CN212118606U - 胶囊填充器 - Google Patents

Abstract

本创作为一种胶囊填充器包括基座、胶囊容置座以及推挡件。基座包括本体、入料槽、分隔部、通道及出料槽。入料槽、分隔部及通道设置在本体的顶部，出料槽设置在本体的底部。各分隔部位于相邻的二通道之间，且通道与入料槽位于分隔部的二侧，又相邻的二分隔部间会形成滑槽。胶囊容置座可移动的置放在出料槽中或远离出料槽，且胶囊容置座包括多个容置槽，用以容设胶囊壳体。推挡件可移动的沿特定方向组设在基座或远离基座。当推挡件组设在基座时，推挡件分隔入料槽与多个通道及多个分隔部，当推挡件远离基座时，入料槽与多个通道经由滑槽相连通。

Description

胶囊填充器

【技术领域】

本创作是关于一种胶囊填充器，特别是一种可适用于一次填充一至多个胶囊的胶囊填充器。

【背景技术】

对于动物的用药，由于需要依据体型大小或动物种类不同等来调制所需用量，而较难以单一胶囊或颗粒状药物直接适用于各种动物。即使可以使用非一整颗的药物，但对于目前需求来说仍不足以适用于大多数的动物。因此，现有的做法为将所需剂量的药物磨碎后，分装至单一胶囊中以方便调配所需单次使用剂量及后续喂食动物药物。

【实用新型内容】

目前，对于药物磨碎后要分装至各胶囊中时，多是利用手动分装，将平均分好的药物一个一个装填至胶囊中，对于实务操作上多有不便。更甚者，若是对于少量药粉的剂量，要等分药粉后再进行装填更为困难。

有鉴于此，在本申请中一实施例中提供一种胶囊填充器包括基座、胶囊容置座以及推挡件。基座包括本体、入料槽、多个分隔部、多个通道及出料槽。入料槽、多个分隔部及多个通道设置在本体的顶部，出料槽设置在本体的底部。各分隔部位于相邻的二通道之间，且多个通道与入料槽位于多个分隔部的二侧，又相邻的二分隔部间会形成滑槽。胶囊容置座可移动的置放在出料槽中或远离出料槽，且胶囊容置座包括多个容置槽，用以容设至少一胶囊壳体。推挡件可移动的沿特定方向组设在基座或远离基座。当推挡件组设在基座时，推挡件分隔入料槽与多个通道及多个分隔部，当推挡件远离基座时，入料槽与多个通道经由滑槽相连通。

藉此，当要分装药物至胶囊中时，可以通过将半边的胶囊壳体放置在胶囊容置座中后，再将胶囊容置座放置在基座的出料槽中，并使得多个通道与半边的胶囊壳体对位。随后，在推挡件组设在基座的状态下，将药粉置入入料槽中，使其平均分散在入料槽，意即使得药粉在入料槽中水平分散，铺平整个入料槽。随后，将推挡件向上移动远离基座。此时，药粉即会在分隔部的作用下，平均滑入各滑槽直至滑入各通道中，并于重力作用下沿通道向下落入各胶囊壳体中。接着，可以再将推挡件向下组设至基座中，此时推挡件即会将残留在通道中的药粉全数向下推出以落入胶囊壳体中。如此即完成了药粉的装填，之后可将胶囊容置座自出料槽中推出，再将另一半的胶囊壳体盖上即可。

由于只需要将药粉平均放置在入料槽，并使药粉水平分散平铺在入料槽内，再移开推挡件，即可使得药粉平均落入各胶囊壳体中，而可以快速的一次完成多个胶囊的装填，可以节省事先平均分量药粉且一一装填至胶囊壳体中的操作时间。再者，对于少量药粉，只要平均设置在入料槽中，也可轻易完成等分药量。同时，由于药粉是经由通道直接落入胶囊壳体中，且会再利用推挡件将通道中的药粉完全推出，而可避免药粉未完全落下，亦可避免药粉未完全落下使得充填剂量可能不足的问题。

本创作所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。

【附图说明】

图1是本创作一实施例放置有胶囊壳体的胶囊填充器的示意图。

图2是本创作一实施例放置有胶囊壳体的胶囊填充器的分解图。

图3是本创作一实施例省略推挡件的胶囊填充器的俯视图。

图4是本创作一实施例图1中4-4线的剖视图。

图5是本创作一实施例使用组件的胶囊填充器的示意图。

图6是本创作一实施例使用组件的胶囊填充器的分解图。

图7是本创作一实施例图5中7-7线的剖视图。

图8是本创作一实施例使用另一组件的胶囊填充器的示意图。

图9是本创作一实施例使用又一组件的胶囊填充器的示意图。

主要元件符号说明：

1 胶囊填充器

10 基座

11 本体

111 背板

112 开口

113 侧壁

114 第一定位斜面

12 入料槽

121 斜面

13 分隔部

14 通道

15 出料槽

151 弹性元件

16 滑槽

20 胶囊容置座

201 第一表面

202 第二表面

203 第三表面

21 容置槽

211 第一容置槽

212 第二容置槽

213 第三容置槽

30 推挡件

31 挡止部

311 间隔

32 柱体

33 定位凹部

34 第二定位斜面

35 加固件

40 胶囊壳体

50 组件

51 顶盖

52 分离板

53 凹部

54 第三定位斜面

60 第二组件

70 第三组件

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，图1为本创作一实施例放置有胶囊壳体的胶囊填充器的示意图，图2为本创作一实施例放置有胶囊壳体的胶囊填充器的分解图，图3为本创作一实施例省略推挡件的胶囊填充器的俯视图，图4为本创作一实施例图1中4-4线的剖视图。本实施例的胶囊填充器1包括基座10、胶囊容置座20以及推挡件30。基座10包括本体11、入料槽12、多个分隔部13、多个通道14及出料槽15。由图1及图2可见，本体11顶部设置有入料槽12、分隔部13及通道14，而在本体 11的底部处则设置有出料槽15。在图2及图3可见，本体11顶部的后侧处，平均间隔设置有多个通道14，这些通道14将由本体11的顶部处贯穿至位于本体11底部的出料槽15处，使得由通道14进入的药粉可以通过通道14至出料槽15处落下。

而由图2及图3亦可见，较多个通道14较靠前方处设置多个分隔部13，且各分隔部13位于相邻的二通道14之间，又相邻的二分隔部13间形成一滑槽16。在这些分隔部13前方则是入料槽12。分隔部13是平均分设，使得任二个分隔部13 前端间的距离皆相同，如此亦可使得进入二个分隔部13之间滑槽16的药粉量为相同，而使得置于入料槽12中的药粉平均滑入各滑槽16。再搭配图4可见，入料槽12经由多个滑槽16与多个通道14相连通，且入料槽12具有朝向通道14处向下倾斜的斜面121，而滑槽16亦具有相同斜度的倾斜。如此，由进入入料槽12的药粉，即可以沿着倾斜面，在重力的作用下，由入料槽12滑经滑槽16进入通道14，再由通道14落下至出料槽15。

再请同时参阅图1与图2，胶囊容置座20可移动的置放在出料槽15中(如图1 所示)或远离出料槽15(如图2所示)。胶囊容置座20包括多个容置槽21，用以容设至少一胶囊壳体40。当使用者要放置胶囊壳体40或是将装填好药粉的胶囊壳体40盖上另一半边的胶囊壳体40以完成胶囊的药粉装填时，则可将胶囊容置座20取出远离出料槽15。当完成半边胶囊壳体40的放置要开始装填药粉时，则再将胶囊容置座20置放入出料槽15中。且为方便定位，当胶囊容置座20推顶至出料槽15内部的本体11背板处时，各容置槽21将刚好对应至各通道14。同时，为方便取出，本体11背板111处开设有一开口112，当要将胶囊容置座20移出时，可经由开口112将胶囊容置座20推出，以方便将胶囊容置座20由出料槽15中移出。

另外，由图2可见，在本实施例中胶囊容置座20为矩形，但可视需求将胶囊容置座20设置为四边形、六边型、八边型等多边型长条。而在各侧表面上再以与通道14相对应的间距平均设置多个容置槽21。在本实施例中，是在矩形长条状的胶囊容置座20其中三侧表面设置容置槽21为例做说明，但本创作不以此为限。可以仅在单侧表面设置容置槽，也可以在各侧表面设置容置槽。另外，为使得胶囊容置座20适用于多种尺寸的胶囊壳体40，在不同表面上设置的容置槽 21可具有不同的大小，以容设并固定对应尺寸的胶囊壳体40。如图2所示，本实施例在胶囊容置座20的第一表面201具有多个第一容置槽211，而在相邻的第二表面202具有多个第二容置槽212，且在同样与第二表面202相邻的第三表面203 处，则是具有多个第三容置槽213(图示中仅绘制一个示意)。而各第一容置槽 211、各第二容置槽212及各第三容置槽213的内径皆不相同。

再请参阅图1至图2，本实施例的推挡件30可移动的沿一特定方向组设在基座10(如图1所示)或远离基座10(如图2所示)。在此，特定方向是指通道14 的贯通方向。由图1至图4可见，当推挡件30组设在基座10时，推挡件30分隔入料槽12与通道14及分隔部13，即推挡件30会完全覆盖分隔部13及通道14，以将分隔部13及通道14与入料槽12分隔开来。如此，药粉可以在推挡件30组设在基座10时，放入入料槽12中而不会直接经由滑槽16进入通道14，且在此时药粉置入入料槽12时，亦可以先使得药粉平均分散在入料槽12，并水平分散平铺，以便后续可在分隔部13的分隔下，使药粉平均滑入各滑槽16。当如图2所示，推挡件30远离基座10时，入料槽12与通道14将相连通。此时，若入料槽12中置有药粉，一旦推挡件30移开时，药粉即会在重力的作用下，经由分隔部13前端分隔后，沿着入料槽12的斜面121滑入在各分隔部13之间的滑槽16，并滑向通道14。接着，再沿通道14落下至出料槽15。

通过上述结构，在本实施例中，当要分装药物至胶囊壳体40中时，可以通过将半边的胶囊壳体40放置在胶囊容置座20中后，再将胶囊容置座20放置在基座10的出料槽15中，并使得多个通道14与半边的胶囊壳体40对位。随后，在推挡件30组设在基座10的状态下(如图1所示)，将药粉置入入料槽12中，并使药粉平均分散在入料槽12。随后，将推挡件30沿特定方向(通道14贯穿的方向，在本实施例中为图面所示上下的方向)移动远离基座10。此时，药粉即会在分隔部13的作用下，平均滑入各滑槽16直至滑入各通道14中，并在重力作用下沿通道14向下落入各胶囊壳体40中。接着，可以再将推挡件30向下组设至基座10 中，此时推挡件30即会将残留在通道14中的药粉全数向下推出以落入胶囊壳体 40中，并适度提供药粉向下紧压的作用力。如此即完成了药粉的装填，之后再将另一半的胶囊壳体盖上即可。

由于只需要将药粉平均放置在入料槽12后，再移开推挡件30，即可使得药粉平均落入各胶囊壳体40中，而可以快速的一次完成多个胶囊的装填，并能节省事先平均分量药粉且一一装填至胶囊壳体40中的操作时间。再者，对于少量药粉，只要平均设置在入料槽12中，也可轻易完成等分药量。同时，由于药粉是经由通道14直接落入胶囊壳体40中，且会再利用推挡件30将通道14中的药粉完全推出，亦可避免药粉未完全落下使得充填剂量可能不足，或药粉在充填过程中漏出的问题。

接着再请继续参阅图1至图3，在本实施例中，推挡件30包括挡止部31、多个柱体32、定位凹部33及第二定位斜面34。挡止部31位于推挡件30前方侧，当推挡件30组设在基座10时(如图1所示)，挡止部31会位于分隔部13与入料槽12 之间，以分隔分隔部13与入料槽12。由图3的剖视图可见，挡止部31底部亦具有与入料槽12的斜面121相同的倾斜角，推挡件30组设在基座10时，挡止部31底部将完全抵靠于斜面121上，以将药粉完全挡止在入料槽12中。

再回到图2，推挡件30中柱体32的数量亦对应通道14的数量设置，且是对应通道14的排列位置平均分设。当推挡件30组设在基座10时，各柱体32将对应穿设在一通道14中。由图4可见，各柱体32的长度会大于各通道14的深度，当推挡件30组设于基座10时，柱体32会贯穿通道14直至出料槽15。如此，可确实将通道14内未完全因重力落下在胶囊壳体40中的药粉推出并落入胶囊壳体40中，亦可适度提供药粉向下紧压于胶囊壳体40中的作用力。

另外，在挡止部31与柱体32之间可设有加固件35，以加强柱体32的强度，避免长久使用时柱体32可能产生形变位移的问题。在制作推挡件30亦可利用射出成型的方式，使得挡止部31、多个柱体32及多个加固件35为一体成型的结构，除可加快元件的制作时间外，亦可使整体的结构更为坚固。

再请参阅图2，在基座10的本体11的顶部的侧壁113外部具有第一定位斜面 114。当推挡件30组设在基座10时，推挡件30的定位凹部33将套设在侧壁113，且第二定位斜面34将对应顶抵于第一定位斜面114。藉此，当推挡件30组设在基座10时，侧壁113顶抵于定位凹部33中时，即会停止继续向下移动，而完成组设在基座10。同时，第二定位斜面34与第一定位斜面114间的相顶抵，亦可提供定位与挡止的作用。进一步，为增加定位及平均稳固挡止效果，在相对的另一侧应可具有同样的结构，以通过左右二侧同时进行定位与挡止。

接着，在图2中可见，各分隔部13呈由窄至宽的柱状，且各分隔部13的前端，即朝向入料槽12处较窄，各分隔部13朝向后方，即往通道14的方向渐宽。在本实施例中可见，在分隔部13前端为一尖端，如此可有利于将药粉分隔，使得药粉可以被全数分隔落入二分隔部13间的滑槽16中。另外，在推挡件30的挡止部 31对应至各分隔部13尖端处也可以设置与各分隔部13尖端略等同宽度的间隔311，推挡件30组设在基座10时，挡止部31的间隔311将对应套设各分隔部13尖端，以提供进一步的定位作用。另外，各分隔部13的宽度朝向通道14的方向渐宽，亦可以使得药粉能集中，以落入宽度较窄的通道14中。如图2中所示，二分隔部13在邻近通道14处的间距约略等于通道14的宽度，如此可使得药粉能确实全数落入通道14中。

另请继续参阅图2，出料槽15底部对应在胶囊容置座20放置处具有左右对称设置的四弹性元件151，提供朝向通道14方向的一作用力。在此，弹性元件151 的数量仅为示意，本创作不以此为限。此作用力可提供胶囊容置座20朝向上方的推顶力，以使得当胶囊容置座20容置在出料槽15时，胶囊壳体40可紧顶在通道14的出口处，以避免药粉因胶囊壳体40与通道14的出口处之间隙散出。另，亦可弥补不同胶囊壳体40具有不同高度的差异。

接下来，请参阅图5至图7，图5为本创作一实施例使用组件的胶囊填充器的示意图，图6为本创作一实施例使用组件的胶囊填充器的分解图，图7为本创作一实施例图5中7-7线的剖视图。图5至图7是延续前述图1至图4中的胶囊填充器 1，因此相同之处则不再赘述。在图5至图7所述的胶囊填充器1还包括一组件50 可移动的沿特定方向对应组设在基座10的入料槽12(如图5所示)或远离基座10 的入料槽12(如图6所示)，且组件50的宽度小于推挡件30的宽度。

由于在装填胶囊时，有时并不一定会需要装填到如容置槽21数量一般(在本实施例中为7个，但在其他实施例中亦可更多或更少)多的胶囊，有时可能仅需要3颗，有时可能需要10颗，而7颗装填完后则仅需要再装填3颗而已。因此，本实施例中可利用组件50来调整装填胶囊的数量。在图5至图7中所示为以挡止4 颗，装填3颗胶囊为例示。在图5中是通过将推挡件30先远离基座10，以清楚呈现组件50组设在基座10如何提供作用。组件50的宽度是为对应可以完全遮盖住对应于4个通道14的分隔部13的宽度，使得组件50组设在入料槽12时，可仅留下将会落入3个通道14的入料槽12空间。

由图5及图6可见，各组件50包括顶盖51、分离板52、凹部53及第三定位斜面54。顶盖51与分离板52相互垂直，当组件50组设在基座10的入料槽12时，顶盖51对应遮盖入料槽12，且分离板52将容置在入料槽12。由图5及7可见，分离板52是会完全遮挡入料槽12的截面，以将入料槽12分隔为左右二个部份。且分离板52会对应顶抵于分隔部13尖端。

回到图6，在其他实施态样中，可以仅设置最左侧的分离板52，以将入料槽 12分隔为左侧要放入药粉的空间，及右侧要挡止避免药粉进入的空间。而在本实施例中是设置多个分离板52，且当组件50组设在基座10的入料槽12时，各分离板52是会对应位于分隔部13尖端处。藉此，还可以提供组件50更多的功能。例如，组件50未组设在入料槽12，而药粉已完全平均置于入料槽12中时，可将组件50沿特定方向插设至入料槽12，以利用分离板52将药粉均分为对应分隔部 13尖端的份量。如此，当推挡件30移开时，已分隔开的药粉可以均分更确实的落入二分隔部13之间。

另外，为提供组件50的定位与设置，在组件50相对远离最左侧分离板52的一侧边，设置凹部53及第三定位斜面54。当组件50组设在基座10的入料槽12时，凹部53将套设在侧壁113，且第三定位斜面54亦将对应顶抵于第一定位斜面114。藉此，组件50才不会在组设后左右滑移。

接着请参阅图8与图9，图8为本创作一实施例使用另一组件的胶囊填充器的示意图，图9为本创作一实施例使用又一组件的胶囊填充器的示意图。图8与图9 所述的胶囊填充器与前述不同之处仅在于组件的部份，相同之处将不再赘述。为符合更多的使用情况，可以再另外增加第二组件60(如图8所示)及第三组件 70(如图9所示)。由图8可见，第二组件60是具有对应遮挡通向二个通道14的分隔部13的宽度。而由图9可见，第三组件70是对应遮挡通向一个通道14的分隔部13的宽度。搭配图5至图7的组件50，将可以提供一次要装填的胶囊数量的多种组合，以更加符合实际使用需求。

虽然本创作的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本创作，任何熟习相关技艺者，在不脱离本创作的精神和范围内，举凡依本创作权利要求所述的形状、构造、特征、方法及数量当可做些许的变更，因此本创作的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求范围所界定者为准。

Claims (13)

1.一种胶囊填充器，其特征在于，所述胶囊填充器包含：

一基座，包括一本体、一入料槽、多个分隔部、多个通道及一出料槽，所述入料槽、所述这些分隔部及所述这些通道设置在所述本体的顶部，所述出料槽设置在所述本体的底部，各所述分隔部位于相邻的二所述通道之间，且所述这些通道与所述入料槽位于所述这些分隔部的二侧，又相邻的二所述分隔部间形成一滑槽；

一胶囊容置座，可移动的置放在所述出料槽中或远离所述出料槽，且所述胶囊容置座包括多个容置槽，用以容设至少一胶囊壳体；以及

一推挡件，可移动的沿一特定方向组设在所述基座或远离所述基座，当所述推挡件组设在所述基座时，所述推挡件分隔所述入料槽与所述这些通道及所述这些分隔部，当所述推挡件远离所述基座时，所述入料槽与所述这些通道经由所述这些滑槽相连通。

2.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述推挡件包括一挡止部及多个柱体，当所述推挡件组设在所述基座时，所述挡止部位于所述这些分隔部与所述入料槽之间，以分隔所述这些分隔部与所述入料槽，且所述这些柱体是对应穿设在其中一所述通道中。

3.根据权利要求2所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述这些柱体的长度大于所述这些通道的深度。

4.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中各所述分隔部是呈由窄至宽的柱状，且朝向所述入料槽处较窄，往所述这些通道方向渐宽。

5.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述胶囊容置座为矩形，且在所述胶囊容置座的至少二表面处分别设置所述这些容置槽。

6.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述胶囊容置座包括一第一表面及一第二表面，所述这些容置槽包括多个第一容置槽及多个第二容置槽，所述这些第一容置槽设置在所述第一表面，所述这些第二容置槽设置在所述第二表面。

7.根据权利要求6所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述这些第一容置槽的内径不同于所述这些第二容置槽的内径。

8.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述本体的顶部的一侧壁外部具有一第一定位斜面，所述推挡件对应于所述侧壁处具有一定位凹部及一第二定位斜面，当所述推挡件组设在所述基座时，所述定位凹部套设在所述侧壁，且所述第二定位斜面对应顶抵于所述第一定位斜面。

9.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中还包括至少一组件，可移动的沿所述特定方向对应组设在所述基座的所述入料槽或远离所述基座的所述入料槽，且所述组件的宽度小于所述推挡件的宽度。

10.根据权利要求9所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述组件包括一顶盖及一分离板，所述顶盖与所述分离板相互垂直，当所述组件组设在所述基座的所述入料槽时，所述顶盖对应遮盖所述入料槽，且所述分离板容置在所述入料槽。

11.根据权利要求10所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述本体的顶部的一侧壁外部具有一第一定位斜面，所述组件还包括一凹部及一第三定位斜面，所述凹部及所述第三定位斜面位于相对远离所述分离板的一侧，当所述组件组设在所述基座的所述入料槽时，所述凹部套设在所述侧壁，且所述第三定位斜面对应顶抵于所述第一定位斜面。

12.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述入料槽包括朝向所述这些通道向下倾斜的一斜面。

13.根据权利要求1所述的胶囊填充器，其特征在于，其中所述出料槽底部具有至少一弹性元件，提供朝向所述这些通道方向的一作用力。

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