CN212117858U - 干烧管结构和微蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干烧管技术领域，尤其涉及干烧管结构和微蒸烤箱，包括外管和内管；所述外管和所述内管均经过多次弯曲而呈框状设置，所述内管安装于所述外管的框内形成所述干烧管结构，且所述干烧管结构的中部形成一适配避空波导装置的旋转波导天线的避空区域；所述外管的两端和所述内管的两端均向外弯曲延伸分别形成两第一引出端和两第二引出端；干烧管结构安装于微蒸烤箱、微烤箱等设备上，微蒸烤箱的波导装置的旋转波导天线产生的微波波导导入微蒸烤箱的腔体时，所述干烧管结构的避空区域避开了微波波导向下导入微蒸烤箱的腔体的范围，避免了微波波导直接接触到干烧管上而产生打火现象，提高了干烧管的使用寿命，同时减少安全隐患，安全性好。

Description

干烧管结构和微蒸烤箱

技术领域

本实用新型属于干烧管技术领域，尤其涉及干烧管结构和微蒸烤箱。

背景技术

现有的微蒸烤箱，微蒸烤箱包括具有腔体的烤箱主体，所述烤箱主体的顶部开设有连通所述腔体的通道，所述烤箱主体的顶部在所述通道处安装有波导装置，干烧管安装于所述波导装置的正下方。在波导装置产生的微波波导导入所述腔体时，由于干烧管安装于所述波导装置的正下方，微波波导会直接接触到干烧管，加上干烧管是金属件，微波波导就很容易与干烧管产生打火现象，从而影响烹饪使用效果和降低了微波波导的能效，同时，也影响了干烧管的使用寿命，以及存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干烧管结构，旨在解决现有技术中的干烧管的结构缺陷，容易造成微波波导与干烧管产生打火现象，影响烹饪使用效果和降低了微波波导的能效，同时，也影响了干烧管的使用寿命，以及存在一定的安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种干烧管结构，包括外管和内管；所述外管和所述内管均经过多次弯曲而呈框状设置，所述内管安装于所述外管的框内形成所述干烧管结构，且所述干烧管结构的中部形成一适配避空波导装置的旋转波导天线的避空区域；所述外管的两端和所述内管的两端均向外弯曲延伸分别形成两第一引出端和两第二引出端。

可选地，所述外管呈方框形，所述内管呈“凹”字形，所述内管最内侧的内管段形成所述避空区域。

可选地，所述内管段为圆弧形结构。

可选地，所述外管在靠近所述圆弧形结构缺口处的外管段向内弯曲形成半圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述半圆弧形结构之间形成所述避空区域。

可选地，所述外管与所述内管之间通过多条连接棒连接。

可选地，每一所述连接棒均设有至少一固定片。

可选地，两所述第二引出端位于两所述第一引出端之间，且两所述第一引出端和两所述第二引出端并排排列固定于一固定板上。

可选地，两所述第一引出端和两所述第二引出端的端部均设有接插片。

微蒸烤箱，具有上述的干烧管结构。

可选地，所述微蒸烤箱包括具有腔体的烤箱主体和波导装置；所述烤箱主体的顶部开设有连通所述腔体的开口，所述烤箱主体的顶部在所述开口处安装有所述波导装置；所述腔体的顶部在所述开口处安装有所述干烧管结构，所述避空区域位于所述旋转波导天线的正下方

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1、所述内管安装于所述外管的框内形成所述干烧管结构，且所述干烧管结构的中部形成一适配避空波导装置的旋转波导天线的避空区域；干烧管结构安装于微蒸烤箱、微烤箱等设备上，微蒸烤箱的波导装置的旋转波导天线产生的微波波导导入微蒸烤箱的腔体时，所述干烧管结构的避空区域避开了微波波导向下导入微蒸烤箱的腔体的范围，避免了微波波导直接接触到干烧管结构上而产生打火现象，提高了干烧管结构的使用寿命，同时减少安全隐患，安全性好。

2、所述外管在靠近所述圆弧形结构缺口处的外管段向内弯曲形成半圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述半圆弧形结构之间形成所述避空区域，所述外管和所述内管设置为上述结构，既能避开了微波波导向下导入微蒸烤箱的腔体的范围，又能使所述外管和所述内管各管段基本均匀分布，所述外管和所述内管工作发热时，使干烧管结构基本均匀发热，发热效果好，提高烹饪效果。

3、微蒸烤箱安装有所述的干烧管结构，提高微蒸烤箱的使用寿命，同时提高微蒸烤箱的烹饪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型干烧管结构的结构示意图。

图2为本实用新型干烧管结构的正视图。

图3为本实用新型微蒸烤箱的结构示意图。

图4为本实用新型微蒸烤箱的隐藏底壳的仰视图。

其中，图中各附图标记：

干烧管结构10，连接棒11，固定片12，固定板13，接插片14，外管100，半圆弧形结构110，第一引出端120，内管200，内管段210，圆弧形结构210a，圆弧形结构缺口211，第二引出端220，避空区域300，微蒸烤箱40，烤箱主体 410，腔体411，开口412，波导装置420，旋转波导天线421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1，提供一种干烧管结构10，包括外管100和内管200。

参照图1、图3和图4，所述外管100和所述内管200均经过多次弯曲而呈框状设置，所述内管200安装于所述外管100的框内形成所述干烧管结构，所述内管200与所述外管100之间存在间隔，且所述干烧管结构10的中部形成一适配避空波导装置420的旋转波导天线421的避空区域300。干烧管结构10安装于微蒸烤箱40、微烤箱等设备上，微蒸烤箱40的波导装置420的旋转波导天线421产生的微波波导导入微蒸烤箱40的腔体411时，所述干烧管结构10的避空区域300避开了微波波导向下导入微蒸烤箱40的腔体411的范围，避免了微波波导直接接触到干烧管结构10上而产生打火现象，提高了干烧管结构10 的使用寿命，同时减少安全隐患，安全性好。

参照图1、图2和图4，所述外管100呈方框形，增大所述外管100加热面积，同时形状又能配合微蒸烤箱40的方形腔体。所述内管200呈“凹”字形，所述内管200最内侧的内管段210形成所述避空区域300。优选的，所述内管段 210为圆弧形结构210a，能刚好避开旋转波导天线421旋转形成的范围，同时又能在靠近所述干烧管结构10的中部布置所述内管段210，以使所述内管200 在工作时，所述干烧管结构10的中部区域也能很好的产生热量，提升所述干烧管结构10加热效果。

优选的，参照图1和图2，所述外管100在靠近所述圆弧形结构缺口211处的外管段向内弯曲形成半圆弧形结构110，所述圆弧形结构210a与所述半圆弧形结构110之间形成所述避空区域300。除了所述避空区域300外，所述外管 100各管段与所述内管200各管段之间的间距基本相同。所述外管100和所述内管200设置为上述结构，既能避开了微波波导向下导入微蒸烤箱的腔体的范围，又能使所述外管100和所述内管200各管段基本均匀分布，所述外管100和所述内管200工作发热时，使干烧管结构10基本均匀发热，发热效果好，提高烹饪效果。

进一步地，参照图1和图2，为了增加所述外管100与所述内管200之间安装的牢固性，所述外管100与所述内管200之间通过多条连接棒11以焊接方式连接。每一所述连接棒11均设有至少一固定片12，设置所述固定片12，方便所述干烧管结构10牢固安装于微蒸烤箱、微烤箱等设备上。

参照图1和图2，所述外管100的两端和所述内管200的两端均向外弯曲延伸分别形成两第一引出端120和两第二引出端220。具体地，两所述第二引出端 220位于两所述第一引出端120之间，且两所述第一引出端120和两所述第二引出端220并排排列固定于一固定板13上，以便通过所述固定板13将所述干烧管结构10固定安装于微蒸烤箱、微烤箱等设备上。

更进一步地，两所述第一引出端120和两所述第二引出端220的端部均设有接插片14，设置所述接插片14，方便电控装置(图未示出)与所述外管100 和所述内管200电连接。

微蒸烤箱40，参照图3和图4，具有上述的干烧管结构10。

所述微蒸烤箱40包括具有腔体411的烤箱主体410和波导装置420。所述烤箱主体410的顶部开设有连通所述腔体411的开口412，所述烤箱主体410的顶部在所述开口412处安装有所述波导装置420。所述腔体411的顶部在所述开口412处安装有所述干烧管结构10，所述避空区域300位于所述旋转波导天线 421的正下方。所述微蒸烤箱40具有所述干烧管结构10的有益效果，因此，能提高微蒸烤箱40的使用寿命，同时提高微蒸烤箱40的烹饪效果。

具体地，参照图3和图4，为了方便所述干烧管结构10安装，所述固定片 12通过螺丝固定安装于所述腔体411的顶部，所述固定板13通过螺丝固定安装于所述腔体411的顶部后侧。

其中，所述微蒸烤箱40包括有电控装置(图未示出)，所述波导装置420 和所述干烧管结构10均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述微蒸烤箱40工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.干烧管结构，其特征在于，包括外管和内管；所述外管和所述内管均经过多次弯曲而呈框状设置，所述内管安装于所述外管的框内形成所述干烧管结构，且所述干烧管结构的中部形成一适配避空波导装置的旋转波导天线的避空区域；所述外管的两端和所述内管的两端均向外弯曲延伸分别形成两第一引出端和两第二引出端。

2.根据权利要求1所述的干烧管结构，其特征在于：所述外管呈方框形，所述内管呈“凹”字形，所述内管最内侧的内管段形成所述避空区域。

3.根据权利要求2所述的干烧管结构，其特征在于：所述内管段为圆弧形结构。

4.根据权利要求3所述的干烧管结构，其特征在于：所述外管在靠近所述圆弧形结构缺口处的外管段向内弯曲形成半圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述半圆弧形结构之间形成所述避空区域。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的干烧管结构，其特征在于：所述外管与所述内管之间通过多条连接棒连接。

6.根据权利要求5所述的干烧管结构，其特征在于：每一所述连接棒均设有至少一固定片。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的干烧管结构，其特征在于：两所述第二引出端位于两所述第一引出端之间，且两所述第一引出端和两所述第二引出端并排排列固定于一固定板上。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的干烧管结构，其特征在于：两所述第一引出端和两所述第二引出端的端部均设有接插片。

9.微蒸烤箱，其特征在于：具有权利要求1-8任意一项所述的干烧管结构。

10.根据权利要求9所述的微蒸烤箱，其特征在于：所述微蒸烤箱包括具有腔体的烤箱主体和波导装置；所述烤箱主体的顶部开设有连通所述腔体的开口，所述烤箱主体的顶部在所述开口处安装有所述波导装置；所述腔体的顶部在所述开口处安装有所述干烧管结构，所述避空区域位于所述旋转波导天线的正下方。

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