CN204574148U - 电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电陶炉，包括外壳体、底座板、线路板、发热盘、面板，外壳体为上下开口的腔体，底座板设于外壳体的下端开口处，外壳体内设有绝缘板，绝缘板与底座板贴合相连，绝缘板上靠近绝缘板的边缘处设有风扇腔，风扇腔内设有风扇，绝缘板上竖直设有弹性支承组件，弹性支承组件包括固定杆、弹簧、绝缘体、连接件，所述固定杆与绝缘板连为一体，弹簧穿过固定杆且设置于固定杆外部，绝缘体设置于固定杆的上部，发热盘设于外壳体内部且与绝缘板通过弹性支承组件相连，发热盘上表面与面板贴合相连，面板与外壳体上端开口处契合相连。本实用新型散热效果好，安装起来更加方便稳定，延长了装置的使用寿命。

Description

电陶炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种电陶炉。

背景技术

电陶炉作为新一代厨房电器具有诸多优点，其凭借低辐射、加热温度高、小火连续加热、功能多样化等优点备受消费者的亲睐。电陶炉的加热功能主要依靠其中的发热盘来实现，电陶炉工作时发热盘持续升温，发热盘的底部由于热传导会产生部分热量，同样地电陶炉中的线路板由于持续工作也会发出热量，两种情况的叠加极易造成线路熔化，严重影响了线路板甚至整个电陶炉的使用寿命，因此电陶炉中往往设置有风扇以达到散热的目的。

现有技术中电陶炉的风扇设置并不能充分冷却发热盘底部与线路板，发热盘与线路板之间隔离空间小，在使用较长时间后仍然存在散热不充分的情况，一些厂家由此做出了改进，例如中国专利CN203349318中使用导向杆将发热盘与线路板隔开，但是改进之后仍然存在一些问题，导向杆与底盖板采用了分体式连接，安装起来不便，而且增加了生产成本，热量容易沿着导向杆传导热量，使得线路板进一步发热，降低了散热效果。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型通过以下技术方案实现：

电陶炉，包括外壳体、底座板、线路板、发热盘、面板，所述外壳体为上下开口的腔体，所述底座板设于外壳体的下端开口处，所述外壳体内设有绝缘板，所述绝缘板与底座板贴合相连，所述绝缘板上设有风扇，所述绝缘板上竖直设有弹性支承组件，所述弹性支承组件包括固定杆、弹簧、绝缘体、连接件，所述固定杆固定于绝缘板上且与绝缘板连为整体，所述弹簧穿过固定杆设置于固定杆外部，所述绝缘体和连接件设置于固定杆的上部，所述发热盘设于外壳体内部且与绝缘板通过弹性支承组件相连，所述发热盘上表面与面板贴合相连，所述面板与外壳体上端开口处契合相连。

进一步地所述连接件固定于绝缘体的上部，又或者绝缘体固定于连接件的上部，绝缘体为中空帽型套，所述中空帽型套与固定杆上端向契合，所述连接件为侧凹形板，所述连接件的上部制有螺丝孔，连接的下部制有第一圆孔，所述第一圆孔与绝缘体上部相契合，所述发热盘与连接件上螺丝孔对应处制有螺丝孔，发热盘与连接件相连，具体是通过螺栓或其他紧固件相连，或者一体式延伸连接出来。

进一步地所述连接件固定于绝缘体的上部，又或者绝缘体固定于连接件的上部，绝缘体为方块型套，所述绝缘体上设有第二圆孔，所述第二圆孔与固定杆契合相连，所述连接件为阶梯型板，所述连接件的上部制有第三圆孔，所述第三圆孔与固定杆契合相连，所述绝缘体上设有与连接件上部相契合的凹槽，所述连接件的下部制有螺丝孔，所述发热盘与连接件上螺丝孔对应处制有螺丝孔，发热盘与连接件相连，具体是通过螺栓相连，或者一体式延伸连接出来。

具体地所述绝缘体由绝缘耐高温材料制成。

进一步地所述绝缘板上靠近绝缘板的边缘处设有风扇腔，所述风扇腔为上端和一侧均开口的腔体，所述风扇设置于风扇腔内，所述线路板设置于正对风扇腔一侧开口处的绝缘板上，所述外壳体一侧与风扇腔一侧开口对应处设有散热孔，所述绝缘板、底座板上与风扇对应的位置设有风扇孔。

更进一步地所述风扇腔的腔体包括弧形板、弧形板两端设置的直板，所述两端的直板上中部分别设有卡槽。

更进一步地所述风扇包括风扇轴、与风扇轴相连的扇叶，所述风扇轴横向设于风扇腔的上部，风扇轴两端分别设有螺丝孔并通过螺栓固定于卡槽内。

进一步地所述底座板底部设有支撑脚。

所述外壳体上设有调节旋钮、显示屏，所述底座板底部设有电插孔，所述调节旋钮、显示屏、电插孔、发热盘、面板均与线路板相连。

所述外壳体和底座板为整体式连接。

所述底座板与绝缘板为整体式连接。

所述连接件由发热盘一体式延伸连接出来。

本实用新型与现有技术相比，具有以下益效果：

（1）本实用新型的绝缘体将发热盘与固定柱隔开，不会因炉盘自身发出来热量通过传递到固定柱（如无绝缘体，热量会由连接件传递到绝缘板上的固定柱，导致固定柱变形，导致炉盘不规则下沉，使炉盘与面板之间出现间隙，炉盘上的热量通过间隙溢出，使整个炉体温度迅速升高，存在安全隐患），连接件方便了发热盘的固定，阻隔了热量由发热盘传向固定杆和绝缘板，安装起来更加方便稳定，延长了装置的使用寿命。

（2）风扇腔的弧形板与直板结构使得风向一致，将线路板产生的热从散热孔带出电陶炉体。

附图说明

图1为本实用新型的示意图之一。

图2为本实用新型的示意图之二。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

1-外壳体，2-底座板，3-线路板，4-发热盘，5-面板，6-绝缘板，7-风扇腔，8-风扇，9-弹性支承组件，10-固定杆，11-弹簧，12-绝缘体，13-连接件，14-调节旋钮，15-显示屏，16-支撑脚，17-第一圆孔，18-第二圆孔，19-第三圆孔，20-凹槽，21-卡槽，22-弧形板，23-直板，24-风扇轴，25-扇叶。

具体实施方式

以下通过具体的实施例，对本实用新型作出进一步地说明。

实施例1

如图1和图3所示本实用新型公开了一种高效散热的电陶炉，包括外壳体1、底座板2、线路板3、发热盘4、面板5，所述外壳体1为上下开口的腔体，所述底座板2设于外壳体1的下端开口处，所述外壳体1内设有绝缘板6，所述绝缘板6与底座板2贴合相连，所述绝缘板6上靠近绝缘板6的边缘处设有风扇腔7，所述风扇腔7内设有风扇8，所述绝缘板6上竖直设有2个或以上弹性支承组件9，所述弹性支承组件9包括固定杆10、弹簧11、绝缘体12、连接件13，所述固定杆10固定于绝缘板6上且与绝缘板6连为一体，所述弹簧11穿过固定杆10设置于固定杆10外部，所述绝缘体12设置于固定杆10的上部，所述连接件13固定于绝缘体12的上部，所述发热盘4设于外壳体1内部且与绝缘板6通过弹性支承组件9相连，所述发热盘4上表面与面板5贴合相连，所述面板5与外壳体1上端开口处契合相连。

优选地所述外壳体1设有调节旋钮14、显示屏15，所述底座板2底部设有电插孔，所述调节旋钮14、显示屏15、电插孔、发热盘4、面板5均与线路板3通过引线相连。

优选地所述绝缘体12由耐高温绝缘材料制成。

优选地所述绝缘板6上靠近绝缘板6的边缘处设有风扇腔7，所述风扇腔7为上端和一侧均开口的腔体，所述风扇8设置于风扇腔7内，所述线路板3设置于正对风扇腔7一侧开口处的绝缘板6上，所述外壳体1一侧与风扇腔7一侧开口对应处设有散热孔，所述绝缘板6、底座板2上与风扇8对应的位置设有风扇孔。

优选地所述风扇8包括风扇轴24、与风扇轴24相连的扇叶25，所述风扇轴24横向设于风扇腔7的上部，风扇轴24两端分别设有螺丝孔并通过螺栓固定于卡槽21内。

优选地所述底座板2底部设有3个支撑脚16。

如图1所示所述绝缘体12为中空帽型套，所述中空帽型套与固定杆10上端向契合，所述连接件13为侧凹形板，所述连接件13的上部制有螺丝孔，连接件13的下部制有第一圆孔17，所述第一圆孔17与绝缘体12上部相契合，所述发热盘4与连接件13上的螺丝孔对应处制也有螺丝孔，发热盘4与连接件13通过螺栓相连。所述风扇腔7的腔体包括弧形板22、弧形板22两端设置的直板23，所述两端的直板23上中部分别设有卡槽21。

实施例2

如图2所示本实施例与实施例1不同之处在于所述绝缘体12为方块型套，所述绝缘体12上设有第二圆孔18，所述第二圆孔18与固定杆10契合相连，所述连接件13为阶梯型板，所述连接件13的上部制有第三圆孔19，所述第三圆孔19与固定杆10契合相连，所述绝缘体12上设有与连接件13上部相契合的凹槽20，所述连接件13的下部制有螺丝孔，所述发热盘4与连接件13上螺丝孔对应处制有螺丝孔，发热盘4与连接件13通过螺栓相连。

实施例3，如图4至图5所示，与实施例1、2相似，不同之处在于，绝缘体12固定于连接件13的上部，绝缘体12为一块绝缘材料的垫片，垫设在连接件13与发热盘4之间，阻隔发热盘4的热量传递到连接件13，其余结构与实施例1或2相同，同样能达到稳定结构，隔热的目的，保护好固定杆10的结构，保证弹性支承组件9平稳地支承发热盘4。

作为上述三实施例的更进一步改进，所述外壳体1和底座板2为整体式连接，使结构更加简单、可靠。

作为上述三实施例的更进一步改进，所述底座板2与绝缘板6为整体式连接，使结构更加简单、可靠。

作为上述三实施例的更进一步改进，所述连接件13由发热盘4一体式延伸连接出来。

Claims (10)

1.电陶炉，包括外壳体（1）、底座板（2）、线路板（3）、发热盘（4）、面板（5），其特征在于，所述外壳体（1）为上下开口的腔体，所述底座板（2）设于外壳体（1）的下端开口处，所述外壳体（1）内设有绝缘板（6），所述绝缘板（6）与底座板（2）贴合相连，所述绝缘板（6）上设有风扇（8），所述绝缘板（6）上竖直设有弹性支承组件（9），所述弹性支承组件（9）包括固定杆（10）、弹簧（11）、绝缘体（12）、连接件（13），所述固定杆（10）固定在绝缘板（6）上且与绝缘板（6）连为一整体，所述弹簧（11）穿过固定杆（10）设置于固定杆（10）外部，所述绝缘体（12）和连接件（13）设置于固定杆（10）的上部，所述发热盘（4）设于外壳体（1）内部且与绝缘板（6）通过弹性支承组件（9）相连，所述发热盘（4）上表面与面板（5）贴合相连，所述面板（5）与外壳体（1）上端开口处契合相连。

2.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述连接件（13）固定于绝缘体（12）的上部，绝缘体（12）为中空帽型套，所述中空帽型套与固定杆（10）上端向契合，所述连接件（13）为侧凹形板，所述连接件（13）的上部制有螺丝孔，连接件（13）的下部制有第一圆孔（17），所述第一圆孔（17）与绝缘体（12）上部相契合，所述发热盘（4）与连接件（13）上的螺丝孔对应处也制有螺丝孔，所述发热盘（4）与连接件（13）相连。

3.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述连接件（13）固定于绝缘体（12）的上部，绝缘体（12）为方块型套，所述绝缘体（12）上设有第二圆孔（18），所述第二圆孔（18）与固定杆（10）契合相连，所述连接件（13）为阶梯型板，所述连接件（13）的上部制有第三圆孔（19），所述第三圆孔（19）与固定杆（10）契合相连，所述绝缘体（12）上设有与连接件（13）上部相契合的凹槽（20），所述连接件（13）的下部制有螺丝孔，所述发热盘（4）与连接件（13）上螺丝孔对应处制有螺丝孔，发热盘（4）与连接件（13）相连。

4.根据权利要求2或3所述电陶炉，其特征在于，所述绝缘体（12）由耐高温绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述绝缘板（6）上靠近绝缘板（6）的边缘处设有风扇腔（7），所述风扇腔（7）为上端和一侧均开口的腔体，所述风扇（8）设置于风扇腔（7）内，所述线路板（3）设置于正对风扇腔（7）一侧开口处的绝缘板（6）上，所述外壳体（1）一侧与风扇腔（7）一侧开口对应处设有散热孔，所述绝缘板（6）、底座板（2）上与风扇（8）对应的位置设有风扇孔。

6.根据权利要求5所述电陶炉，其特征在于，所述风扇腔（7）的腔体包括弧形板（22）、弧形板两端设置的直板（23），所述两端的直板（23）上中部分别设有卡槽（21）。

7.根据权利要求6所述电陶炉，其特征在于，所述风扇（8）包括风扇轴（24）、与风扇轴（24）相连的扇叶（25），所述风扇轴（24）横向设于风扇腔（7）的上部，风扇轴（24）两端分别设有螺丝孔并通过螺栓固定于卡槽（21）内。

8.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述外壳体（1）和底座板（2）为整体式连接。

9.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述底座板（2）与绝缘板（6）为整体式连接。

10.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于，所述连接件（13）由发热盘（4）一体式延伸连接出来。