CN212117951U - 一种食品处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种食品处理机，包括桶体、分离杯、电机、刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱动外轴为空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，所述驱动外轴滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体内；所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动内轴连接所述刀具，所述电机通过驱动内轴驱动所述刀具转动；所述驱动外轴连接所述分离杯，所述电机通过超越离合器驱动连接所述驱动外轴，所述电机通过驱动外轴驱动所述分离杯转动。该食品处理机结构简单可靠，清洗方便，无需收集料渣，甩干彻底。

Description

一种食品处理机

技术领域

本实用新型属于食品处理机技术领域，具体涉及一种食品处理机。

背景技术

现有技术中，容积式食品处理机一般包括电机、驱动轴、刀具、桶体、机座和电控装置， 刀具转动将桶体内的食料或食料与水的混合物打碎为食料液。一般食料被粉碎为食料液后， 大致可以分成“可溶于水的物质”与“不可溶于水的物质”两大部分。“不可溶于水的物 质”通俗的说就是“料渣”。这些料渣中大多是一些口感粗糙且不能或难以被人体吸收的东 西。料渣中含有大量的液体(如果蔬汁、中药汁等)，依靠自身的重力过滤，即便是长时间过 滤，也仍然含有大量液体，通常是料渣自身“干重”的1～5倍左右，这些料渣中包含的液体， 例如果汁、豆浆或中药汁，随料渣丢弃，都被浪费了。

现有技术中，具有料渣甩干功能的食品处理机为数很少，且均具有较大缺陷。有的料渣 收集困难，需要先在桶体内把食品粉碎后形成含有料渣的食料液，再通过料渣收集装置收集 料渣后甩干，料渣收集不完全。有的通过在粉碎室内粉碎食料，采用单电机单轴单离合器的 组成结构，通过离合器切换刀具粉碎过程和甩干过程，粉碎完毕后再甩干，其工作方式单一， 粉碎过程中，由于离合器处于分离状态，刀具转动粉碎食料时，带动粉碎室转动，降低了刀 具与食料之间的相对速度，导致粉碎效果差，并且离合器与粉碎室底部连接，需要密封、润 滑，工作可靠性差，还存在润滑剂泄漏风险，由于结构复杂，还导致清洗麻烦，用户体验差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种食品处理机。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型实施例提出一种食品处理机。

<1>一种食品处理机，包括桶体、分离杯、电机、刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱 动外轴为空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，所述驱动外轴滑动密封穿过桶 体底部并伸入桶体内；所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动内轴连接所述刀具，所述电 机通过驱动内轴驱动所述刀具转动；所述驱动外轴连接所述分离杯，所述电机通过超越离合 器驱动连接所述驱动外轴，所述电机通过驱动外轴驱动所述分离杯转动；所述食品处理机还 包括电控锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外 轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

<2>如<1>所述的食品处理机，所述电控锁止机构为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止 配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电机或推拉电磁铁或推拉电磁锁；或者，

所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动外轴或所述分 离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

<3>如<1>所述的食品处理机，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动外轴连接且锁止 配合的电磁离合器或电控离合器。

<4>如<1>所述的食品处理机，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁 吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸 部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动 外轴上，所述第二磁吸部设置在所述机座内或联轴器腔内或桶体内，或者，所述第一磁吸部 设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提出另一种食品处理机。

<5>一种食品处理机，包括桶体、分离杯、电机、刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱 动外轴为空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，所述驱动外轴滑动密封穿过桶 体底部并伸入桶体内；所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动外轴连接所述刀具，所述电 机通过驱动外轴驱动所述刀具转动；所述驱动内轴连接所述分离杯，所述电机通过超越离合 器驱动连接所述驱动内轴，所述电机通过驱动内轴驱动所述分离杯转动，所述食品处理机还 包括电控锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动内轴或所述分离杯，使所述驱动内 轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

<6>如<5>所述的食品处理机，所述电控锁止机构为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止 配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电机或推拉电磁铁或推拉电磁锁；或者，

所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动内轴或所述分 离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

<7>如<5>所述的食品处理机，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动内轴连接且锁止

<8>如<5>所述的食品处理机，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁 吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸 部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动 内轴上，所述第二磁吸部设置在所述机座内或联轴器腔内或桶体内，或者，所述第一磁吸部 设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例提出的食品处理机，采用双驱动轴结 合离合器的结构，驱动外轴滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体内，结构简单可靠，清洗方便， 无需收集料渣，甩干彻底，不存在润滑油泄漏风险，还避免了分离杯转动，提高了粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提出的食品处理机结构示意图。

图2是本实用新型实施例2提出的食品处理机结构示意图。

图3是本实用新型实施例3提出的食品处理机结构示意图。

图4是本实用新型实施例4提出的食品处理机结构示意图。

图5是本实用新型实施例5提出的食品处理机结构示意图。

图6a是本实用新型实施例6提出的食品处理机结构示意图。

图6b是本实用新型实施例6提出的另一种食品处理机结构示意图。

图6c是本实用新型实施例6提出的另一种食品处理机结构示意图。

图7a是本实用新型实施例7提出的食品处理机结构示意图。

图7b是本实用新型实施例7提出的另一种食品处理机结构示意图。

图8是本实用新型实施例8提出的食品处理机结构示意图。

图9a是本实用新型实施例9提出的食品处理机结构示意图。

图9b是本实用新型实施例9提出的另一种食品处理机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照 附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图 和以下实施例。

参照图1-图9b，本实用新型实施例提出了一种食品处理机，包括桶体、分离杯、电机、 刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯具有用于放置待处理食 料的空腔，所述分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱动外轴为 空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，构成内外双轴结构，所述驱动外轴滑动 密封穿过桶体底部并伸入桶体内。

在一个实施方式中，所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动内轴连接所述刀具，所述 电机通过驱动内轴驱动所述刀具转动，从而粉碎食料(如水果、蔬菜、中药或其他食料)，所 述驱动外轴连接所述分离杯，所述电机通过驱动外轴驱动所述分离杯转动，分离杯转动时， 液体(如果蔬汁、中药汁等)在离心作用下被分离至分离杯外的桶体内。

在另一个实施方式中，所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动外轴连接所述刀具，所 述电机通过驱动外轴驱动所述刀具转动，从而粉碎食料(如水果、蔬菜、中药或其他食料)， 所述驱动内轴连接所述分离杯，所述电机通过驱动内轴驱动所述分离杯转动，分离杯转动时， 液体(如果蔬汁、中药汁等)在离心作用下被分离至分离杯外的桶体内。优选的，所述驱动 内轴经连接件连接所述分离杯；更优选的，所述连接件构成辅助刀具；更优选的，所述连接 件与所述刀具对应设置，二者构成剪切刀具关系，例如，当刀具和连接件的刃口旋转平面之 间的距离大于0、小于2mm时。连接件构成辅助刀具能够提高食料的粉碎效果，特别是二者 构成剪切刀具关系时，能够进一步大幅提高粉碎效率。

在某些实施方式中，所述电机驱动连接所述驱动内轴，并通过超越离合器驱动连接所述 驱动外轴。

在某些实施方式中，所述电机驱动连接所述驱动外轴，并通过超越离合器驱动连接所述 驱动内轴。

在某些实施方式中，所述驱动内轴包括上驱动内轴和下驱动内轴，所述上驱动内轴和下 驱动内轴通过内轴联轴器连接。

在某些实施方式中，所述驱动外轴包括上驱动外轴和下驱动外轴，所述上驱动外轴和下 驱动外轴通过外轴联轴器连接。

所述超越离合器具有接合状态和分离状态，超越离合器处于接合状态时，所述电机能够 通过超越离合器驱动所述分离杯转动，超越离合器处于分离状态时，所述电机不能驱动所述 分离杯转动。该实施方式能够在粉碎食料过程中使所述超越离合器处于分离状态，分离杯不 转动，食料粉碎完毕后，控制所述超越离合器处于接合状态，转动分离杯，还从而节约电能， 还可以使刀具和分离杯同向转动或反向转动，丰富了工作方式，以简洁的结构，低成本、高 可靠性、高效率实现了粉碎和甩干，提高了粉碎和甩干效果。

优选的，所述超越离合器为单向离合器或速度离合器。

所述单向离合器为基于驱动内轴转动方向变化而自动离合的超越离合器，例如，所述单 向离合器为单向轴承或单向棘轮，当驱动内轴向正转方向转动时，所述单向离合器处于接合 状态，电机能够驱动分离杯转动，当驱动内轴反转方向转动时，所述单向离合器处于分离状 态，电机不能驱动分离杯转动。或者，当所述电机经超越离合器驱动连接驱动外轴时，所述 单向离合器为基于驱动外轴转动方向变化而自动离合的超越离合器。

所述速度离合器为基于驱动内轴速度大小变化而自动离合的超越离合器，所述电机能够 驱动驱动内轴以第一速度和第二速度转动，第一速度与第二速度大小不同，驱动内轴以第一 速度转动时，所述速度离合器处于接合状态，电机能够驱动分离杯转动，驱动内轴以第二速 度转动时，所述速度离合器处于分离状态，电机不能驱动分离杯转动。或者，当所述电机经 超越离合器驱动连接驱动外轴时，所述单向离合器为基于驱动外轴速度大小变化而自动离合 的超越离合器。

优选的，当所述驱动外轴连接所述分离杯时，所述食品处理机还包括逆止机构，所述逆 止机构与所述驱动外轴或所述分离杯逆止配合，使所述驱动外轴或所述分离杯只能单向转动。 所述逆止机构，例如为，与所述驱动外轴逆止配合的棘爪，或者，与驱动外轴逆止配合且固 定连接于桶体或机座的逆止单向离合器。在另一个实施方式中，所述食品处理机还包括电控 锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外轴或所述 分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动；优选的，所述电控锁止机构 为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电 机或推拉电磁铁或推拉电磁锁。

或者，所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动外轴或 所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

所述电力驱动动作机构为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的 机构。

电力驱动动作机构是电力驱动装置驱动的动作机构，具有驱动部和动作部。

驱动部提供动力，使动作部动作，并对所述驱动外轴或分离杯施加外力实现锁止配合。

动作部的动作包括但不限于旋转、扭转、摆动或摇动等等。比如：可以使用凸轮、曲柄、 曲轴等围绕轴心进行圆周旋转的动作部、也可以使用摆臂等围绕轴心进行弧线的单向或往复 摆动的动作部、还可以使用由驱动部拨动的挤压块的动作部、等等。当然，凸轮、曲柄、曲 轴也可以在驱动部驱动下做弧线的单向或往复摆动的动作，该动作部的主要作用原理就是在 旋转、摆动等运动过程中对所述驱动外轴或所述分离杯施加外力实现锁止配合。

例如，凸轮、曲轴等离轴心最远的部位转动到驱动外轴或所述分离杯时对其进行挤压， 使其不能转动；摆臂、曲柄的外侧端部转动到驱动外轴或所述分离杯时对其进行挤压，使其 不能转动；挤压块被拨动时，其靠近驱动外轴或所述分离杯的端部对驱动外轴或所述分离杯 进行挤压，使其不能转动。

驱动部主要实现的是对动作部的驱动，其提供动力。优选地，驱动部将动力通过传动部 分传递给动作部，传动部分可以为多种结构，这些传动部分只要能够实现动作部的动作即可。

或者，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动外轴连接且锁止配合的电磁离合器或电控 离合器。

或者，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述 第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第 一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动外轴上，所述第二磁吸部 设置在所述机座内或联轴器腔内或桶体内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第 二磁吸部设置在所述桶体内。

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

优选的，当所述驱动内轴连接所述分离杯时，所述食品处理机还包括逆止机构，所述逆 止机构与所述驱动内轴或所述分离杯逆止配合，使所述驱动内轴或所述分离杯只能单向转动。 所述逆止机构，例如为，与所述驱动内轴逆止配合的棘爪，或者，与驱动内轴逆止配合且固 定连接于桶体或机座的逆止单向离合器。在另一个实施方式中，所述食品处理机还包括电控 锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动内轴或所述分离杯，使所述驱动内轴或所述 分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动；优选的，所述电控锁止机构 为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电 机或推拉电磁铁或推拉电磁锁。

或者，所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动内轴或 所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

所述电力驱动动作机构为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的 机构。

电力驱动动作机构是电力驱动装置驱动的动作机构，具有驱动部和动作部。

驱动部提供动力，使动作部动作，并对所述驱动内轴或分离杯施加外力实现锁止配合。

动作部的动作包括但不限于旋转、扭转、摆动或摇动等等。比如：可以使用凸轮、曲柄、 曲轴等围绕轴心进行圆周旋转的动作部、也可以使用摆臂等围绕轴心进行弧线的单向或往复 摆动的动作部、还可以使用由驱动部拨动的挤压块的动作部、等等。当然，凸轮、曲柄、曲 轴也可以在驱动部驱动下做弧线的单向或往复摆动的动作，该动作部的主要作用原理就是在 旋转、摆动等运动过程中对所述驱动内轴或所述分离杯施加外力实现锁止配合。

例如，凸轮、曲轴等离轴心最远的部位转动到驱动内轴或所述分离杯时对其进行挤压， 使其不能转动；摆臂、曲柄的外侧端部转动到驱动内轴或所述分离杯时对其进行挤压，使其 不能转动；挤压块被拨动时，其靠近驱动内轴或所述分离杯的端部对驱动外轴或所述分离杯 进行挤压，使其不能转动。

驱动部主要实现的是对动作部的驱动，其提供动力。优选地，驱动部将动力通过传动部 分传递给动作部，传动部分可以为多种结构，这些传动部分只要能够实现动作部的动作即可。

或者，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动内轴连接且锁止配合的电磁离合器或电控 离合器。

或者，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述 第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第 一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动内轴上，所述第二磁吸部 设置在所述机座内或联轴器腔内或桶体内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第 二磁吸部设置在所述桶体内。

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

优选的，所述桶体上方设置有桶盖。设置桶盖能够避免粉碎食料过程中食料飞溅，食料 粉碎完毕后，可打开桶盖，倒出液体。

优选的，所述分离杯上部具有开口，所述开口的面积小于分离杯中部的横截面积。例如， 分离杯为圆筒形状，中部内径为100mm，上部开口直径为80mm。开口处设置有杯盖。

优选的，所述桶体侧壁的下方设置有出液管，所述出液管的出液口处或出液管的管路中 设置有阀门。更优选的，所述阀门是电控阀。食料粉碎完毕后，可打开阀门，使液体流出。

优选的，所述出液管的出液口处对应设置有容器，所述容器用于盛放出液口流出的食料 液，所述出液管与所述容器密封连接，以使桶体与容器形成密封空间。更优选的，所述出液 管与所述容器可拆卸密封连接。

优选的，所述分离杯内壁还设置有辅助刀具。更优选的，所述辅助刀具与所述刀具对应 设置，二者构成剪切刀具关系，例如，当两者的刃口旋转平面之间的距离大于0，小于2mm 时即可构成剪切刀具关系。设置辅助刀具能够提高食料的粉碎效果，特别是二者构成剪切刀 具关系时，当分离杯与刀具转动方向相反时，能够大幅提高粉碎效率。

下面，示例性的，通过具体实施例进一步对本实用新型作出详细说明。由于传动装置多 种多样，不可能穷举，下述实施例中驱动连接方式所列举的各种传动装置的组成和结构仅为 使本领域技术人员更充分地理解本实用新型，而不作为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，所述机座70与所述桶体10为一体结构；所述电机30设置在所述机座10内，所述电机30直接驱动连接所述驱 动内轴50，所述驱动内轴50经单向离合器80与所述驱动外轴60在所述机座70内连接，由 此，所述电机30经单向离合器80驱动连接所述驱动外轴60。

所述单向离合器80，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置 有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，单向离合器的安装孔套设在驱动内轴上并与驱 动内轴连接，单向离合器的外圈与驱动外轴连接(例如外圈设置在空心结构的驱动外轴内， 并与驱动外轴连接)。

所述食品处理机还包括出液管90和容器100，所述出液管90一端连通所述桶体10，所 述出液管90的管路内设置有阀门91，所述阀门91为手动阀门，所述出液管90另一端连通所述容器100。

本实施例的食品处理机的桶体底部还设置有电热装置(图中未示出)。

工作时(假定单向离合器在电机正转时处于分离状态，反转时处于接合状态。正转和反 转只是相对而言，可以定义任意转动方向为正转，相反方向即为反转)，在分离杯内放入水和 中药材。启动食品处理机，将水加热到沸腾，然后电机带刀具正转，驱动外轴和分离杯不能 被带动转动，刀具粉碎中药材，形成含有药渣的中药液，药渣位于分离杯内。粉碎完成后， 开启阀门，获取药液。然后启动电机反转，驱动内轴通过单向离合器带动驱动外轴转动，从 而带动分离杯转动，分离杯内的药渣在离心力作用下被甩干，药渣中的大部分药液通过滤孔 甩出，有效地提高了药液的产率，减少药液浪费。

实施例2

参照图2，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔11；所述驱动内轴50包括上驱动内轴51 和下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器53在联轴器腔11内连接， 所述驱动外轴60包括上驱动外轴61和下驱动外轴62，上驱动外轴61和下驱动外轴62经外 轴联轴器63在联轴器腔11内连接；所述电机30设置在所述机座70内，所述电机30直接驱 动连接所述下驱动内轴52，所述下驱动内轴52经单向离合器80与下驱动外轴62在所述机 座70内连接，由此，所述电机30经单向离合器80驱动连接所述下驱动外轴62。

所述单向离合器80，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置 有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，单向离合器的安装孔套设在下驱动内轴上并与 下驱动内轴连接，单向离合器的外圈与下驱动外轴连接(例如外圈设置在空心结构的驱动外 轴内，并与驱动外轴连接)。

所述食品处理机还包括出液管90和容器100，所述出液管90一端连通所述桶体10，所 述出液管90的管路内设置有阀门91，所述阀门91为电控阀，所述出液管90另一端连通所述容器100。

本实施例的食品处理机的桶体底部还设置有电热装置(图中未示出)。

该实施例的食品处理机的桶体和机座为分体结构，清洗更加方便。工作时(假定单向离 合器在电机正转时处于分离状态，反转时处于接合状态)，在分离杯内放入水和大豆。启动食 品处理机，加热将黄豆煮熟，然后电机带动刀具正转，粉碎黄豆，形成含有豆渣的豆浆。粉 碎完成后，开启电控阀，获取豆浆。然后启动电机反转，驱动内轴通过单向离合器带动驱动 外轴转动，从而带动分离杯转动，分离杯内的豆渣在离心力作用下被甩干，豆渣中的大部分 豆浆通过滤孔甩出，有效地提高了豆浆的产率，减少浪费。

实施例3

参照图3，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与所述桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔11；所述驱动内轴50包括上驱动内 轴51和下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器53在联轴器腔11内 连接；所述电机30设置在所述机座70内，所述电机30直接驱动连接所述下驱动内轴52， 所述驱动外轴60的上端穿过桶体底部与所述分离杯20连接，所述驱动外轴60的下端穿过桶 体底部伸入联轴器腔11内，所述下驱动内轴52经速度离合器80和传动装置连接所述驱动外 轴60，由此，所述电机30驱动连接所述驱动外轴60。

所述速度离合器，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置有 内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，速度离合器的安装孔套设在下驱动内轴上并与下 驱动内轴连接。

所述传动装置81，例如为齿轮组，示例性的，该齿轮组包括驱动外轴下端的外侧壁设置 的第一齿轮82、速度离合器的外圈设置的第二齿轮83、传动杆84、传动杆上端的第三齿轮85和传动杆下端的第四齿轮86，所述第一齿轮82与第三齿轮85啮合，第二齿轮83与第四 齿轮86啮合。由此，当速度离合器处于接合状态时，下驱动内轴转动将通过传动装置带动驱 动外轴转动，从而带动分离杯转动。

该实施例的食品处理机工作时(假定速度离合器在电机高速转动时为第二速度即处于分 离状态，在低速转动时为第一速度处于即接合状态)，在桶体内放入适量水，分离杯内放入苹 果，启动食品处理机，电机带动刀具高速转动(例如3万转/分钟)，此时，驱动外轴和分离 杯不能被带动转动，刀具粉碎苹果并形成含有果渣的苹果汁，苹果汁通过滤孔流入桶体内。 粉碎完成后，使电机降低速度(例如1万转/分钟)，使速度离合器处于接合状态，电机经速 度离合器和传动装置带动分离杯转动，果渣中的苹果汁被甩入桶体内，分离杯内的果渣在离 心力作用下被甩干，有效地增加了果汁的产率，减少了果汁浪费。

实施例4

参照图4，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与所述桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔11；所述驱动内轴50包括上驱动内 轴51和下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器53在联轴器腔11内 连接；所述电机30设置在所述机座10内，所述电机30直接驱动连接所述下驱动内轴52， 所述驱动外轴60的上端穿过桶体底部与所述分离杯20连接，所述驱动外轴60下端穿过桶体 底部伸入联轴器腔11内，所述上驱动内轴51经单向离合器80在所述联轴器腔11内连接所 述驱动外轴60，由此，所述电机30经单向离合器80驱动连接所述驱动外轴60。

所述单向离合器80，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置 有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，单向离合器的安装孔套设在驱动内轴上并与驱 动内轴连接，单向离合器的外圈与驱动外轴连接(例如外圈设置在空心结构的驱动外轴内， 并与驱动外轴连接)。

所述食品处理机还包括出液管90，所述出液管90一端连通所述桶体10，所述出液管90 的管路内设置有阀门91。

该实施例的食品处理机工作方式与实施例1和实施例2类似，不再赘述。

实施例5

参照图5，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔11；所述驱动内轴50包括上驱动内轴51 和下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器71在联轴器腔11内连接， 所述内轴联轴器71包括上内轴联轴器72和下内轴联轴器73，上内轴联轴器72连接上驱动 内轴51，下内轴联轴器73连接下驱动内轴52，下驱动内轴52还连接单向离合器80；所述 驱动外轴60的上端穿过桶体底部与所述分离杯20连接，所述驱动外轴60下端穿过桶体底部 伸入联轴器腔11内，所述驱动外轴60经外轴联轴器63在联轴器腔11内连接，所述外轴联 轴器63包括上外轴联轴器64和下外轴联轴器65，上外轴联轴器64连接驱动外轴60，下外 轴联轴器65设置在单向离合器80外圈上；所述电机30设置在所述机座70内，所述电机30 直接驱动连接所述下驱动内轴52，所述下驱动内轴52经所述单向离合器80和外轴联轴器63 在联轴器腔11内驱动连接所述驱动外轴60，由此，所述电机30经单向离合器80驱动连接 所述驱动外轴60。

所述单向离合器80，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置 有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，单向离合器的安装孔套设在驱动内轴上并与驱 动内轴连接，单向离合器的外圈与下外轴联轴器连接。

所述食品处理机还包括出液管90，所述出液管90一端连通所述桶体10，所述出液管90 的管路内设置有阀门91。

该实施例的食品处理机的工作方式与实施例1、实施例2类似，不再赘述。

实施例6

参照图6a，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，所述机座70与所述桶体10为一体结构；所述电机30直接驱动连接所述驱动内轴50，所述驱动内轴50经单向 离合器80与所述驱动外轴60在所述机座70内连接，由此，所述电机30经单向离合器80驱 动连接所述驱动外轴60；所述机座70内还设置有逆止机构71，所述逆止机构71与所述驱动 外轴60逆止配合，使所述驱动外轴60只能单向转动，无法向两个方向转动，例如，所述逆 止机构71为活动连接于机座70内的棘爪(参见图6a)。

所述食品处理机还包括出液管90和容器100，所述出液管90一端连通所述桶体10，所 述出液管90的管路内设置有阀门91，所述阀门为手动阀门，所述出液管90另一端连通所述 容器100。

该实施例的食品处理机工作时(假定单向离合器在电机正转时处于分离状态，反转时处 于接合状态)，电机带动刀具正转，粉碎食料，此时虽然单向离合器处于分离状态，但是因为 驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时的阻力等的存在，使驱动外轴和分 离杯也产生同向转动的力，而所述逆止机构抵压驱动外轴使之不能跟随驱动内轴正转，使驱 动外轴及、分离杯保持静止，增加了刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎 完成后，电机驱动刀具反转，单向离合器处于接合状态，使分离杯被带动反转，逆止机构解 除对驱动外轴的抵压，使分离杯能够转动，实现甩干。

在另一个实施方式中，所述机座70内还设置有电控锁止机构71，所述电控锁止机构能 够锁止所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁 止时不能转动或只能单向转动。例如，所述电控锁止机构为机座70内设置的与所述驱动外轴 60锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆711的直线电机或推拉电磁铁或推拉电 磁锁，参见图6b，图中所示电控锁止机构71为电磁推拉机构，具有与所述驱动外轴60锁止 配合的锁止杆711，锁止杆711能够伸缩，当锁止杆711伸出时锁止驱动外轴60，使驱动外 轴60不能转动。例如，锁止杆711相对应的驱动外轴60外壁上有凹凸结构，如纵向凹槽、 孔、凸起或齿，当锁止杆711伸出时插入所述凹槽/孔内使驱动外轴不能转动，或者当锁止杆 711伸出时顶住所述凸起或齿使驱动外轴不能转动，或者该部位的驱动外轴外壁为粗糙表面， 当锁止杆711伸出、顶到驱动外轴外壁时候两者之间摩擦力更大，使驱动外轴不能转动。

在这种实施方式中，食品处理机工作时(假定单向离合器在电机正转时处于分离状态， 反转时处于接合状态)，电机带动刀具正转，粉碎食料，此时虽然单向离合器处于分离状态， 但是因为驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时的阻力等的存在，使驱动 外轴和分离杯也产生同向转动的力，而所述电控锁止机构例如是电磁推拉机构的锁止杆711 伸出，抵压驱动外轴使之不能跟随驱动内轴正转，使驱动外轴及、分离杯保持静止，增加了 刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎完成后，电机驱动刀具反转，单向离 合器处于接合状态，使分离杯被带动反转，电磁推拉机构的锁止杆711缩回，解除对驱动外 轴的抵压，使分离杯能够转动，实现甩干。

在另一个实施方式中，所述机座70内设置有电控锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止 所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不 能转动。

例如，所述电控锁止机构为：在驱动外轴上或分离杯上设有第一磁吸部，在机座内或联 轴器腔内或桶体内设置有第二磁吸部，所述第一磁吸部和第二磁吸部中至少有一个是电磁磁 吸部，当电磁磁吸部通电时候产生电磁力(磁力作用，包括磁力吸引或磁力排斥)使驱动外 轴或分离杯不能转动。

参见图6c，图中所示电控锁止机构包括：在驱动外轴上设置的第一磁吸部为永磁体711 (或铁磁体，例如对称设置在驱动外轴外壁上的铁块)，机座内(与永磁体711对应位置)设 置的第二磁吸部为电磁铁712，当电磁铁712通电时候产生电磁力对永磁体711产生磁力吸 引或磁力排斥，使驱动外轴不能转动。

在这种实施方式中，食品处理机工作时(假定单向离合器在电机正转时处于分离状态， 反转时处于接合状态)，电机带动刀具正转，粉碎食料，此时虽然单向离合器处于分离状态， 但是因为驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时的阻力等的存在，使驱动 外轴和分离杯也产生同向转动的力，而所述电控锁止机构例如是电磁铁712通电产生电磁力 对永磁体711产生磁力吸引或磁力斥力，使驱动外轴不能跟随驱动内轴正转，使驱动外轴及 分离杯保持静止，增加了刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎完成后，电 机驱动刀具反转，单向离合器处于接合状态，使分离杯被带动反转，电磁铁712断电其电磁 力消失，解除对驱动外轴的磁力吸引或磁力斥力使分离杯能够转动，实现甩干。

在另一个实施方式中，所述机座70内还设置有电控锁止机构，所述电控锁止机构为电力 驱动动作机构。电力驱动动作机构为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生 动作的机构。电力驱动动作机构是电力驱动装置驱动的动作机构，具有驱动部和动作部。驱 动部提供动力，使动作部运动，并对所述驱动外轴或所述分离杯施加外力实现锁止配合，使 所述驱动外轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

例如，所述电控锁止机构为机座70内设置的与所述驱动外轴60锁止配合的凸轮式电力 驱动动作机构结构。该机构中的动作部为凸轮，除了凸轮以外的(电力驱动动作机构结构专 用)电机、减速、换向、转轴等部件统称为驱动部。该凸轮可以采用多种形状，下面以最简 单的结构为例进行说明，该处凸轮的本体上制出一突出部，该突出部距轴心的距离大于本体 其它处外缘距轴心的距离，优选的可以是：突出部两侧通过斜面与同侧的本体外缘平滑过渡。 驱动部的电机设置在机座内，可以通过减速和/或换向机构的输出轴连接凸轮的转轴。凸轮位 于机座内并与驱动外轴相对应，当其突出部的外侧端部转动到驱动外轴或分离杯外壁处时， 由于突出部的长度大于凸轮轴心与驱动外轴(或分离杯外壁)之间的距离，突出部将驱动外 轴(或分离杯外壁)挤压，使其不能转动。

上述电机还可以驱动一搓轮转动，该搓轮的外缘压在凸轮的本体和突出部外缘上，搓轮 的转动使凸轮沿其轴心转动，并由突出部挤压驱动外轴(或分离杯)。

同样的，使用曲轴等外缘具有突出部的其他类似结构也同样可以挤压驱动外轴(或分离 杯)，使其不能转动。

实施例7

参照图7a，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，所述机座70与所述桶体10为一体结构；所述电机30直接驱动连接所述驱动内轴50，所述驱动内轴50经超越 离合器80与所述驱动外轴60在所述机座70内连接，由此，所述电机30经超越离合器80驱 动连接所述驱动外轴60；所述桶体10内还设置有逆止机构71，所述逆止机构71与所述分离 杯20逆止配合，使所述分离杯20只能单向转动，无法向两个方向转动，例如，所述逆止机 构71为棘爪(参见图7a)，所述棘爪活动连接于桶体10内，棘爪与分离杯20逆止配合。

在另一个实施方式中，所述机座70内还设置有电控锁止机构71，所述电控锁止机构能 够锁止所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁 止时不能转动或只能单向转动，例如，所述电控锁止机构为桶体10内设置的与所述分离杯 20锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆711的直线电机或推拉电磁铁或推拉电 磁锁，参见图7b，图中所示电控锁止机构71为电动推杆(参见图7b)，具有与所述分离杯 20锁止配合的锁止杆711，锁止杆711能够伸缩，当锁止杆711伸出时锁止分离杯20，使分 离杯20不能转动。例如，在锁止杆711相对应的分离杯底部外壁上有凹凸结构，例如凹槽、 孔、凸起或齿，当锁止杆711伸出时候插入所述凹槽/孔内使分离杯不能转动，或者当锁止杆 711伸出时候顶住所述凸起或齿使分离杯不能转动，或者该部位的分离杯外壁为粗糙表面， 当锁止杆711伸出、顶到分离杯外壁时候两者之间摩擦力更大，使分离杯不能转动。

所述食品处理机还包括出液管90和容器100，所述出液管90一端连通所述桶体10，所 述出液管90的管路内设置有阀门91，所述阀门91为手动阀门，所述出液管90另一端连通所述容器100。

该实施例的食品处理机工作方式与实施例6相似，不再赘述。

实施例8

参照图8，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动内轴50连接所述刀具40，所述电机30通过驱动内轴50驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动外轴60连接所述分离杯20，例如，所述杯底21设有连接孔， 连接孔内径大于驱动外轴60外径，分离杯20通过连接孔套设在驱动外轴60上并与驱动外轴60连接；所述电机30通过驱动外轴60驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在 离心作用下被分离至分离杯20外的桶体10内。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔；所述驱动内轴50包括上驱动内轴51和 下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器53在联轴器腔11内连接；所 述电机30设置在所述机座70内，所述电机30直接驱动连接所述下驱动内轴52，所述驱动 外轴60的上端穿过桶体10底部与所述分离杯20连接，所述驱动外轴60下端穿过桶体底部 伸入联轴器腔11内；所述上驱动内轴51经甩干单向离合器80在所述联轴器腔11内与所述 驱动外轴60连接，逆止单向离合器71的安装孔与所述驱动外轴60连接或者逆止单向离合器 71套接在所述甩干单向离合器80的外圈，所述逆止单向离合器71与所述联轴器腔11固定 连接(例如经连接件12与联轴器腔连接)；所述甩干单向离合器80具有接合状态和分离状态， 所述逆止单向离合器71具有接合状态和分离状态；所述甩干单向离合器80处于分离状态时，所述逆止单向离合器71处于接合状态，且阻止所述分离杯20转动，所述电机30驱动所述驱动内轴50转动，带动刀具转动，粉碎食料；所述甩干单向离合器80处于接合状态时，所述 逆止单向离合器71处于分离状态，所述电机30驱动所述驱动外轴60转动，带动分离杯转动，实现料渣甩干。所述甩干单向离合器例如为单向轴承或单向棘轮等，所述逆止单向离合器例 如为单向轴承或单向棘轮等。

所述甩干单向离合器80，例如，整体为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心 位置有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包括外圈，甩干单向离合器的安装孔套设在驱动内轴 上并与驱动内轴连接，甩干单向离合器的外圈与驱动外轴连接(例如外圈设置在空心结构的 驱动外轴内，并与驱动外轴连接)或者与逆止单向离合器连接。

所述食品处理机还包括出液管90，所述出液管90一端连通所述桶体10，所述出液管90 的管路内设置有阀门91。

该实施例的食品处理机工作时(假定甩干单向离合器在电机正转时处于分离状态，反转 时处于接合状态，逆止单向离合器在电机正转时处于接合状态，在反转时处于分离状态)，电 机驱动刀具正转，此时虽然甩干单向离合器处于分离状态，但是因为驱动内轴与驱动外轴之 间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时候的阻力等的存在，使驱动外轴和分离杯也产生同向转动 的力，而所述逆止单向离合器此时处于接合状态，阻止了分离杯的转动，使分离杯保持静止， 增加刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎完成后，电机带动刀具反转时， 甩干单向离合器处于接合状态，逆止离合器处于分离状态，使驱动外轴和分离杯能够转动， 甩干料渣。

在另一个实施方式中，所述逆止单向离合器71由电控锁止机构替代，所述电控锁止机构 能够锁止所述驱动外轴，使所述驱动外轴在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向 转动，例如，所述电控锁止机构为机座内设置的与所述驱动外轴连接且锁止配合的电磁离合 器或电控离合器。

以电磁离合器为例，电磁离合器具有可接合/分离的两端，其中一端与所述驱动外轴连接 或者与甩干单向离合器的外圈连接；电磁离合器的另一端与所述联轴器腔固定连接(例如经 连接件与联轴器腔连接)。

所述甩干单向离合器具有接合状态和分离状态，所述电磁离合器具有接合状态和分离状 态；所述甩干单向离合器处于分离状态时，所述电磁离合器处于接合状态，且阻止所述分离 杯转动，所述电机驱动所述驱动内轴转动，带动刀具转动，粉碎食料；所述甩干单向离合器 处于接合状态时，所述电磁离合器处于分离状态，所述电机驱动所述驱动外轴转动，带动分 离杯转动，实现料渣甩干。所述甩干单向离合器例如为单向轴承或单向棘轮等。

实施例9

参照图9a，一种食品处理机，包括桶体10、分离杯20、电机30、刀具40、驱动内轴50和驱动外轴60；所述分离杯20设置在所述桶体10内，分离杯20具有用于放置待处理食料 的空腔，所述分离杯20包括杯底21和杯壁22，所述杯壁22和/或杯底21上设置有滤孔；所 述驱动外轴60为空心结构，所述驱动外轴60套设在所述驱动内轴50之外，构成内外双轴结 构，所述驱动外轴60滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体10内；所述刀具40设置在所述分离 杯20内，所述驱动外轴60连接所述刀具40，所述电机30通过驱动外轴60驱动所述刀具40 转动，从而粉碎食料；所述驱动内轴50连接所述分离杯20，所述电机30通过驱动内轴50 驱动所述分离杯20转动，分离杯20转动时，液体在离心作用下被分离至分离杯20外的桶体 10内。优选的，所述驱动内轴50经连接件55连接所述分离杯20；更优选的，所述连接件 55构成辅助刀具；更优选的，所述连接件55与所述刀具40对应设置，例如，当刀具和连接 件的刃口旋转平面之间的距离大于0、小于2mm时，二者构成剪切刀具关系。连接件构成辅 助刀具能够提高食料的粉碎效果，特别是二者构成剪切刀具关系时，能够进一步大幅提高粉 碎效率。

具体的，所述食品处理机具有机座70，机座70位于桶体10下方，机座70与桶体10为分体结构，机座70与桶体10之间形成有联轴器腔11；所述驱动内轴50包括上驱动内轴51 和下驱动内轴52，上驱动内轴51和下驱动内轴52经内轴联轴器53在联轴器腔11内连接， 所述驱动外轴60包括上驱动外轴61和下驱动外轴62，上驱动外轴61和下驱动外轴62经外 轴联轴器63在联轴器腔11内连接；所述下驱动内轴52经甩干单向离合器80与所述下驱动 外轴62连接，所述上驱动内轴51连接所述分离杯20；所述电机30设置在所述机座70内， 所述电机30经传动装置81在所述机座70内驱动连接所述下驱动外轴62，所述下驱动内轴 52经甩干单向离合器80与下驱动外轴62在所述机座70内连接，所述下驱动内轴52还连接 逆止单向离合器71，所述逆止单向离合器71与所述机座70固定连接；所述甩干单向离合器 80具有接合状态和分离状态，所述逆止单向离合器71具有接合状态和分离状态；所述甩干 单向离合器80处于分离状态时，所述逆止单向离合器71处于接合状态，且阻止所述分离杯 20转动，所述电机30驱动所述驱动外轴60转动，带动刀具转动，粉碎食料；所述甩干单向 离合器80处于接合状态时，所述逆止单向离合器71处于分离状态，所述电机30驱动所述驱 动内轴60转动，带动分离杯20转动，实现料渣甩干。

所述甩干单向离合器和所述逆止单向离合器例如为单向轴承或单向棘轮等。例如，整体 为环形，靠近轴心位置有安装孔(或者，靠近轴心位置有内圈，内圈中心是安装孔)，外缘包 括外圈，甩干单向离合器的安装孔套设在下驱动内轴上并与下驱动内轴连接，甩干单向离合 器的外圈与下驱动外轴连接(例如外圈设置在空心结构的下驱动外轴内，并与下驱动外轴连 接)。

所述传动装置81，例如为齿轮组，所述齿轮组包括下驱动外轴62上设置的第一齿轮82 和电机轴上设置的第二齿轮83，第一齿轮82与第二齿轮83啮合，由此，当电机轴转动时， 能够带动所述驱动外轴60转动。

所述食品处理机还包括出液管90，所述出液管90一端连通所述桶体10，所述出液管90 的管路内设置有阀门91。

该实施例的食品处理机工作时(假定甩干单向离合器在驱动外轴正转时处于分离状态， 反转时处于接合状态，逆止单向离合器在驱动外轴正转时处于接合状态，在反转时处于分离 状态)，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动驱动外轴和刀具正转，此时，虽然甩干单向离合器 处于分离状态，但是因为驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时候的阻力 等的存在，使驱动内轴和分离杯也产生同向转动的力，所述逆止离合器此时处于接合状态， 阻止了分离杯的转动，使分离杯保持静止，增加刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果 提升。粉碎完成后，电机带动驱动外轴和刀具反转，甩干单向离合器处于接合状态，逆止离 合器处于分离状态，使驱动内轴和分离杯能够转动，甩干料渣。

在另一个实施方式中，参见图9a，所述逆止单向离合器71由电控锁止机构替代，所述 电控锁止机构能够锁止所述驱动内轴，使所述驱动内轴在被所述电控锁止机构锁止时不能转 动或只能单向转动，例如，所述电控锁止机构为机座内设置的与所述驱动内轴连接且锁止配 合的电磁离合器或电控离合器。

以电控离合器为例，电控离合器具有可接合/分离的两端，其中一端与所述驱动内轴50 连接；电控离合器的另一端与机座70固定连接(或者经连接件与机座连接)。

所述甩干单向离合器80具有接合状态和分离状态，所述电控离合器具有接合状态和分离 状态；所述甩干单向离合器80处于分离状态时，所述电控离合器处于接合状态，且阻止所述 分离杯20转动，所述电机30驱动所述驱动外轴60转动，带动刀具转动，粉碎食料；所述甩 干单向离合器80处于接合状态时，所述电控离合器处于分离状态，所述电机30驱动所述驱 动内轴60转动，带动分离杯20转动，实现料渣甩干。

所述甩干单向离合器例如为单向轴承或单向棘轮等。

该实施方式的食品处理机工作时(假定甩干单向离合器在驱动外轴正转时处于分离状态， 反转时处于接合状态；电控离合器在驱动外轴正转时处于接合状态，反转时处于分离状态)， 电机通过第一齿轮

和第二齿轮带动驱动外轴和刀具正转，此时，虽然甩干单向离合器处于分离状态，但是 因为驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具切割粉碎食料时候的阻力等的存在，使驱动内 轴和分离杯也产生同向转动的力，所述电控离合器此时处于接合状态，阻止了分离杯的转动， 使分离杯保持静止，增加刀具与分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎完成后，电 机带动驱动外轴和刀具反转，甩干单向离合器处于接合状态，电控离合器处于分离状态，使 驱动内轴和分离杯能够转动，甩干料渣。

在另一个实施方式中，参见图9b，所述机座70内设置有电控锁止机构，所述电控锁止 机构能够锁止所述驱动内轴或所述分离杯，使所述驱动内轴或所述分离杯在被所述电控锁止 机构锁止时不能转动。

例如，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述 第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第 一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动外轴上，所述第二磁吸部 设置在所述机座内或联轴器腔内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部 设置在所述桶体内。

参见图9b，图中所示电控锁止机构包括：在驱动内轴上设置的第一磁吸部为铁磁体711 (例如对称设置在驱动内轴外壁上的铁块)，机座内(与铁磁体711对应位置)设置的第二磁 吸部为电磁铁712，当电磁铁712通电时候产生电磁力对铁磁体711产生磁力吸引，使驱动 内轴不能转动。

在这种实施方式中，食品处理机工作时(假定甩干单向离合器在驱动外轴正转时处于分 离状态，反转时处于接合状态；电控锁止机构的电磁铁712在驱动外轴正转时通电产生电磁 力，反转时断电使电磁力消失)，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动驱动外轴和刀具正转，此 时，虽然甩干单向离合器处于分离状态，但是因为驱动内轴与驱动外轴之间有摩擦力、刀具 切割粉碎食料时候的阻力等的存在，使驱动内轴和分离杯也产生同向转动的力，所述电控锁 止机构的电磁铁712通电产生电磁力，阻止分离杯的转动，使分离杯保持静止，增加刀具与 分离杯之间的相对速度，使粉碎效果提升。粉碎完成后，电机带动驱动外轴和刀具反转，甩 干单向离合器处于接合状态，电磁铁712断电电磁力消失解除对驱动内轴的磁力吸引，使驱 动内轴和分离杯能够转动，甩干料渣。

在另一个实施方式中，所述机座70内还设置有电控锁止机构，所述电控锁止机构为电力 驱动动作机构。电力驱动动作机构为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生 动作的机构。电力驱动动作机构是电力驱动装置驱动的动作机构，具有驱动部和动作部。驱 动部提供动力，使动作部运动，并对所述驱动内轴或所述分离杯施加外力实现锁止配合，使 所述驱动内轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

例如，所述电控锁止机构为机座70内设置的与所述驱动内轴锁止配合的摆臂式电力驱动 动作机构结构。该机构中的动作部为摆臂，除了摆臂以外的(电力驱动动作机构结构专用) 电机、减速、换向、转轴等部件统称为驱动部。摆臂可以是条形、板型等结构，一端连接减 速或换向机构的输出轴，电机在程序的控制下正转或反转，使摆臂形成类似于单摆运动的摆 动，摆臂另一端与驱动内轴相对应，当摆臂的外侧端部转动到驱动内轴时，由于摆臂的长度 大于摆臂一端轴心与驱动内轴之间的距离，摆臂另一端将驱动内轴挤压，使其不能转动。

同样的，使用曲轴等外缘具有突出部的其他类似结构也同样可以挤压驱动内轴，使其不 能转动。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实 用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种食品处理机，其特征在于，包括桶体、分离杯、电机、刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱动外轴为空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，所述驱动外轴滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体内；所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动内轴连接所述刀具，所述电机通过驱动内轴驱动所述刀具转动；所述驱动外轴连接所述分离杯，所述电机通过超越离合器驱动连接所述驱动外轴，所述电机通过驱动外轴驱动所述分离杯转动；所述食品处理机还包括电控锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动外轴或所述分离杯，使所述驱动外轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

2.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电机或推拉电磁铁或推拉电磁锁；或者，

所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动外轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

3.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动外轴连接且锁止配合的电磁离合器或电控离合器。

4.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动外轴上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

5.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述食品处理机具有机座，所述机座位于桶体下方；所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动外轴上，所述第二磁吸部设置在所述机座内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

6.如权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述食品处理机具有机座，所述机座位于桶体下方，机座与桶体之间形成有联轴器腔；所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动外轴上，所述第二磁吸部设置在所述联轴器腔内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

7.一种食品处理机，其特征在于，包括桶体、分离杯、电机、刀具、驱动内轴和驱动外轴；所述分离杯设置在所述桶体内，分离杯包括杯底和杯壁，所述杯壁和/或杯底上设置有滤孔；所述驱动外轴为空心结构，所述驱动外轴套设在所述驱动内轴之外，所述驱动外轴滑动密封穿过桶体底部并伸入桶体内；所述刀具设置在所述分离杯内，所述驱动外轴连接所述刀具，所述电机通过驱动外轴驱动所述刀具转动；所述驱动内轴连接所述分离杯，所述电机通过超越离合器驱动连接所述驱动内轴，所述电机通过驱动内轴驱动所述分离杯转动，所述食品处理机还包括电控锁止机构，所述电控锁止机构能够锁止所述驱动内轴或所述分离杯，使所述驱动内轴或所述分离杯在被所述电控锁止机构锁止时不能转动或只能单向转动。

8.如权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止配合的电动推杆或电磁推拉机构或带有锁止杆的直线电机或推拉电磁铁或推拉电磁锁；或者，

所述电控锁止机构为电力驱动动作机构，电力驱动动作机构为与所述驱动内轴或所述分离杯锁止配合的、通电后产生动作的机构。

9.如权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构还可以为与所述驱动内轴连接且锁止配合的电磁离合器或电控离合器。

10.如权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动内轴上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

11.如权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述食品处理机具有机座，所述机座位于桶体下方；所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动内轴上，所述第二磁吸部设置在所述机座内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

12.如权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述食品处理机具有机座，所述机座位于桶体下方，机座与桶体之间形成有联轴器腔；所述电控锁止机构被设置为能够相互磁力作用的第一磁吸部和第二磁吸部；所述第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个是电磁磁吸部，当电磁磁吸部通电时产生电磁力使第一磁吸部和第二磁吸部相互磁力作用；所述第一磁吸部设置在驱动内轴上，所述第二磁吸部设置在所述联轴器腔内，或者，所述第一磁吸部设置在分离杯上，所述第二磁吸部设置在所述桶体内；

所述磁力作用为磁力吸引和/或磁力排斥。

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