CN212120431U - 一种自清洗螺旋雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗螺旋雾化喷头，涉及煤矿井下喷雾抑尘技术领域。包括输出头与激震芯，所述激震芯位于输出头的内腔中，所述输出头的内腔中套装有导向套，且通过导向套与激震芯套接，所述激震芯上套装有复位弹簧。该自清洗螺旋雾化喷头，可实现自动清洗功能，一定程度上解决了当前喷头堵塞问题，本实用新型采用了可伸出式雾化芯，即由激震芯、导向套、复位弹簧、垫片及开口销组合而成，喷射孔直径为5mm，耗水量与直径为2.5mm的普通喷头相比未有增加，但通径面积增大了4倍，堵塞概率极低，即使遇到堵塞，雾化芯伸出式结构可将堵塞物顶出、清除，从而解决了喷头堵塞问题，免去了人工清洗，实现了时间上无死角防尘的目的。

Description

一种自清洗螺旋雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下喷雾抑尘技术领域，具体为一种自清洗螺旋雾化喷头。

背景技术

目前煤矿井下通风防尘工作，尤其对煤尘具有爆炸性的矿井更为重要，如果不按照规定对巷道进行撒水降尘，轻者危害职工身心健康、危害设备运行，重者增加空气的能见度，影响职工视线，对安全工作造成危险，更为严重的是，煤尘爆炸性矿井一旦煤尘超标，在遇火源或高温的情况下，将会造成爆炸事故，后果不堪设想。

在煤矿井下喷雾防尘领域，喷头堵塞是最常遇到的问题，一旦堵塞喷雾防尘工作无法实施，目前解决该问题的办法就是人工清洗或更换喷头，不但浪费人工，而且造成防尘系统的功能大打折扣。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清洗螺旋雾化喷头，具备自动清洗功能、防堵塞、免人工清理等优点，解决了现有的喷头易堵塞，效果差，常常需要人工清洗或更换喷头，浪费人工的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清洗功能、防堵塞、免人工清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洗螺旋雾化喷头，包括输出头与激震芯，所述激震芯位于输出头的内腔中，所述输出头的内腔中套装有导向套，且通过导向套与激震芯套接，所述激震芯上套装有复位弹簧，所述激震芯上套装有垫片，所述激震芯上插接有开口销，所述输出头上套装有组合垫，所述输出头的右侧设有喷射孔，所述输出头的左侧设有尾端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激震芯与输出头配合形成螺旋腔，水流经过时形成螺旋流束，所述喷射孔的内径为5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾端部上设有螺纹层，且通过螺纹层将输出头安装在水源处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的中部设有第一流道，所述激震芯的头端设有第二流道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端与导向套卡接，其另一端与垫片卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激震芯上开设有插孔，且通过插孔与开口销插接，所述开口销位于垫片后端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清洗螺旋雾化喷头，具备以下有益效果：

该自清洗螺旋雾化喷头，可实现自动清洗功能，一定程度上解决了当前喷头堵塞问题，本实用新型采用了可伸出式雾化芯，即由激震芯、导向套、复位弹簧、垫片及开口销组合而成，喷射孔直径为5mm，耗水量与直径为2.5mm的普通喷头相比未有增加，但通径面积增大了4倍，堵塞概率极低，即使遇到堵塞，雾化芯伸出式结构可将堵塞物顶出、清除，从而解决了喷头堵塞问题，免去了人工清洗，实现了时间上无死角防尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图；

图3为本实用新型的水流旋转形成示意图。

图中：1、输出头；2、激震芯；3、导向套；4、复位弹簧；5、垫片；6、开口销；7、组合垫；8、喷射孔；9、尾端部；10、螺纹层；11、第一流道；12、第二流道；13、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种自清洗螺旋雾化喷头，包括输出头1与激震芯2，所述激震芯2位于输出头1的内腔中，所述输出头1的内腔中套装有导向套3，且通过导向套3与激震芯2套接，所述激震芯2上套装有复位弹簧4，所述激震芯2上套装有垫片5，所述激震芯2上插接有开口销6，所述输出头1上套装有组合垫7，所述输出头1的右侧设有喷射孔8，可实现自动清洗功能，一定程度上解决了当前喷头堵塞问题，本实用新型采用了可伸出式雾化芯，即由激震芯2、导向套3、复位弹簧4、垫片5及开口销6组合而成，喷射孔8直径为5mm，耗水量与直径为2.5mm的普通喷头相比未有增加，但通径面积增大了4倍，堵塞概率极低，即使遇到堵塞，雾化芯伸出式结构可将堵塞物顶出、清除，从而解决了喷头堵塞问题，免去了人工清洗，实现了时间上无死角防尘的目的，所述输出头1的左侧设有尾端部9。

具体的，所述激震芯2与输出头1配合形成螺旋腔，水流经过时形成螺旋流束，所述喷射孔8的内径为5mm。

本实施方案中，输出头1与激震芯2配合形成螺旋腔，并将水雾喷射出去，当前市场同类喷头雾化芯为固定式，喷孔直径受耗水量和堵塞双重限制，喷孔小了堵塞的概率会增加，喷孔大了耗水量会增加，导致喷孔直径最大只能做到2.5mm，本使用新型采用了可伸出式雾化芯，喷孔直径为5mm，耗水量与2.5mm直径普通喷头相比未有增加，通径面积增大了4倍，堵塞概率几乎为零。

具体的，所述尾端部9上设有螺纹层10，且通过螺纹层10将输出头1安装在水源处。

本实施方案中，尾端部9主要用于起到输出头1整体安装在水源处的作用。

具体的，所述导向套3的中部设有第一流道11，所述激震芯2的头端设有第二流道12。

本实施方案中，使水流通过第一流道11、第二流道12流到喷射孔8处。

具体的，所述复位弹簧4的一端与导向套3卡接，其另一端与垫片5卡接。

本实施方案中，复位弹簧4主要用于在不喷雾时将激震芯2弹回原位。

具体的，所述激震芯2上开设有插孔13，且通过插孔13与开口销6插接，所述开口销6位于垫片5后端。

本实施方案中，垫片5主要用于挡住复位弹簧4，而开口销6主要用于挡住垫片5。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，高压水源进入输出头1腔体内，水流按照图2所示的水流方向流向喷射孔8方向，激震芯2在水流高压冲击下，其头端部向喷射孔8方向移动，激震芯2头端最终与输出头1内侧顶住形成螺旋腔，水流在螺旋腔的导向下高速旋转，激震芯2顶尖与喷射孔8形成狭窄的通道，高速旋转的水流由狭窄通道喷出，并在旋转作用下迅速散开，在高速运动下与空气撞击，进而形成细小雾滴，并在惯性作用下继续向前喷射，在喷雾结束时，水压停止，激震芯2在复位弹簧4的作用下回到初始位置，激震芯2与喷射孔8形成的狭窄通道消失，进而变成直径为5mm的大孔，喷雾中产生的杂质由此孔在水源余压下喷出，进而起到清除杂质颗粒的作用，确保下次喷雾开启时无杂质堵塞。

综上所述，该自清洗螺旋雾化喷头，可实现自动清洗功能，一定程度上解决了当前喷头堵塞问题，本实用新型采用了可伸出式雾化芯，即由激震芯2、导向套3、复位弹簧4、垫片5及开口销6组合而成，喷射孔8直径为5mm，耗水量与直径为2.5mm的普通喷头相比未有增加，但通径面积增大了4倍，堵塞概率极低，即使遇到堵塞，雾化芯伸出式结构可将堵塞物顶出、清除，从而解决了喷头堵塞问题，免去了人工清洗，实现了时间上无死角防尘的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自清洗螺旋雾化喷头，包括输出头(1)与激震芯(2)，其特征在于：所述激震芯(2)位于输出头(1)的内腔中，所述输出头(1)的内腔中套装有导向套(3)，且通过导向套(3)与激震芯(2)套接，所述激震芯(2)上套装有复位弹簧(4)，所述激震芯(2)上套装有垫片(5)，所述激震芯(2)上插接有开口销(6)，所述输出头(1)上套装有组合垫(7)，所述输出头(1)的右侧设有喷射孔(8)，所述输出头(1)的左侧设有尾端部(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗螺旋雾化喷头，其特征在于：所述激震芯(2)与输出头(1)配合形成螺旋腔，水流经过时形成螺旋流束，所述喷射孔(8)的内径为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗螺旋雾化喷头，其特征在于：所述尾端部(9)上设有螺纹层(10)，且通过螺纹层(10)将输出头(1)安装在水源处。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗螺旋雾化喷头，其特征在于：所述导向套(3)的中部设有第一流道(11)，所述激震芯(2)的头端设有第二流道(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗螺旋雾化喷头，其特征在于：所述复位弹簧(4)的一端与导向套(3)卡接，其另一端与垫片(5)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗螺旋雾化喷头，其特征在于：所述激震芯(2)上开设有插孔(13)，且通过插孔(13)与开口销(6)插接，所述开口销(6)位于垫片(5)后端。

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