CN212122079U - 一种基于激光打标设备的打标头微调机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括转动把手、转动轮盘、转动轴、机构外壳、承重筒、打标头、微调转筒、集光罩、滑轨、滑杆、旋转连接筒和散热网。本实用新型的有益效果是:转动把手、转动轮盘、转动轴和承重筒方便控制该打标头微调机构竖直方向上的移动,简化操作流程,提高操作效率,微调转筒方便配合旋转连接筒进行打标角度的微调节,在小范围的角度内调节打标角度,集光罩防止杂光和杂质污染打标头的激光头,保证打标工作的正常进行,延长该机构的使用寿命,旋转连接筒方便快速确定打标角度的大范围,节省打标时间,提高工作效率。

Description

一种基于激光打标设备的打标头微调机构
技术领域
本实用新型涉及一种微调机构,具体为一种基于激光打标设备的打标头微调机构,属于激光打标设备配件技术领域。
背景技术
激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记,打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合,应用于电子元器件、集成电路 (IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
虽然其应用广泛,但是其相关配件在实际使用过程中存在一些问题,其一、现有的激光打标设备的打标头一般采用三轴移动式打标,但是只能垂直打标,具有一定的局限性,其二、现有的激光打标设备的打标头在对工件进行打标时往往会由于光线的变化,有时会造成打标模糊,造成经济损失,其三、现有的激光打标设备的打标头调节操作较为复杂,结构繁杂,不够简洁,需要配合专业的设备来进行操作,而且其打标角度死板。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于激光打标设备的打标头微调机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括转动把手、转动轮盘、转动轴、机构外壳、承重筒、打标头、微调转筒、集光罩、滑轨、滑杆、旋转连接筒和散热网;所述转动把手安装在转动轮盘上,所述转动轮盘呈圆盘状结构安装在转动轴上,所述转动轴贯穿连接在机构外壳内,所述机构外壳呈空壳状结构固定在基座上,所述承重筒通过滑杆安装在机构外壳上,所述打标头连接在旋转连接筒上,所述微调转筒设立在打标头的正下方,所述集光罩连接在微调转筒正下方,其上端贯穿连接有打标头的激光头,所述滑轨对称设立在机构外壳的两侧,所述滑杆连接在机构外壳和承重筒之间,滑动连接在滑轨上,所述旋转连接筒安置于承重筒和打标头之间,所述散热网对称分布在打标头外表面的两侧。
优选的,为了方便控制该打标头微调机构竖直方向上的移动,简化操作流程,提高操作效率,所述转动把手、转动轮盘、转动轴和承重筒组成该微调机构的上下空间的移动调节结构,转动轴通过螺栓与转动轮盘进行连接。
优选的,为了方便配合旋转连接筒进行打标角度的微调节,在小范围的角度内调节打标角度,所述微调转筒与该激光打标设备电源呈电性连接,且与激光打标设备控制终端呈信号连接。
优选的,为了防止杂光和杂质污染打标头的激光头,保证打标工作的正常进行,延长该机构的使用寿命,所述集光罩呈三角锥状结构,且其顶端中心点与打标头的激光头重合。
优选的,为了方便快速确定打标角度的大范围,节省打标时间,提高工作效率,所述旋转连接筒通过旋转连接的方式固定在承重筒和打标头之间。
本实用新型的有益效果是:该基于激光打标设备的打标头微调机构设计合理,转动把手、转动轮盘、转动轴和承重筒组成该微调机构的上下空间的移动调节结构,转动轴通过螺栓与转动轮盘进行连接,方便控制该打标头微调机构竖直方向上的移动,简化操作流程,提高操作效率,微调转筒与该激光打标设备电源呈电性连接,且与激光打标设备控制终端呈信号连接,方便配合旋转连接筒进行打标角度的微调节,在小范围的角度内调节打标角度,集光罩呈三角锥状结构,且其顶端中心点与打标头的激光头重合,防止杂光和杂质污染打标头的激光头,保证打标工作的正常进行,延长该机构的使用寿命,旋转连接筒通过旋转连接的方式固定在承重筒和打标头之间,方便快速确定打标角度的大范围,节省打标时间,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图。
图中:1、转动把手,2、转动轮盘,3、转动轴,4、机构外壳,5、承重筒,6、打标头,7、微调转筒,8、集光罩,9、滑轨,10、滑杆,11、旋转连接筒和12、散热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括转动把手1、转动轮盘2、转动轴3、机构外壳4、承重筒5、打标头6、微调转筒 7、集光罩8、滑轨9、滑杆10、旋转连接筒11和散热网12;所述转动把手 1安装在转动轮盘2上,所述转动轮盘2呈圆盘状结构安装在转动轴3上,所述转动轴3贯穿连接在机构外壳4内,所述机构外壳4呈空壳状结构固定在基座上,所述承重筒5通过滑杆10安装在机构外壳4上,所述打标头6 连接在旋转连接筒11上,所述微调转筒7设立在打标头的正下方,所述集光罩8连接在微调转筒7正下方,其上端贯穿连接有打标头6的激光头,所述滑轨9对称设立在机构外壳4的两侧,所述滑杆10连接在机构外壳4和承重筒5之间,滑动连接在滑轨9上,所述旋转连接筒11安置于承重筒5 和打标头6之间,所述散热网12对称分布在打标头6外表面的两侧。
所述转动把手1、转动轮盘2、转动轴3和承重筒5组成该微调机构的上下空间的移动调节结构,转动轴3通过螺栓与转动轮盘2进行连接,方便控制该打标头微调机构竖直方向上的移动,简化操作流程,提高操作效率,所述微调转筒7与该激光打标设备电源呈电性连接,且与激光打标设备控制终端呈信号连接,方便配合旋转连接筒11进行打标角度的微调节,在小范围的角度内调节打标角度,所述集光罩8呈三角锥状结构,且其顶端中心点与打标头6的激光头重合,防止杂光和杂质污染打标头6的激光头,保证打标工作的正常进行,延长该机构的使用寿命,所述旋转连接筒11通过旋转连接的方式固定在承重筒5和打标头6之间,方便快速确定打标角度的大范围,节省打标时间,提高工作效率。
工作原理:在使用该基于激光打标设备的打标头微调机构时,可以选择手动操作或者控制终端操作,转动把手1、转动轮盘2、转动轴3和承重筒5 组成该微调机构的上下空间的移动调节结构,转动轴3通过螺栓与转动轮盘 2进行连接,方便控制该打标头微调机构竖直方向上的移动,简化操作流程,提高操作效率,微调转筒7和旋转连接筒11配合使用确定打标角度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于:包括转动把手(1)、转动轮盘(2)、转动轴(3)、机构外壳(4)、承重筒(5)、打标头(6)、微调转筒(7)、集光罩(8)、滑轨(9)、滑杆(10)、旋转连接筒(11)和散热网(12);所述转动把手(1)安装在转动轮盘(2)上,所述转动轮盘(2)呈圆盘状结构安装在转动轴(3)上,所述转动轴(3)贯穿连接在机构外壳(4)内,所述机构外壳(4)呈空壳状结构固定在基座上,所述承重筒(5)通过滑杆(10)安装在机构外壳(4)上,所述打标头(6)连接在旋转连接筒(11)上,所述微调转筒(7)设立在打标头的正下方,所述集光罩(8)连接在微调转筒(7)正下方,其上端贯穿连接有打标头(6)的激光头,所述滑轨(9)对称设立在机构外壳(4)的两侧,所述滑杆(10)连接在机构外壳(4)和承重筒(5)之间,滑动连接在滑轨(9)上,所述旋转连接筒(11)安置于承重筒(5)和打标头(6)之间,所述散热网(12)对称分布在打标头(6)外表面的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于:所述转动把手(1)、转动轮盘(2)、转动轴(3)和承重筒(5)组成该微调机构的上下空间的移动调节结构,转动轴(3)通过螺栓与转动轮盘(2)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于:所述微调转筒(7)与该激光打标设备电源呈电性连接,且与激光打标设备控制终端呈信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于:所述集光罩(8)呈三角锥状结构,且其顶端中心点与打标头(6)的激光头重合。
5.根据权利要求1所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于:所述旋转连接筒(11)通过旋转连接的方式固定在承重筒(5)和打标头(6)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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