CN212121716U - 一种机械零配件打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种机械零配件打孔装置,包括工作台、设于工作台上的立柱、可升降地设于立柱上的升降柱、驱动传动升降柱升降的升降装置、连接于升降柱的安装座、可旋转地设于安装座上的钻头、驱动传动钻头旋转的驱动装置,所述工作台上设有一安装槽,所述安装槽内可拆卸地设有模具;所述工作台上设有除尘箱,所述除尘箱内设有包括上下设置的除尘室和除金属室。本实用新型涉及机械零配件加工装置领域,通过除尘箱对金属碎屑和尘土的清理,使得工作环境良好,且金属碎屑可收集回收利用,解决了机械零配件打孔效率低,打孔后产生的金属碎屑易污染环境,金属碎屑难以回收利用的技术问题。

Description

一种机械零配件打孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械零配件加工装置领域,尤其涉及一种机械零配件打孔装置。
背景技术
某些机械零配件需要进行打孔,打孔时,机械零配件打孔后往往温度较高,尤其是较小的机械零配件,需要采用夹具或等金属零配件冷却后取出,加工效率低,且机械零配件在打孔时往往金属碎屑掉落于工作台上,金属碎屑过多不易清理,影响工作环境,不利于打孔;金属碎屑清理后通常当垃圾清理,金属碎屑可回收利用,造成了资源的浪费。
中国专利申请号:201721083755.8,公开了一种钻孔装置,包括安装在底座上的丝杠螺母副,丝杠螺母副的螺母座上固定有安装座,安装座上安装有转轴,转轴底端上安装有钻头;钻头竖直朝下对着一定位座上;定位座上滑动安装有前挡板与后挡板,有可调节挡块机构分别挡在前挡板和后挡板的外侧面上,前挡板与后挡板之间用于置放待钻孔铸件,且前挡板与后挡板将待钻孔铸件夹紧。该钻孔装置未对钻孔后产生的金属碎屑进行处理,影响工作环境,不利于打孔,处理后的金属碎屑通常当垃圾清理,造成了资源的浪费,对于较小的机械零配件,打孔后往往温度较高,需要采用夹具或等金属零配件冷却后取出,加工效率低。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种机械零配件打孔装置。其解决了机械零配件打孔效率低,打孔后产生的金属碎屑易污染环境,金属碎屑难以回收利用的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种机械零配件打孔装置,包括工作台、设于工作台上的立柱、可升降地设于立柱上的升降柱、驱动传动升降柱升降的升降装置、连接于升降柱的安装座、可旋转地设于安装座上的钻头、驱动传动钻头旋转的驱动装置,所述工作台上设有一安装槽,所述安装槽内可拆卸地设有模具;所述工作台上设有除尘箱,所述除尘箱内设有包括上下设置的除尘室和除金属室,所述除金属室和所述除尘室之间通过隔板分隔,所述隔板上设有一通风口,所述通风口上设有一过滤网,所述除金属室内设有可水平拉动的抽屉,所述除金属室内位于抽屉下方设有电磁铁,所述除金属室上位于抽屉上方设有吸风管;所述除尘室可拆卸地设有至少一个除尘网,所述除尘网垂直设置,所述除尘室上连接一冷风装置,所述冷风装置连接一出风管。
进一步的:
所述出风管与所述吸风管相向设置,所述出风管的管口朝向模具,所述吸风管的管口朝向模具。
所述通风口设于隔板上远离吸风管处。
所述冷风装置为冷风机。
所述除金属室和所述除尘室分别设有开关门。
所述驱动装置为驱动电机,所述升降装置为升降油缸。
所述出风管的直径大于吸风管的直径。
所述出风管的直径为进风管的直径的两倍。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型可将机械零配件放置于模具上进行固定,不同的机械零配件可采用不同的模具,对零配件进行钻孔,钻孔完后的零配件往往温度高,且模板上存留金属碎屑,启动冷风装置,冷风装置的出风管吹出冷风,冷风不仅为零配件进行冷却,且冷风可将金属碎屑吹向吸风管,同时,除尘箱内产生负压,使得吸附管产生吸附力,将金属碎屑和灰尘吸入除尘箱内,电磁铁通电产生磁力,将金属碎屑吸附固定于抽屉内,灰尘通过通风口进入除尘室,过滤网可防止金属碎屑进入除尘室,除尘室的除尘网对灰尘进行清理,不仅可对零配件进行冷却,且可很好处理金属碎屑和灰尘,保持良好的工作环境,且金属碎屑收集于抽屉内,可对金属碎屑回收利用,节省了资源;进一步的,通风口设于隔板上远离吸风管处,有利于金属碎屑充分吸附于抽屉内;进一步的,开关门可方便对除尘箱进行维护;进一步的,出风管的直径大于吸风管的直径,使得出风管吹出的冷风较为缓和,防止出风管风速过大将金属碎屑和尘土吹散,同时,吸风管的直径较小,使得吸风管的吸风力大,有利于金属碎屑和尘土吸入除尘箱内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是除尘箱的结构示意图;
图3是图2的后视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3,本实施例提供一种机械零配件打孔装置,包括工作台11、设于工作台11上的立柱12、可升降地设于立柱12上的升降柱13、驱动传动升降柱13升降的升降装置14、连接于升降柱13的安装座15、可旋转地设于安装座15上的钻头16、驱动传动钻头16旋转的驱动装置17,工作台11上设有一安装槽18,安装槽18内可拆卸地设有模具19;工作台11上设有除尘箱2,除尘箱2内设有包括上下设置的除尘室21和除金属室22,除金属室22和除尘室21之间通过隔板23分隔,隔板23上设有一通风口24,通风口24设于隔板23上远离吸风管28处,通风口24上设有一过滤网25,除金属室22内设有可水平拉动的抽屉26,除金属室22内位于抽屉26下方设有电磁铁27,除金属室22上位于抽屉26上方设有吸风管28;除尘室21可拆卸地设有三个除尘网29,除尘网29垂直设置,除尘室21上连接一冷风装置3,冷风装置3为冷风机,冷风装置3连接一出风管31。出风管31与吸风管28相向设置,出风管31的管口朝向模具19,吸风管28的管口朝向模具19,出风管31的直径为进风管的直径的两倍。除金属室22和除尘室21分别设有开关门20;驱动装置17为驱动电机,升降装置14为升降油缸。
上述除尘网29的数量可为一个、两个、三个甚至更多,具体根据情况设置,除尘网29为公知的装置,在此不再赘述。
上述过滤网25主要用于阻挡金属碎屑,防止金属碎屑进入除尘室21,灰尘可通过过滤网25的孔进入除尘室21,为公知的装置,在此不再赘述。
上述出风管31的直径大于吸风管28的直径,通常将出风管31的直径设置为进风管的直径的两倍,具体根据情况设置。
上述冷风机、上述驱动电机、上述升降油缸、上述钻头16为公知的装置,在此不再赘述。
上述电磁铁27通电后可产生磁力,吸附金属物,为公知的装置,在此不再赘述。
本实用新型的工作方式是:
根据机械零配件的形状,采用与机械零配件对应的模具19,将机械零配件放置于模具19上,通过升降装置14控制钻头16的高度,通过控制钻头16的高度,通过驱动装置17驱动钻头16旋转,使得钻头16在机械零配件上钻孔,钻孔完成后;启动除尘箱2,冷风装置3的出风管31吹出冷风,冷风对零配件进行冷却,且冷风可将金属碎屑吹向吸风管28,同时,除尘箱2内产生负压,使得吸附管产生吸附力,将金属碎屑和灰尘吸入除尘箱2内,电磁铁27通电产生磁力,将金属碎屑吸附固定于抽屉26内,灰尘通过通风口24进入除尘室21,过滤网25可防止金属碎屑进入除尘室21,除尘室21的除尘网29对灰尘进行清理,不仅可对零配件进行冷却,且可很好处理金属碎屑和灰尘,保持良好的工作环境,且金属碎屑收集于抽屉26内,可对金属碎屑回收利用,节省了资源。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零配件打孔装置,其特征在于:包括工作台、设于工作台上的立柱、可升降地设于立柱上的升降柱、驱动传动升降柱升降的升降装置、连接于升降柱的安装座、可旋转地设于安装座上的钻头、驱动传动钻头旋转的驱动装置,所述工作台上设有一安装槽,所述安装槽内可拆卸地设有模具;所述工作台上设有除尘箱,所述除尘箱内设有包括上下设置的除尘室和除金属室,所述除金属室和所述除尘室之间通过隔板分隔,所述隔板上设有一通风口,所述通风口上设有一过滤网,所述除金属室内设有可水平拉动的抽屉,所述除金属室内位于抽屉下方设有电磁铁,所述除金属室上位于抽屉上方设有吸风管;所述除尘室可拆卸地设有至少一个除尘网,所述除尘网垂直设置,所述除尘室上连接一冷风装置,所述冷风装置连接一出风管。
2.根据权利要求1所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述出风管与所述吸风管相向设置,所述出风管的管口朝向模具,所述吸风管的管口朝向模具。
3.根据权利要求2所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述通风口设于隔板上远离吸风管处。
4.根据权利要求3所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述冷风装置为冷风机。
5.根据权利要求4所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述除金属室和所述除尘室分别设有开关门。
6.根据权利要求5所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述驱动装置为驱动电机,所述升降装置为升降油缸。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述出风管的直径大于吸风管的直径。
8.根据权利要求7所述的一种机械零配件打孔装置,其特征在于:所述出风管的直径为进风管的直径的两倍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547359A (zh) * 2021-08-19 2021-10-26 徐州维尔德科技发展有限公司 一种具有降温功能的挖掘机回转平台加工用钻孔装置

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