CN212115810U - 一种新型pcb板及治具清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型PCB板及治具清洗机构，本实用新型提供一种新型PCB板及治具清洗机构，包括外框、内框，外框包括圆形滑轨底座、长方形外框架，内框为长方体框架，内框的底座设有4个滑轮，滑轮与圆形滑轨底座连接，内框为三层框架，内框最底层设有1个可拉式IC元件清洗框和刮刀滑道，内框中间层的底部设有可放置PCB板和载具的隔层网，内框的最上层的上下两面的中间部位各设有一个可旋式弯道型支架，弯道型支架通过旋转轴固定在框架的两端，所述内框中间垂直安装内框传动杆，内框传动杆的顶端连接马达，次结构清洗效果好，可以提升了清洗效率，减少了不必要的人力浪费。

Description

一种新型PCB板及治具清洗机构

技术领域

本实用新型主要涉及电路板类清洁领域，尤其涉及一种新型PCB板及治具清洗机构。

背景技术

清洗对电子产品可靠性有着非常重要的影响，PCB板作为电子元器件电气连接的支撑体，在印刷和贴装异常时都需要进行清洗返工；PCB清洗后的品质和清洗效率就显得极为重要。因此装载PCB&治工具的专用清洗篮等广泛应用在半导体行业。

现有清洗中，PCB在传统清洗篮内75°倾斜，喷淋时内侧面不易清洗干净；不良漏失后造成金手指沾锡或通孔镀锡，功能性异常需废弃。

IC芯片单品在产线手动使用异丙醇溶剂清洗，清洗时异丙醇溶液挥发存在人员安全隐患，且使用尖锐镊子夹取IC芯片清洗，IC芯片单品表面容易损坏报废。

金手指保护载具和刮刀等治工具，需要单独制作清洗篮清洗,管理混乱。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型PCB板及治具清洗机构，包括外框1、内框2，所述外框1包括圆形滑轨底座11、长方形外框架12，所述内框2为长方体框架，内框2的底座设有4个滑轮27，滑轮27与圆形滑轨底座11连接，所述内框2为三层框架，内框2最底层设有1个可拉式IC元件清洗框24和刮刀滑道23，内框2中间层的底部设有可放置PCB板和载具的隔层网，内框2的最上层的上下两面的中间部位各设有一个可旋式弯道型支架25，所述弯道型支架25通过旋转轴固定在内框2的两端，所述内框2中间垂直安装内框传动杆22，内框传动杆22的顶端连接马达。

优选的，所述长方形外框架12固定在圆形滑轨底座11上，内框2设置在长方形外框架12内。

优选的，所述长方形外框架12的顶部单面设置可开式档条13。

优选的，所述刮刀滑道23平行设置4个。

优选的，所述内框传动杆22的顶部为莲花型。

优选的，所述长方形外框架12的底部设置有十字形框架，十字形框架的交点与圆形滑轨底座11的圆心重合，所述内框传动杆22的底部设置在十字形框架的交点处。

优选的，弯道型支架25前后各设置一个旋动钮26控制支架旋转角度。

本实用新型的有益效果：

通过使PCB 90°垂直固定以及清洗时间歇式自转，有效的解决原传统清洗篮使用时PCB清洗不净的问题；清洗不良造成的金手指沾锡不良率减少，PCB及载具清洗槽位在保证清洗效果同时最大化利用了清洗机槽体空间，同时合并了多种PCB、保护载具、IC元件、刮刀等的多样化清洗，有效的提升了清洗效率，减少了不必要的人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的隔层网图；

图3为本实用新型的弯道型支架图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：

一种新型PCB板及治具清洗机构，包括外框1、内框2，所述外框1包括圆形滑轨底座11、长方形外框架12，所述内框2为长方体框架，内框2的底座设有4个滑轮27，滑轮27与圆形滑轨底座11连接，所述内框2为三层框架，内框2最底层设有1个可拉式IC元件清洗框24和刮刀滑道23，内框2中间层的底部设有可放置PCB板和载具的隔层网，内框2的最上层的上下两面的中间部位各设有一个可旋式弯道型支架25，所述弯道型支架25通过旋转轴固定在内框2的两端，所述内框2中间垂直安装内框传动杆22，内框传动杆22的顶端连接马达。

在本实施中优选的，所述长方形外框架12固定在圆形滑轨底座11上，内框2设置在长方形外框架12内。

在本实施中优选的，所述长方形外框架12的顶部单面设置可开式档条13。

在本实施中优选的，所述刮刀滑道23平行设置4个。

在本实施中优选的，所述内框传动杆22的顶部为莲花型。

设置上述结构，马达转动一圈，清洗篮内框自转1/4圈，达到喷淋时PCB和载具转动效果，优化喷淋&漂洗效果。

在本实施中优选的，所述长方形外框架12的底部设置有十字形框架，十字形框架的交点与圆形滑轨底座11的圆心重合，所述内框传动杆22的底部设置在十字形框架的交点处。

在本实施中优选的，弯道型支架25前后各设置一个旋动钮26控制支架旋转角度。设置上述结构，内框传动杆22在转动过程中更加稳固，不移位。

此结构清洗机构外框：该新型清洗机构外框由圆形滑轨底座11长方形外框架12构成，用于篮体悬挂及支撑。框体顶部单面设置可开式档条13，方便PCB板和治具投入清洗内框。

清洗机构内框：该新型清洗机构内框由长方体内框21、内框传动杆22、下层4个刮刀滑道23、1个可拉式IC元件清洗框24)、中部PCB板和载具放置区由各2组可旋式弯道型支架25进行前后左右区域拆分、前后各2组旋动钮控制支架旋转角度26用于不同PCB和载具的切换，2组可旋式弯道型支架25用于固定PCB板的垂直放置。多个PCB板平行放置由可旋式弯道型支架25进行夹持支撑位垂直状。底座4个滑轮27与外框圆形滑轨底座连接，达成内框自转功能。

间歇式转动传动机构：内框传动杆顶部设计莲花型：马达转动一圈，清洗篮内框自转1/4圈，达到喷淋时PCB和载具转动效果，优化喷淋和漂洗效果。

脱离了传统清洗篮设计维度，依照现有清洗槽体重新设计清洗机构；增加框体间歇性自转功能提高清洗品质，合并PCB、IC单品及所有治工具清洗，提升清洗效率。

1.PCB在清洗内框90°垂直固定，清洗时PCB 2面均能直接被喷淋；残留的小颗粒锡膏更易被清洗干净；

2.清洗机构外框支撑体依槽体尺寸制作圆柱体外框，内框底座安装滑轮与外框底座连接，且内框中心增加转动轴机构，达到清洗时内框自转功能，喷淋清洗效果更佳，PCB和治具上溶液残留更少；

3.清洗机构底部隔层单侧制作IC放置的拉篮，IC单品可随PCB直接投入设备自动清洗；

4.清洗机构底部隔层左侧以滑道方式制作刮刀放置架，用于刮刀的合并清洗。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于，包括外框(1)、内框(2)，所述外框(1)包括圆形滑轨底座(11)、长方形外框架(12)，所述内框(2)为长方体框架，内框(2)的底座设有4个滑轮(27)，滑轮(27)与圆形滑轨底座(11)连接，所述内框(2)为三层框架，内框(2)最底层设有1个可拉式IC元件清洗框(24)和刮刀滑道(23)，内框(2)中间层的底部设有可放置PCB板和载具的隔层网，内框(2)的最上层的上下两面的中间部位各设有一个可旋式弯道型支架(25)，所述弯道型支架(25)通过旋转轴固定在内框(2)的两端，所述内框(2)中间垂直安装内框传动杆(22)，内框传动杆(22)的顶端连接马达。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于：所述长方形外框架(12)固定在圆形滑轨底座(11)上，内框(2)设置在长方形外框架(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于：所述长方形外框架(12)的顶部单面设置可开式档条(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于：所述刮刀滑道(23)平行设置4个。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于：所述长方形外框架(12)的底部设置有十字形框架，十字形框架的交点与圆形滑轨底座(11)的圆心重合，所述内框传动杆(22) 的底部设置在十字形框架的交点处。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB板及治具清洗机构，其特征在于：弯道型支架(25)前后各设置一个旋动钮(26)控制支架旋转角度。

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