CN212122660U - 一种纸杯淋膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种纸杯淋膜装置，包括用于对原纸进行进料的进料滚筒、用于对淋膜后的原纸进行收集的出料滚筒、淋膜箱体、对原纸进行打磨的打磨机构、淋膜机构和烘干机构，进料滚筒和出料滚筒分别安装在淋膜箱体的两侧，打磨机构、淋膜机构和烘干机构依次固定安装在淋膜箱体上，通过打磨机构的设置，便于对原纸进行打磨，便于后续淋膜机构对打磨后的原纸进行淋膜，使得产生的淋膜与纸张的粘合度更高，提高淋膜强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸杯生产设备，具体涉及一种纸杯淋膜装置。
背景技术
纸杯是人们日常生活中非常常用的物品，它给人们的生活提供了很多的方便，随着社会的不断进步，人们对于纸杯的质量以及外观越来越重视，纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做的一种纸容器，但是目前市面上的淋膜设备在淋膜过程中还存在淋膜不均匀的现象，从而导致后期的工作不能很好的进行，有可能还会造成资源的浪费，增加生产成本，并且部分淋膜装置生产的原纸容易造成淋膜层与原纸分离的现象。
发明内容
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸杯淋膜装置，用于提高纸杯原纸表面淋膜的质量，提高淋膜的附着性能。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
一种纸杯淋膜装置，包括进料滚筒、出料滚筒、淋膜箱体、打磨机构、淋膜机构和烘干机构，进料滚筒和出料滚筒分别安装在淋膜箱体的两侧，打磨机构、淋膜机构和烘干机构依次固定安装在淋膜箱体上。
进一步的，在淋膜箱体内依次挖设有打磨腔、淋膜腔、回油腔和烘干腔，打磨机构安装在打磨腔内，淋膜机构安装在淋膜腔内，烘干机构安装在烘干腔内。
进一步的，在回油腔内安装有回油机构，回油腔与淋膜腔连接。
进一步的，回油机构包括回油滚筒和刮油刀，刮油刀固定安装在淋油腔内，回油滚筒固定安装在回油腔的上方，刮油刀与回油滚筒之间设有纸张间隙。
进一步的，打磨机构包括打磨滚筒、第一压料桶和第二压料桶，打磨滚筒固定安装在打磨腔内，第一压料桶和第二压料桶转动安装在打磨腔的上方，打磨滚筒位于第一压料桶和第二压料桶之间。
进一步的，淋膜机构包括淋膜滚筒、淋膜套筒和淋膜电机，淋膜滚筒转动安装在淋膜腔内，淋膜电机与淋膜滚筒连接，淋膜套筒套设在淋膜滚筒的外侧。
进一步的，烘干机构包括烘干片、热风机和吸风机，烘干片和热风机均固定安装在烘干腔内，吸风机固定安装在烘干腔的上方，烘干片安装在热风机和吸风机之间。
进一步的，在烘干腔内固定安装有第一烘干架和第二烘干架，热风机固定安装在第一烘干架上，烘干片固定安装在第二烘干架上。
进一步的，在烘干腔的侧壁上开设有通风槽，通风槽位于第一烘干架的下方，在烘干腔的上方设有固定板，吸风机通过固定板固定安装在烘干腔的上方。
进一步的，回油腔的下端面设有回油收口，回油收口与淋膜腔之间通过连接管连通。
本实用新型的有益效果是，通过打磨机构的设置，便于对原纸进行打磨，便于后续淋膜机构对打磨后的原纸进行淋膜，使得产生的淋膜与纸张的粘合度更高，提高淋膜强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图图。
图2是本实用新型的剖视。
附图标记：进料滚筒1，出料滚筒2，淋膜箱体3，打磨机构4，淋膜机构5，烘干机构6，打磨腔7，淋膜腔8，回油腔9，烘干腔10，回油机构11，回油滚筒12，刮油刀13，打磨滚筒14，第一压料桶15，第二压料桶16，打磨砂纸17，淋膜滚筒18，淋膜套筒19，淋膜电机20，烘干片21，热风机22，吸风机23，第一烘干架24，第二烘干架25，通风槽26，固定板27，回油收口28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。
一种纸杯淋膜装置，包括用于对原纸进行进料的进料滚筒1、用于对淋膜后的原纸进行收集的出料滚筒2、淋膜箱体3、对原纸进行打磨的打磨机构4、淋膜机构5和烘干机构6，进料滚筒1和出料滚筒2分别安装在淋膜箱体3的两侧，打磨机构4、淋膜机构5和烘干机构6依次固定安装在淋膜箱体3上，通过打磨机构4的设置，便于对原纸进行打磨，便于后续淋膜机构5对打磨后的原纸进行淋膜，使得产生的淋膜与纸张的粘合度更高，提高淋膜强度。
在淋膜箱体3内依次挖设有打磨腔7、淋膜腔8、回油腔9和烘干腔10，打磨机构4安装在打磨腔7内，淋膜机构5安装在淋膜腔8内，烘干机构6安装在烘干腔10内。
在回油腔9内安装有对淋膜后的纸张进行回油的回油机构11，通过回油机构11对纸张表面的淋膜层刮拭得更均匀，提高纸张质量，回油腔9与淋膜腔8连接，便于对回油机构11刮拭后的多余的淋膜液进行回收。
回油机构11包括回油滚筒12和刮油刀13，刮油刀13固定安装在淋油腔内，回油滚筒固定安装在回油腔的上方，刮油刀与回油滚筒之间设有纸张间隙，通过控制纸张间隙来控制纸张表面的淋膜层厚度，并且由于回油滚筒12与刮油刀13的配合，可以有效保证纸张及淋膜的厚度。
打磨机构4包括打磨滚筒14、第一压料桶15和第二压料桶16，打磨滚筒14固定安装在打磨腔7内，第一压料桶15和第二压料桶16转动安装在打磨腔7的上方，打磨滚筒14位于第一压料桶15和第二压料桶16之间，优选的，在打磨滚筒14外缠绕有打磨砂纸17，打磨砂纸相对固定，原纸可以相对打磨砂纸运动，使得原纸表面适当的变得毛糙，从而便于淋膜机构对原纸进行淋膜，通过第一压料桶15和第二压料桶16对原纸进行下压，便于打磨砂纸17对原纸进行打磨。
在一些优选的方式中，打磨砂纸17为2000目～2500目的砂纸，砂纸目数较高，防止砂纸对原纸造成过大的磨损，使得纸张毛躁不利于淋膜，且纸张强度变低。
淋膜机构5包括淋膜滚筒18、淋膜套筒19和淋膜电机20，淋膜滚筒20转动安装在淋膜腔8内，淋膜电机20与淋膜滚筒18连接，从而转动淋膜套筒19，淋膜套筒19套设在淋膜滚筒18的外侧，通过淋膜套筒19将淋膜腔8内的油液涂抹至原纸上，初步形成淋膜。
烘干机构6包括烘干片21、热风机22和吸风机23，烘干片21和热风机22均固定安装在烘干腔10内，吸风机23固定安装在烘干腔10的上方，烘干片21安装在热风机22和吸风机23之间，通过烘干片21的设置，可以有效加速原纸表面的油膜风干，进一步的，通过热风机22提高油膜表面的气流速度，进而快速的使得原纸表面油膜干燥。
在一些优选的方式中，烘干片21采用的是发热管，通过吸风机23对产生油烟进行吸附，防止油烟对工作环境造成污染。
在烘干腔10内固定安装有第一烘干架24和第二烘干架25，热风机22固定安装在第一烘干架24上，烘干片21固定安装在第二烘干架25上，优选的，第一烘干架24和第二烘干架25采用的是铁丝网结构。
在烘干腔10的侧壁上开设有通风槽26，通风槽26位于第一烘干架24的下方，在烘干腔10的上方设有固定板27，吸风机23通过固定板27固定安装在烘干腔10的上方，通过通风槽26的设置，便于热风机22鼓入外界空气，增大气流。
回油腔9的下端面设有回油收口28，回油收口28与淋膜腔8之间通过连接管29连通，便于对多余的淋膜油液进行回收利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种纸杯淋膜装置，其特征在于，包括进料滚筒(1)、出料滚筒(2)、淋膜箱体(3)、打磨机构(4)、淋膜机构(5)和烘干机构(6)，进料滚筒(1)和出料滚筒(2)分别安装在淋膜箱体(3)的两侧，打磨机构(4)、淋膜机构(5)和烘干机构(6)依次固定安装在淋膜箱体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，在淋膜箱体(3)内依次挖设有打磨腔(7)、淋膜腔(8)、回油腔(9)和烘干腔(10)，打磨机构(4)安装在打磨腔(7)内，淋膜机构(5)安装在淋膜腔(8)内，烘干机构(6)安装在烘干腔(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，在回油腔(9)内安装有回油机构(11)，回油腔(9)与淋膜腔(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，回油机构(11)包括回油滚筒(12)和刮油刀(13)，刮油刀(13)固定安装在淋油腔内，回油滚筒(12)固定安装在回油腔(9)的上方，刮油刀(13)与回油滚筒(12)之间设有纸张间隙。
5.根据权利要求2所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，打磨机构(4)包括打磨滚筒(14)、第一压料桶(15)和第二压料桶(16)，打磨滚筒(14)固定安装在打磨腔(7)内，第一压料桶(15)和第二压料桶(16)转动安装在打磨腔(7)的上方，打磨滚筒(14)位于第一压料桶(15)和第二压料桶(16)之间。
6.根据权利要求2所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，淋膜机构(5)包括淋膜滚筒(18)、淋膜套筒(19)和淋膜电机(20)，淋膜滚筒(18)转动安装在淋膜腔(8)内，淋膜电机(20)与淋膜滚筒(18)连接，淋膜套筒(19)套设在淋膜滚筒(18)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，烘干机构(6)包括烘干片(21)、热风机(22)和吸风机(23)，烘干片(21)和热风机(22)均固定安装在烘干腔(10)内，吸风机(23)固定安装在烘干腔(10)的上方，烘干片(21)安装在热风机(22)和吸风机(23)之间。
8.根据权利要求7所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，在烘干腔(10)内固定安装有第一烘干架(24)和第二烘干架(25)，热风机(22)固定安装在第一烘干架(24)上，烘干片(21)固定安装在第二烘干架(25)上。
9.根据权利要求8所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，在烘干腔(10)的侧壁上开设有通风槽(26)，通风槽(26)位于第一烘干架(24)的下方，在烘干腔(10)的上方设有固定板(27)，吸风机(23)通过固定板(27)固定安装在烘干腔(10)的上方。
10.根据权利要求3所述的一种纸杯淋膜装置，其特征在于，回油腔(9)的下端面设有回油收口(28)，回油收口(28)与淋膜腔(8)之间通过连接管连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020303267.9U CN212122660U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种纸杯淋膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020303267.9U CN212122660U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种纸杯淋膜装置 |
Publications (1)
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| CN212122660U true CN212122660U (zh) | 2020-12-11 |
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| CN (1) | CN212122660U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112900143A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-04 | 张发志 | 一种可降解淋膜纸生产用双面淋膜装置 |
| CN115283331A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-04 | 深圳稀导技术有限公司 | 薄膜循环清洗系统 |
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020303267.9U patent/CN212122660U/zh active Active
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