CN212121275U - 一种滚动轴承热矫形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于轴承加工技术领域，提供了一种滚动轴承热矫形装置，包括支撑机构、检测机构和矫正机构，所述支撑机构包括底座、立筒、加热圈和包裹板，所述检测机构包括盖板、转轴、距离传感器和显示屏，所述矫正机构包括矫正座、液压油仓和液压活塞杆，转轴的下端位于立筒内侧且安装有一个检测轴承内壁到轴承中部的距离的距离传感器，从而能够对轴承的形状进行校准，方便使用者对矫形效果进行观察。通过设置固定在盖板顶部的矫正座，矫正座上具有多个液压油仓，液压油仓内活动连接有用于抵压轴承的液压活塞杆，从而能够通过液压活塞杆对轴承进行高效矫形，液压的方式也能够提供较大的压力，矫形效果好。

Description

一种滚动轴承热矫形装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工的技术领域，尤其涉及一种滚动轴承热矫形装置。

背景技术

滚动轴承作为旋转机械设备的基础部件，在滚动轴承圈的加工过程中，例如滚动轴承圈在经热处理工艺和磨削工艺后，滚动轴承圈的形状及尺寸均会不可避免地发生变化，从而产生形状误差。尤其对于壁厚较薄的轴承圈，例如谐波减速器用的柔性薄壁轴承圈和RV减速器用的薄壁轴承圈，在加工过程产生的形状误差更为显著，主要体现为圆柱度误差和端面翘曲度误差等。

针对轴承圈加工过程中所产生的变形和误差，目前还没有有效的解决办法。目前对于超精密滚动轴承或薄壁滚动轴承，通常采用报废或手工矫形的方法处理形状误差过大的轴承圈，如果直接报废，则会产生巨大的浪费。若采用人工矫正，则会花费大量的人力，效率低且成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚动轴承热矫形装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滚动轴承热矫形装置，包括支撑机构、检测机构和矫正机构；

所述支撑机构包括底座、立筒、加热圈和包裹板，所述底座的上表面固定有所述立筒，所述立筒的外周壁上安装有多个加热圈，所述加热圈的外侧套设有对称设置的两个包裹板，两个所述包裹板合围成一个筒形结构且可拆卸固定在所述立筒上；

所述检测机构包括盖板、转轴、距离传感器和显示屏，所述盖板设在所述立筒的顶部，所述转轴竖直穿过所述盖板且转动连接所述盖板，所述转轴的下端位于所述立筒内且安装有沿水平方向检测的一个距离传感器，所述转轴的上端的安装有一个显示屏，所述距离传感器的信号输出端连接所述显示屏；

所述矫正机构包括矫正座、液压油仓和液压活塞杆，所述矫正座可拆卸的安装在所述盖板的上表面，所述矫正座的顶部具有多个液压油仓，每一个液压油仓内活动连接有一个竖直设置所述液压活塞杆，所述液压油仓的顶部具有油孔，所述矫正座上具有供所述转轴穿过的轴孔，所述盖板上具有供多个所述液压活塞杆穿过的多个杆孔。

优选的，所述立筒的外壁和所述包裹板上均具有容置所述加热圈的螺旋槽。

优选的，所述包裹板为半圆环形结构且所述包裹板的长度方向的两端均安装有固定连接所述立筒的两个第一固定螺栓。

优选的，所述立筒的上沿凹陷形成有多个卡槽，所述盖板的下沿凸起有分别对应多个卡槽的多个卡柱，每一个所述卡柱可拆卸的嵌入对应的所述卡槽。

优选的，所述立筒的外壁上安装有分别对应多个所述卡柱的多个定位栓，每一个所述定位栓的可拆卸的伸入所述卡槽并嵌入对应的所述卡柱。

优选的，所述转轴的上端固定有一个水平设置的把手，所述把手上包裹有防滑带。

优选的，所述液压活塞杆的下端安装有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种滚动轴承热矫形装置，通过设置用于提供支撑的底座，且底座上设置立筒，立筒的外壁上设置用于加热的加热圈，立筒的顶部可拆卸的安装有一个盖板，盖板内转动连接一个转轴，转轴的下端位于立筒内侧且安装有一个检测轴承内壁到轴承中部的距离的距离传感器，从而能够在转轴旋转时通过距离传感器对轴承的形状进行检测校准，方便使用者对矫形效果进行观察。

2、通过设置固定在盖板顶部的矫正座，矫正座上具有多个液压油仓，液压油仓内活动连接有用于抵压轴承的液压活塞杆，从而能够通过液压活塞杆对轴承进行高效矫形，液压的方式也能够提供较大的压力，矫形效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种滚动轴承热矫形装置的剖视图；

图2为本实用新型的底座和立筒的剖视图；

图3为本实用新型的包裹板的俯视图。

图中：1-支撑机构、11-底座、12-立筒、13-加热圈、14-包裹板、15-卡槽、16-定位栓、17-第一固定螺栓、18-轴承、2-检测机构、21-盖板、22-卡柱、23-转轴、24-距离传感器、25-显示屏、26-把手、3-矫正机构、31-矫正座、32-液压油仓、33-液压活塞杆、34-耐磨套、35-油孔、36-第二固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动轴承热矫形装置，包括支撑机构1、检测机构2和矫正机构3。

支撑机构1包括底座11、立筒12、加热圈13和包裹板14，底座11的上表面固定有立筒12，立筒12的外周壁上安装有多个加热圈13，加热圈13的外侧套设有对称设置的两个包裹板14，两个包裹板14合围成一个筒形结构且可拆卸固定在立筒12上。

检测机构2包括盖板21、转轴23、距离传感器24和显示屏25，盖板21设在立筒12的顶部，转轴23竖直穿过盖板21且转动连接盖板21，转轴23的下端位于立筒12内且安装有沿水平方向检测的一个距离传感器24，转轴23的上端的安装有一个显示屏25，距离传感器24的信号输出端连接显示屏25。

矫正机构3包括矫正座31、液压油仓32和液压活塞杆33，矫正座31可拆卸的安装在盖板21的上表面，矫正座31的顶部具有多个液压油仓32，每一个液压油仓32内活动连接有一个竖直设置液压活塞杆33，液压油仓32的顶部具有油孔35，矫正座31上具有供转轴23穿过的轴孔，盖板21上具有供多个液压活塞杆33穿过的多个杆孔。

在本实施方式中，支撑机构1用于向整体提供支撑并容纳待矫形的轴承18。底座11与立筒12为一体成型。立筒12的外壁上具有容置包裹板14的嵌槽，加热圈13位于嵌槽的槽壁上。加热圈13为电热丝，加热圈13连接外部电源。包裹板14用于进一步固定加热圈13且对加热圈13提供保护和对外部隔热。待矫形的轴承18放置在立筒12内且位于底座11上，加热圈13通电加热时，热量经过立筒12传导到轴承18上。加热圈13所配置的驱动电路本领域的技术人员无需付出创造性劳动就可以确定。例如单纯的给定功率的驱动电路，无需智能控制部分，在环境温度相差不大的情况下，受体温度大致可以在设定的范围内。

盖板21的沿竖直方向的截面为倒U形结构，转轴23在盖板21可转动，也可以升降活动。在其它实施方式中，可以在盖板21内设置连接转轴23的轴承座，从而使得使用者可以更省力的转动转轴23并减少磨损。距离传感器24用于检测轴承18内壁距离轴承18中心位置的距离，转轴23转动时，距离传感器24检测的距离值在显示屏25上显示，当检测距离值的误差在一定预设范围内时，则使用者判定轴承18整体合格。距离传感器24通过一个A/D转换器和单片机电气连接显示屏25。在本实施方式中，距离传感器24采用型号为GP2Y0A02YK0F的红外距离传感器。

矫正座31通过盖板21支撑，矫正座31通过多个第二固定螺栓36连接盖板21，且多个第二固定螺栓36呈环形均匀间隔分布。每一个液压油仓32均为圆柱状结构，多个液压油仓32在矫正座31上呈环形均匀间隔分布，从而能够通过液压活塞杆33均匀抵压轴承18。油孔35连接外部液压泵，液压泵连接一个储油箱，从而向液压活塞杆33提供动力来源。液压活塞杆33能够沿液压油仓32进行上下滑动。

请参阅图1和图2，进一步的，立筒12的外壁和包裹板14上均具有容置加热圈13的螺旋槽。

在本实施方式中，包裹板14和立筒12将加热圈13夹持固定，且加热圈13沿螺旋槽呈螺旋分布，从而能够对轴承18提供均匀加热。

请参阅图3，进一步的，包裹板14为半圆环形结构且包裹板14的长度方向的两端均安装有固定连接立筒12的两个第一固定螺栓17。

在本实施方式中，两个包裹板14为轴对称分布，且通过第一固定螺栓17固定在立筒12上，结构稳固，拆卸方便。

进一步的，立筒12的上沿凹陷形成有多个卡槽15，盖板21的下沿凸起有分别对应多个卡槽15的多个卡柱22，每一个卡柱22可拆卸的嵌入对应的卡槽15。

在本实施方式中，卡槽15为圆柱状槽，盖板21在安装时，将卡柱22与卡槽15对齐，并将卡柱22嵌入卡槽15内，完成固定，且拆卸方便。

进一步的，立筒12的外壁上安装有分别对应多个卡柱22的多个定位栓16，每一个定位栓16的可拆卸的伸入卡槽15并嵌入对应的卡柱22。

在本实施方式中，定位栓16用于对卡柱22进行进一步限位，提升盖板21的稳定性，立筒12的外壁上开设有连通卡槽15的插孔，定位栓16可以通过插孔伸入到卡槽15内，并且卡柱22上也具有容置定位栓16的端部的定位盲孔。

进一步的，转轴23的上端固定有一个水平设置的把手26，把手26上包裹有防滑带。

在本实施方式中，使用者可以通过握持把手26以旋转转轴23，操作更方便省力。

进一步的，液压活塞杆33的下端安装有耐磨套34。

在本实施方式中，耐磨套34采用具有良好耐磨性能的高锰钢制成。液压活塞杆33的下端具有外螺纹，耐磨套34上开设有与该外螺纹相匹配的一个螺纹槽，且液压活塞杆33的下端与耐磨套34为螺接固定，便于拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将待矫形的轴承18放置在立筒12内且位于底座11上，盖上盖板21，加热圈13通电加热时，热量经过立筒12传导到轴承18上，向液压油仓32内注入液压油以加压，液压活塞杆33受到压力作用向下移动并抵压轴承18，从而对受热而相对硬度降低的轴承18进行矫形，矫形完成后，降下距离传感器24，通过握持把手26以旋转转轴23，通过距离传感器24检测轴承18内壁距离轴承18中心的距离，转轴23转动时，距离传感器24检测的距离值在显示屏25上显示，当距离值的误差在一定预设范围内时，则使用者可以判定轴承18整体合格。本实用新型能够通过距离传感器24对轴承18的形状进行校准，方便使用者对矫形效果进行观察，也能够通过液压活塞杆33对轴承18进行高效矫形，液压的方式也能够提供较大的压力，矫形效果好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、检测机构(2)和矫正机构(3)；

所述支撑机构(1)包括底座(11)、立筒(12)、加热圈(13)和包裹板(14)，所述底座(11)的上表面固定有所述立筒(12)，所述立筒(12)的外周壁上安装有多个加热圈(13)，所述加热圈(13)的外侧套设有对称设置的两个包裹板(14)，两个所述包裹板(14)合围成一个筒形结构且可拆卸固定在所述立筒(12)上；

所述检测机构(2)包括盖板(21)、转轴(23)、距离传感器(24)和显示屏(25)，所述盖板(21)设在所述立筒(12)的顶部，所述转轴(23)竖直穿过所述盖板(21)且转动连接所述盖板(21)，所述转轴(23)的下端位于所述立筒(12)内且安装有沿水平方向检测的一个距离传感器(24)，所述转轴(23)的上端的安装有一个显示屏(25)，所述距离传感器(24)的信号输出端连接所述显示屏(25)；

所述矫正机构(3)包括矫正座(31)、液压油仓(32)和液压活塞杆(33)，所述矫正座(31)可拆卸的安装在所述盖板(21)的上表面，所述矫正座(31)的顶部具有多个液压油仓(32)，每一个液压油仓(32)内活动连接有一个竖直设置所述液压活塞杆(33)，所述液压油仓(32)的顶部具有油孔(35)，所述矫正座(31)上具有供所述转轴(23)穿过的轴孔，所述盖板(21)上具有供多个所述液压活塞杆(33)穿过的多个杆孔。

2.如权利要求1所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述立筒(12)的外壁和所述包裹板(14)上均具有容置所述加热圈(13)的螺旋槽。

3.如权利要求2所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述包裹板(14)为半圆环形结构，且所述包裹板(14)的长度方向的两端均安装有固定连接所述立筒(12)的两个第一固定螺栓(17)。

4.如权利要求1所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述立筒(12)的上沿凹陷形成有多个卡槽(15)，所述盖板(21)的下沿凸起有分别对应多个卡槽(15)的多个卡柱(22)，每一个所述卡柱(22)可拆卸的嵌入对应的所述卡槽(15)。

5.如权利要求4所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述立筒(12)的外壁上安装有分别对应多个所述卡柱(22)的多个定位栓(16)，每一个所述定位栓(16)的可拆卸的伸入所述卡槽(15)并嵌入对应的所述卡柱(22)。

6.如权利要求1所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述转轴(23)的上端固定有一个水平设置的把手(26)，所述把手(26)上包裹有防滑带。

7.如权利要求1所述的一种滚动轴承热矫形装置，其特征在于：所述液压活塞杆(33)的下端安装有耐磨套(34)。

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