CN212119113U - 一种超细尾砂浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细尾砂浓密机，包括外桶和套设在外桶内的内桶；所述外桶和内桶上端开口，底端封闭；所述内桶的外壁与外桶的内壁间设置有一定间隙；所述内桶下部的桶壁上，沿周向均布有若干个腰形通孔；通过内外桶形成压差的方式将超细尾砂絮团中的水排出，达到提高浓度的作用，从而使浓密机的结构大大简化，不需要加装中心耙架及设计底部锥形结构，大大降低制造成本和使用成本，具有重大的经济效果；本实用新型通过在外桶桶壁上设置排水阀，从而调节水位差，进而调节压力差，最终达到调节浓度的作用，针对超细尾砂，即75微米以下细颗粒占比95％以上的尾砂，最高可形成浓度为60％的超细尾砂浆。

Description

一种超细尾砂浓密机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术，尤其涉及一种超细尾砂浓密机。

背景技术

我国矿石品位普遍较低，选矿难度大，由此造成尾矿粒度也越来越细，尾矿产量大。目前，我国对尾矿处置的主要方法是地表堆存和井下充填，低浓度的尾矿处置方式含水量大，这样不仅对堆积体的稳定性问题带来风险，而且容易引发环境污染、工程灾害等一系列问题。

目前，国内对于超细尾砂的高浓度处置设备常用的有深锥浓密机、高效浓密机和高效深锥浓密机等。

例如申请号为CN201220279105.1的专利文件提出的一种浓密机，如图1所示，包括浓密槽、位于浓密槽内的浓密机刮粑和驱动浓密机刮粑的电机，所述浓密槽的上部为圆柱体，其下部为锥体，所述浓密槽的顶部的侧壁上沿周向分布有溢流口，所述电机的输出轴与浓密机刮耙的中心转轴连接，所述浓密槽的底壁的中部开孔，在该开孔处装有下罐体，所述下罐体的上部为圆柱体，下部为锥体，所述下罐体内设有下刮耙，所述下刮耙的中心转轴与浓密机刮耙的中心转轴的底部连接，所述下罐体的底壁的中部设有排料口。

此类浓密机的基础原理是利用絮凝剂配合中心耙架转动达到浓缩尾矿的作用，此类原理的浓密机有以下缺点：一是利用中心耙架转动扰动沉缩区挤出水分，耙架需要连续转动，设备耗能高；二是中心耙转动，如碰到进料量过多或尾矿过粗容量导致压耙，压耙属于严重事故；三是该原理浓密机浓缩效果差，对于超细颗粒尾砂，浓缩后的矿浆浓度一般不高于55％。

为了解决上述技术问题，亟需一种超细尾砂浓密机来解决现有的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种超细尾砂浓密机，通过内外桶形成压差的方式将超细尾砂絮团中的水排出，达到提高浓度的作用，从而使浓密机的结构大大简化，不需要加装中心耙架及设计底部锥形结构，大大降低制造成本和使用成本，具有重大的经济效果；另外通过在外桶桶壁上设置排水阀，从而调节水位差，进而调节压力差，最终达到调节浓度的作用。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种超细尾砂浓密机，包括外桶和套设在外桶内的内桶；所述外桶和内桶上端开口，底端封闭；所述内桶的外壁与外桶的内壁间设置有一定间隙；所述内桶下部的桶壁上，沿周向均布有若干个腰形通孔。

进一步的，所述腰形通孔的长度方向与内桶的中心轴线平行。

进一步的，所述腰形通孔上设置有滤布；所述滤布将腰形通孔覆盖，允许水流通过。

进一步的，所述内桶下部的桶壁上设置有放砂管。

进一步的，所述放砂管与所述内桶的空腔相通。

进一步的，所述放砂管贯穿外桶并与外部管路连通。

进一步的，所述内桶的上端设置有输送管道。

进一步的，所述外桶的桶壁上由上到下设置有若干个排水阀。

进一步的，所述排水阀与外桶和内桶之间的间隙相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型采用内外桶形成压差的方式将超细尾砂絮团中的水排出，达到提高浓度的作用，从而使浓密机的结构大大简化，不需要加装中心耙架及设计底部锥形结构，大大降低制造成本和使用成本，具有重大的经济效果；

2)本实用新型通过在外桶桶壁上设置排水阀，从而调节水位差，进而调节压力差，最终达到调节浓度的作用，针对超细尾砂，即75微米以下细颗粒占比95％以上的尾砂，最高可形成浓度为60％的超细尾砂浆。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中外桶与内桶装配的局部放大图；

图4为本实用新型中内桶的局部放大图；

图5为本实用新型中外桶的结构示意图；

图6为图5的A部放大视图。

图中：1、内桶；2、外桶；3、排水阀；4、腰形通孔；5、滤布；6、放砂管；7、输送管道。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图2至图6所示，一种超细尾砂浓密机，包括内桶1和外桶2；

所述内桶1及外桶2上端开口，底端封闭；

所述内桶1套设在所述外桶2内；

所述内桶1的外壁与外桶2的内壁设置有一定间隙；

所述内桶1下部的桶壁上，沿周向均布有若干个腰形通孔4；

所述腰形通孔4的长度方向与内桶1的中心轴线平行；

所述腰形通孔4上设置有滤布5；

所述滤布5将腰形通孔4覆盖，允许水流通过；

所述内桶1下部的桶壁上设置有放砂管6；

所述放砂管6与所述内桶1的空腔相通；

所述放砂管6贯穿外桶2并与外部管路连通；

所述内桶1的上端设置有输送管道7。

超细尾砂浆通过输送管道7从上端进入内桶1；

同时向内桶1内添加絮凝剂，絮凝剂和超细尾砂浆一同进入内桶1后，在桶底浓缩；

超细尾砂浆浓缩后形成絮团，絮团内的水通过滤布5排入所述外桶2与内桶1之间的空隙内；

内桶1内排水后形成的密度较高的超细尾砂浆通过放砂管6排出；

为了达到更好的浓缩效果，所述外桶2的桶壁上由上到下设置有若干个排水阀3；

所述排水阀3与外桶2和内桶1之间的间隙相通，将所述间隙内的水排出；

所述排水阀3调节外桶2内的水位，使内桶1和外桶2保持合适的水位差，进而使内桶1内的超细尾砂浆和外桶2内的水形成压力差，在压力差的作用下，内桶1内超细尾砂絮团内的水被进一步的通过滤布5挤入外桶2内，起到浓密作用，压力差越大，浓密效果越好，针对超细尾砂，即75微米以下细颗粒占比95％以上的尾砂，最高可形成浓度为60％的超细尾砂浆。

具体使用时，超细尾砂浆通过输送管道7从上端进入内桶1；同时向内桶1内添加絮凝剂，絮凝剂和超细尾砂浆一同进入内桶1后，在桶底浓缩；超细尾砂浆浓缩后形成絮团，絮团内的水通过滤布5排入所述外桶2与内桶1之间的空隙内；所述排水阀3调节外桶2内的水位，使内桶1和外桶2保持合适的水位差，进而使内桶1内的超细尾砂浆和外桶2内的水形成压力差，在压力差的作用下，内桶1内超细尾砂絮团内的水被进一步的通过滤布5挤入外桶2内，起到浓密作用，压力差越大，浓密效果越好；针对超细尾砂，即75微米以下细颗粒占比95％以上的尾砂，最高可形成浓度为60％的超细尾砂浆；内桶1内排水后形成的密度较高的超细尾砂浆通过放砂管6排出。

在内桶1上加工螺纹孔，在外桶2上加工通孔，所述通孔直径大于螺纹孔直径；安装时，先将内桶1吊装放入外桶2内，但并不完全落入外桶2内，利用铁棒穿过通孔插入内桶1上的螺纹孔内，之后内桶1缓慢下落，最终落入外桶2内，所述通孔直径满足内桶1下落的距离，此时内桶1上的螺纹孔与外桶2上的通孔位置相对应，将放砂管6穿过通孔拧入螺纹孔，完成放砂管6的安装，再通过密封措施将放砂管6的外壁与外桶2密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (9)

1.一种超细尾砂浓密机，其特征在于，包括外桶(2)和套设在外桶(2)内的内桶(1)；所述外桶(2)和内桶(1)上端开口，底端封闭；所述内桶(1)的外壁与外桶(2)的内壁间设置有一定间隙；所述内桶(1)下部的桶壁上，沿周向均布有若干个腰形通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述腰形通孔(4)的长度方向与内桶(1)的中心轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述腰形通孔(4)上设置有滤布(5)；所述滤布(5)将腰形通孔(4)覆盖，允许水流通过。

4.根据权利要求3所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述内桶(1)下部的桶壁上设置有放砂管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述放砂管(6)与所述内桶(1)的空腔相通。

6.根据权利要求5所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述放砂管(6)贯穿外桶(2)并与外部管路连通。

7.根据权利要求6所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述内桶(1)的上端设置有输送管道(7)。

8.根据权利要求7所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述外桶(2)的桶壁上由上到下设置有若干个排水阀(3)。

9.根据权利要求8所述的一种超细尾砂浓密机，其特征在于，所述排水阀(3)与外桶(2)和内桶(1)之间的间隙相通。

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