CN212119565U - 炉内燃烧脱硝工艺喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，基板上端设有箱体，箱体内侧壁设有连接柱，连接柱内端与吸嘴相连接，吸嘴内部设有滤网，连接管设置在吸嘴上端，连接管扣接在扣件内，扣件内端固定有支杆，支杆内端固定在竖杆侧壁，竖杆上端侧壁设有固定块，固定块内部通过连柱与气缸顶端相连接，气缸底端设有伸缩杆，伸缩杆底端通过连轴与固定座相连接，固定座设置在连接管上端面，连管设置在连接管外端，喷头设置在连管外端，竖杆下端设置在顶盖上端面，顶盖内部设有螺栓，进水口设置在箱体侧壁。

Description

炉内燃烧脱硝工艺喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种环保工程设备生产制造技术领域，具体是一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器。

背景技术

喷射器，又名：引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。

现有的喷射器中的喷嘴与喷枪的链接采用焊接工艺不易更换，且喷射效果为直线型，不利于还原剂与NO、NO2充分反应，导致脱硝工艺造价高且脱硝效率低；现有的喷射器不易进行拆装，从而不利于维护维修，使用寿命受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炉内燃烧脱硝工艺喷射器，包括基板、箱体、连接柱、吸嘴、滤网、连接管、扣件、支杆、竖杆、固定块、连柱、气缸、伸缩杆、连轴、固定座、连管、喷头、顶盖、螺栓和进水口，所述基板上端设有箱体，所述箱体内侧壁设有连接柱，所述连接柱内端与吸嘴相连接，所述吸嘴内部设有滤网，所述连接管设置在吸嘴上端，连接管扣接在扣件内，所述扣件内端固定有支杆，所述支杆内端固定在竖杆侧壁，所述竖杆上端侧壁设有固定块，所述固定块内部通过连柱与气缸顶端相连接，所述气缸底端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过连轴与固定座相连接，所述固定座设置在连接管上端面，所述连管设置在连接管外端，所述喷头设置在连管外端，所述竖杆下端设置在顶盖上端面，所述顶盖内部设有螺栓，所述进水口设置在箱体侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：箱体内侧壁设有凹槽，连接柱外端设有卡件，卡件设置在凹槽内，通过设置连接柱能够有效地提升吸嘴的稳固性，且便于拆装。

作为本实用新型进一步的方案：吸嘴下端面设有矩形槽，矩形槽侧壁设有卡槽，滤网两端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于对滤网进行拆装，通过滤网能够有效地避免在长时间使用后造成的连接管的堵塞，避免影响实际工作效果。

作为本实用新型进一步的方案：连接管为塑料材质的波纹管，扣件正面设有U型槽，且其尺寸与连接管直径一致，通过扣件便于对连接管进行定位固定，稳定性强，波纹管能够直接进行购买，成本低，且便于调节角度，提升适用范围。

作为本实用新型进一步的方案：竖杆下端设有卡簧，顶盖上端面中心处设有放置槽，卡簧设置在放置槽内，便于对竖杆进行拆装，且通过设置竖杆便于对固定块和连柱进行固定，从而便于对气缸进行定位固定，稳定性强。

作为本实用新型进一步的方案：连柱和连轴为螺纹杆，其外端通过螺纹与螺母相连接，通过设置连柱和连轴能够对气缸和伸缩杆进行固定，且便于拆装，通过气缸和伸缩杆便于对连接管的角度进行调节，从而能够满足不同喷射需求，适用范围广。

作为本实用新型进一步的方案：喷头为雾化喷头，工作效率高，便于拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：螺栓贯穿顶盖，箱体上端设有沉孔，沉孔内设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连，便于对顶盖进行拆装，从而便于箱体内部的元件进行拆装，便于维护维修，实用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸嘴下端面设有矩形槽，矩形槽侧壁设有卡槽，滤网两端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于对滤网进行拆装，通过滤网能够有效地避免在长时间使用后造成的连接管的堵塞，避免影响实际工作效果；连接管为塑料材质的波纹管，扣件正面设有U型槽，且其尺寸与连接管直径一致，通过扣件便于对连接管进行定位固定，稳定性强，波纹管能够直接进行购买，成本低，且便于调节角度，提升适用范围；连柱和连轴为螺纹杆，其外端通过螺纹与螺母相连接，通过设置连柱和连轴能够对气缸和伸缩杆进行固定，且便于拆装，通过气缸和伸缩杆便于对连接管的角度进行调节，从而能够满足不同喷射需求，适用范围广；螺栓贯穿顶盖，箱体上端设有沉孔，沉孔内设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连，便于对顶盖进行拆装，从而便于箱体内部的元件进行拆装，便于维护维修，实用性强。

附图说明

图1为炉内燃烧脱硝工艺喷射器的结构示意图。

图2为炉内燃烧脱硝工艺喷射器的正视图。

图3为炉内燃烧脱硝工艺喷射器中A的连接示意图。

图中：基板1、箱体2、连接柱3、吸嘴4、滤网5、连接管6、扣件7、支杆8、竖杆9、固定块10、连柱11、气缸12、伸缩杆13、连轴14、固定座15、连管16、喷头17、顶盖18、螺栓19、进水口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，炉内燃烧脱硝工艺喷射器，包括基板1、箱体2、连接柱3、吸嘴4、滤网5、连接管6、扣件7、支杆8、竖杆9、固定块10、连柱11、气缸12、伸缩杆13、连轴14、固定座15、连管16、喷头17、顶盖18、螺栓19和进水口20，所述基板1上端设有箱体2，所述箱体2内侧壁设有连接柱3，所述连接柱3内端与吸嘴4相连接，箱体2内侧壁设有凹槽，连接柱3外端设有卡件，卡件设置在凹槽内，通过设置连接柱3能够有效地提升吸嘴4的稳固性，且便于拆装，所述吸嘴4内部设有滤网5，所述连接管6设置在吸嘴4上端，吸嘴4下端面设有矩形槽，矩形槽侧壁设有卡槽，滤网5两端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于对滤网5进行拆装，通过滤网5能够有效地避免在长时间使用后造成的连接管6的堵塞，避免影响实际工作效果，连接管6扣接在扣件7内，所述扣件7内端固定有支杆8，所述支杆8内端固定在竖杆9侧壁，连接管6为塑料材质的波纹管，扣件7正面设有U型槽，且其尺寸与连接管6直径一致，通过扣件7便于对连接管6进行定位固定，稳定性强，波纹管能够直接进行购买，成本低，且便于调节角度，提升适用范围，所述竖杆9上端侧壁设有固定块10，所述固定块10内部通过连柱11与气缸12顶端相连接，所述气缸12底端设有伸缩杆13，所述伸缩杆13底端通过连轴14与固定座15相连接，所述固定座15设置在连接管6上端面，连柱11和连轴14为螺纹杆，其外端通过螺纹与螺母相连接，通过设置连柱11和连轴14能够对气缸12和伸缩杆13进行固定，且便于拆装，通过气缸12和伸缩杆13便于对连接管6的角度进行调节，从而能够满足不同喷射需求，适用范围广，所述连管16设置在连接管6外端，所述喷头17设置在连管16外端，喷头17为雾化喷头，工作效率高，便于拆装，所述竖杆9下端设置在顶盖18上端面，竖杆9下端设有卡簧，顶盖18上端面中心处设有放置槽，卡簧设置在放置槽内，便于对竖杆9进行拆装，且通过设置竖杆9便于对固定块10和连柱11进行固定，从而便于对气缸12进行定位固定，稳定性强，所述顶盖18内部设有螺栓19，螺栓19贯穿顶盖18，箱体2上端设有沉孔，沉孔内设有螺纹孔，螺栓19与螺纹孔通过螺纹相连，便于对顶盖18进行拆装，从而便于箱体2内部的元件进行拆装，便于维护维修，实用性强，所述进水口20设置在箱体2侧壁。

本实用新型的工作原理是：箱体2内侧壁设有连接柱3，连接柱3内端与吸嘴4相连接，箱体2内侧壁设有凹槽，连接柱3外端设有卡件，卡件设置在凹槽内，通过设置连接柱3能够有效地提升吸嘴4的稳固性，且便于拆装，吸嘴4内部设有滤网5，连接管6设置在吸嘴4上端，吸嘴4下端面设有矩形槽，矩形槽侧壁设有卡槽，滤网5两端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于对滤网5进行拆装，通过滤网5能够有效地避免在长时间使用后造成的连接管6的堵塞，避免影响实际工作效果，连接管6扣接在扣件7内，扣件7内端固定有支杆8，支杆8内端固定在竖杆9侧壁，连接管6为塑料材质的波纹管，扣件7正面设有U型槽，且其尺寸与连接管6直径一致，通过扣件7便于对连接管6进行定位固定，稳定性强，波纹管能够直接进行购买，成本低，且便于调节角度，提升适用范围，固定块10内部通过连柱11与气缸12顶端相连接，气缸12底端设有伸缩杆13，伸缩杆13底端通过连轴14与固定座15相连接，固定座15设置在连接管6上端面，连柱11和连轴14为螺纹杆，其外端通过螺纹与螺母相连接，通过设置连柱11和连轴14能够对气缸12和伸缩杆13进行固定，且便于拆装，通过气缸12和伸缩杆13便于对连接管6的角度进行调节，从而能够满足不同喷射需求，适用范围广，喷头17设置在连管16外端，喷头17为雾化喷头，工作效率高，便于拆装，竖杆9下端设置在顶盖18上端面，竖杆9下端设有卡簧，顶盖18上端面中心处设有放置槽，卡簧设置在放置槽内，便于对竖杆9进行拆装，且通过设置竖杆9便于对固定块10和连柱11进行固定，从而便于对气缸12进行定位固定，稳定性强，顶盖18内部设有螺栓19，螺栓19贯穿顶盖18，箱体2上端设有沉孔，沉孔内设有螺纹孔，螺栓19与螺纹孔通过螺纹相连，便于对顶盖18进行拆装，从而便于箱体2内部的元件进行拆装，便于维护维修，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.炉内燃烧脱硝工艺喷射器，包括基板（1）、箱体（2）、连接柱（3）、吸嘴（4）、滤网（5）、连接管（6）、扣件（7）、支杆（8）、竖杆（9）、固定块（10）、连柱（11）、气缸（12）、伸缩杆（13）、连轴（14）、固定座（15）、连管（16）、喷头（17）、顶盖（18）、螺栓（19）和进水口（20），其特征在于，所述基板（1）上端设有箱体（2），所述箱体（2）内侧壁设有连接柱（3），所述连接柱（3）内端与吸嘴（4）相连接，所述吸嘴（4）内部设有滤网（5），所述连接管（6）设置在吸嘴（4）上端，连接管（6）扣接在扣件（7）内，所述扣件（7）内端固定有支杆（8），所述支杆（8）内端固定在竖杆（9）侧壁，所述竖杆（9）上端侧壁设有固定块（10），所述固定块（10）内部通过连柱（11）与气缸（12）顶端相连接，所述气缸（12）底端设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）底端通过连轴（14）与固定座（15）相连接，所述固定座（15）设置在连接管（6）上端面，所述连管（16）设置在连接管（6）外端，所述喷头（17）设置在连管（16）外端，所述竖杆（9）下端设置在顶盖（18）上端面，所述顶盖（18）内部设有螺栓（19），所述进水口（20）设置在箱体（2）侧壁。

2.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述箱体（2）内侧壁设有凹槽，连接柱（3）外端设有卡件，卡件设置在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述吸嘴（4）下端面设有矩形槽，矩形槽侧壁设有卡槽，滤网（5）两端设有卡键，卡键设置在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述连接管（6）为塑料材质的波纹管，扣件（7）正面设有U型槽，且其尺寸与连接管（6）直径一致。

5.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述竖杆（9）下端设有卡簧，顶盖（18）上端面中心处设有放置槽，卡簧设置在放置槽内。

6.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述连柱（11）和连轴（14）为螺纹杆，其外端通过螺纹与螺母相连接。

7.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述喷头（17）为雾化喷头。

8.根据权利要求1所述的炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征在于，所述螺栓（19）贯穿顶盖（18），箱体（2）上端设有沉孔，沉孔内设有螺纹孔，螺栓（19）与螺纹孔通过螺纹相连接。

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