18，弹簧18的一端胶粘在橡胶套圈17的内壁，弹簧18的另一端胶粘在机箱主体1的内壁，弹簧18中间位置处的机箱主体1内壁设置有开关19，开关19的输出端通过导线与照明灯16的输入端电连接，压板14设置为“7”形，压板14左端内部靠近移动板13的一侧设置有挤压槽，且挤压槽和橡胶套圈17远离开关19的一端设置为相互配合的斜形，通过挤压槽对橡胶套圈17进行挤压，且斜形的设计使得橡胶套圈17与挤压槽的贴合更加顺畅，提高了装置的便捷性。

工作原理：当需要对连接杆2和抛光轮3进行冷却操作时，首先将推塞8向远离机箱主体1的方向拉动，直至推塞8完全从固定筒7的内部移出，随后向固定筒7的内部注入冷却液，接下来，将推塞8再次放入固定筒7的内部，向下推动推塞8，通过推塞8推动冷却液进入液流孔6的内部，接下来，第一冷却座4内部液流孔6的冷却液逐渐流入第二冷却座5内部的液流孔6中，通过冷却液与连接杆2和抛光轮3进行冷热交换操作，此时第二冷却座5内部的冷却液温度较高，继续向上推动推塞8，此时第二冷却座5内部液流孔6的冷却液被挤压进连接管9的内部，同时因较热的液体具有因密度降低会自动往上流这一特性，此时较热的冷却液通过连接管9进入橡胶管10，随后通过橡胶管10进入集液盒11的内部，通过集液盒11对冷却液进行回收操作。

当需要观察机箱主体1内部情况时，首先通过移动板13外壁的把手将移动板13向左侧拉动，此时橡胶卡块15发生弹性形变后从卡槽的内部移出，实现移动板13的固定解除操作，同时滑块12跟随移动板13在滑道的内部同步滑行，直至压板14内部的挤压槽与橡胶套圈17接触，继续向左推动移动板13，此时挤压槽逐渐挤压橡胶套圈17，使得橡胶套圈17发生弹性形变后向开关19的方向移动，弹簧18呈压缩蓄力状态，橡胶套圈17按动开关19使得开关19工作，开关19工作控制照明灯16开启，实现对机箱主体1内部的照明操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体(1)、连接杆(2)、抛光轮(3)、照明灯(16)和开关(19)，其特征在于：所述机箱主体(1)内部的顶端设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的底端设置有抛光轮(3)，所述连接杆(2)的外部固定有第一冷却座(4)，且第一冷却座(4)的底端固定有第二冷却座(5)，所述第一冷却座(4)和第二冷却座(5)的内部设置有液流孔(6)，且液流孔(6)左侧上端的第一冷却座(4)顶端固定有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部设置有推塞(8)，所述液流孔(6)右侧的第二冷却座(5)顶端固定有连接管(9)，且连接管(9)的顶端胶粘有橡胶管(10)，所述橡胶管(10)的右侧插设在集液盒(11)的内部，所述机箱主体(1)前端的内壁通过滑块(12)滑动连接有移动板(13)，且移动板(13)右侧的后端固定有压板(14)，所述压板(14)远离滑块(12)的一侧胶粘有橡胶卡块(15)，所述压板(14)右侧的机箱主体(1)内壁设置有照明灯(16)，所述压板(14)左侧的机箱主体(1)内壁胶粘有橡胶套圈(17)，且橡胶套圈(17)的内部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端胶粘在橡胶套圈(17)的内壁，所述弹簧(18)的另一端胶粘在机箱主体(1)的内壁，所述弹簧(18)中间位置处的机箱主体(1)内壁设置有开关(19)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述第一冷却座(4)内部的液流孔(6)设置为螺旋状，所述第二冷却座(5)内部的液流孔(6)设置为圆圈状。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述机箱主体(1)前端的内壁设置有与滑块(12)相互配合的滑道。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述橡胶卡块(15)的前后两端设置为斜形，所述机箱主体(1)内壁靠近移动板(13)的一侧设置有与橡胶卡块(15)相互配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述压板(14)设置为“7”形，所述压板(14)左端内部靠近移动板(13)的一侧设置有挤压槽，且挤压槽和橡胶套圈(17)远离开关(19)的一端设置为相互配合的斜形。

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