CN212113815U - 电池模组安装支架、电池模组以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组安装支架、电池模组以及电池包，所述电池模组安装支架包括呈盒状的安装盒体，所述安装盒体具有朝向电池模组本体的侧部的安装腔室，所述电池模组安装支架还包括设置于所述安装腔室内的沿所述电池模组本体的高度方向延伸的分隔板以分隔出供所述电池模组本体的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室。该电池模组安装支架具有供所述电池模组本体的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室，从而使得电池模组的组装过程极为便利。

Description

电池模组安装支架、电池模组以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池模组安装支架、电池模组以及电池包。

背景技术

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车。动力电池包是电动汽车的重要组成部分，电池模组又是动力电池包的核心部件。

电池模组的电芯挤压在一对侧板和一对端板所围合形成的框架中，由于电芯依靠挤压的方式组装在框架中，因此，组装过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电池模组中的电芯依靠挤压的方式组装而使得组装过程较为复杂的问题，提供一种电池模组安装支架，该电池模组安装支架具有供所述电池模组本体的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室，从而使得电池模组的组装过程极为便利。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组安装支架，所述电池模组安装支架包括呈盒状的安装盒体，所述安装盒体具有朝向电池模组本体的侧部的安装腔室，所述电池模组安装支架还包括设置于所述安装腔室内的沿所述电池模组本体的高度方向延伸的分隔板以分隔出供所述电池模组本体的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室。

上述技术方案，通过设置安装盒体以及在安装盒体的所述安装腔室内分隔出分隔腔室，从而使得电池模组中的电芯的安装极为便利，同时由于分隔设置使得电芯之间留设出了足够的间隙，从而能够吸收电池模组的膨胀变形。另外，由于电芯的两侧分别伸入到相应的安装盒体的相应的所述分隔腔室中，因此，无需在电池模组中设置端板，简化了电池模组的结构，节省了空间，提高了电池模组的能量密度。

优选地，所述电池模组安装支架包括设置于所述安装腔室内的多个分隔板，多个所述分隔板沿所述电池模组本体的长度方向间隔分布，以分隔出分别供所述电池模组本体的相应的所述电芯的侧部伸入的多个所述分隔腔室。

优选地，所述安装盒体包括朝向所述电池模组本体的侧部的主板以及设置于所述主板的呈圈状的围合板，所述主板和所述围合板共同围合形成所述安装腔室；

所述电池模组安装支架包括设置于所述主板的位于所述安装腔室外的外壁的支撑板，所述支撑板沿所述电池模组本体的长度方向延伸，并且所述支撑板能够支撑于待安装面。

优选地，所述电池模组安装支架包括设置于所述主板的外壁的能够加强强度的加强结构。

优选地，所述加强结构包括设置于所述主板的外壁的加强筋，所述加强筋设置于所述支撑板的上方，且所述加强筋沿所述电池模组本体的高度方向延伸。

本实用新型第二方面提供了一种电池模组，所述电池模组包括用于安装电芯的安装框架，所述安装框架包括本实用新型所提供的电池模组安装支架，所述电池模组的所述电芯的侧部伸入相应的所述分隔腔室。通过在电池模组中设置本实用新型所提供的电池模组安装支架，可便于电池模组的组装，提高了作业效率，并且分隔设置使得电芯之间留设出足够的间隙从而能够吸收电池模组的膨胀变形，由此提高了电池模组的使用安全性。

优选地，所述安装框架包括彼此相对间隔设置的一对所述电池模组安装支架；

所述电池模组包括设置在一对所述电池模组安装支架之间的多个所述电芯，多个所述电芯沿所述电池模组本体的长度方向排列，并且所述电芯的两侧分别伸入相应的所述电池模组安装支架的相应的所述分隔腔室，其中：所述电芯包括电芯本体以及设置于所述电芯本体的一对极柱和防爆阀，一对极柱分别设置于所述电芯本体的朝向相应的所述电池模组安装支架的侧壁；

所述分隔腔室设置有供相应的所述电芯的所述极柱通过的过孔和与相应的所述电芯的所述防爆阀相对应的通孔。

优选地，所述分隔腔室内设置有能够固定相应的所述电芯的侧部的粘贴层。

本实用新型第三方面提供了一种电池包，所述电池包包括底壳以及设置于所述底壳内的电池模组，所述电池模组为本实用新型所提供的电池模组。通过在电池包中设置本实用新型所提供的电池模组，不仅便于电池包的组装，同时由于电池模组中无需再设置端板，因此提高了电池包的能量密度。

优选地，所述电池模组安装支架包括设置于所述安装盒体的朝向所述电芯的侧壁的壁的外壁的支撑板，所述支撑板沿所述电池模组本体的长度方向延伸；

所述底壳包括能够容纳所述电池模组的底壳本体以及设置于所述底壳本体且朝向所述底壳本体外延伸的翻边，所述翻边能够支撑所述支撑板。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池包的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式的电池模组的立体结构示意图；

图3是图2所示的电池模组的剖面结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架的立体结构示意图；

图5是图4所示的电池模组安装支架的另一角度的立体结构示意图；

图6是图4所示的电池模组安装支架的主视结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组安装支架；12-安装盒体；120-主板；122-围合板；14-分隔板；142-过孔；144-通孔；16-加强筋；18-支撑板；2-电池包；20-底壳；200-底壳本体；202-翻边；22-电池模组本体；24-保护盖板；26-顶盖；28-底板。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池模组安装支架，如图4中所示，电池模组安装支架10包括呈盒状的安装盒体12，安装盒体12具有朝向电池模组本体22的侧部的安装腔室，需要说明的是，电池模组本体22可包括多个电芯，多个所述电芯可沿所述电芯的厚度方向排列，多个电芯的排列方向为电池模组本体22的长度方向，也可以理解为电池模组的长度方向，电池模组安装支架10还包括设置于所述安装腔室内的沿电池模组本体22的高度方向延伸的分隔板14以分隔出供电池模组本体22的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室，结合图1和图2中所示，在组装形成的电池模组中，一对安装盒体12彼此相互间隔对置，电池模组本体22的电芯的两侧分别伸入相应的安装盒体12的相应的所述分隔腔室。通过设置安装盒体12以及在安装盒体12的所述安装腔室内分隔出分隔腔室，从而使得电池模组中的电芯的安装极为便利，同时由于分隔设置使得电芯之间留设出了足够的间隙，从而能够吸收电池模组的膨胀变形。另外，由于电芯的两侧分别伸入到相应的安装盒体12的相应的所述分隔腔室中，因此，无需在电池模组中设置端板，简化了电池模组的结构，节省了空间，提高了电池模组的能量密度。

可在所述安装腔室内设置多个分隔板14，多个分隔板14可沿电池模组本体22的长度方向间隔分布，以分隔出分别供电池模组本体22的相应的所述电芯的侧部伸入的多个所述分隔腔室。这样，电池模组本体22的各个所述电芯的侧部分别伸入相应的所述分隔腔室中，整个安装过程简单方便。

结合图4和图5中所示，安装盒体12可包括朝向电池模组本体22的侧部的主板120以及设置于主板120的呈圈状的围合板122，主板120和围合板122共同围合形成所述安装腔室。

需要说明的是，电池包2可包括电池包外壳和设置在所述电池包外壳内的电池模组，其中，所述电池包外壳包括能够支撑并容纳所述电池模组的底壳20，底壳20呈盒状，底壳20具有底壳腔室，另外，可在底壳20的顶部开口处设置朝向底壳腔室外延伸的翻边202。

可在主板120的位于所述安装腔室外的外壁设置支撑板18，支撑板18可沿电池模组本体22的长度方向延伸，并且支撑板18能够支撑于待安装面如翻边202的顶面，这样，支撑板18能够支撑于底壳20的翻边202的顶面，其中，支撑板18和翻边20可以焊接或是铆接的方式进行连接，由此，电池模组与电池包2的底壳20之间能够稳定连接。

为了提高电池模组安装支架10的强度，可在主板120的外壁设置能够加强强度的加强结构。其中，所述加强结构的结构形式并不受到具体的限制，只要能够起到加强强度的作用即可。

结合图5和图6中所示，所述加强结构可包括设置于主板120的外壁的加强筋16，加强筋16可设置于支撑板18的上方，且加强筋16可沿电池模组本体22的高度方向延伸。为了进一步提高强度，可设置多个加强筋16，多个加强筋16可沿电池模组本体22的长度方向间隔分布。

本实用新型还提供了一种电池模组，所述电池模组可包括用于安装电芯的安装框架，可以理解的是，多个电芯可安装在所述安装框架内，所述安装框架可包括本实用新型所提供的电池模组安装支架10，所述电池模组的所述电芯的侧部伸入相应的所述分隔腔室中。通过在电池模组中设置本实用新型所提供的电池模组安装支架10，可便于电池模组的组装，提高了作业效率，并且分隔设置使得电芯之间留设出足够的间隙从而能够吸收电池模组的膨胀变形，由此提高了电池模组的使用安全性。可以理解的是，电池模组安装支架10可作为电池模组的侧板，并且由于所述分隔腔室的设置，可使得电芯能够稳定的安装，同时能够省去端板的设置，简化了结构，提高了电池模组的能量密度。

结合图2和图3中所示，所述安装框架可包括彼此相对间隔设置的一对电池模组安装支架10；所述电池模组可包括设置在一对电池模组安装支架10之间的多个所述电芯，多个所述电芯可沿电池模组本体22的长度方向排列，并且所述电芯的两侧可分别伸入相应的电池模组安装支架10的相应的所述分隔腔室，可以理解的是，彼此相对的所述分隔腔室可共同支撑同一个电芯的两侧，其中：所述电芯可包括电芯本体以及设置于所述电芯本体的一对极柱和防爆阀，一对极柱可分别设置于所述电芯本体的朝向相应的电池模组安装支架10的侧壁，可以理解的是，所述电芯的极柱设置于所述电芯本体的侧部，一对所述极柱可分别位于所述电芯的两侧；结合图5和图6中所示，所述分隔腔室可设置有供相应的所述电芯的所述极柱通过的过孔142和与相应的所述电芯的所述防爆阀相对应的通孔144。需要说明的是，主板120上设置有分别与相应的所述分隔腔室相对应的多个过孔142和多个通孔144。

还需要说明的是，可在电池模组安装支架10上设置汇流排和柔性电路板，并且还可设置位于汇流排和柔性电路板的外侧的用于保护汇流排和柔性电路板的保护盖板24。

为了更好的固定所述电芯，可在所述分隔腔室内设置能够固定相应的所述电芯的侧部的粘贴层。

另外，可在电池模组本体22的顶部设置顶盖26，此外，可在电池模组本体22的底部设置能够支撑电池模组本体22的底板28。

本实用新型还提供了一种电池包，电池包2可包括底壳20以及设置于底壳20内的电池模组，所述电池模组为本实用新型所提供的电池模组。通过在电池包2中设置本实用新型所提供的电池模组，不仅便于电池包2的组装，同时由于电池模组中无需再设置端板，因此提高了电池包2的能量密度。

电池模组安装支架10可包括设置于安装盒体12的朝向所述电芯的侧壁的壁的外壁的支撑板18，支撑板18可沿电池模组本体22的长度方向延伸；底壳20可包括能够容纳所述电池模组的底壳本体200以及设置于底壳本体200且朝向底壳本体200外延伸的翻边202，翻边202能够支撑支撑板18，可以理解的是，底壳本体200具有底壳腔室。通过翻边202和支撑板18之间的配合关系，可使得电池模组安装支架10稳定的安装于底壳20。

另外，可在电池模组和底壳20之间设置能够固定彼此的粘贴层，这样，可使得电池模组更加稳固的安装于底壳20内。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括呈盒状的安装盒体(12)，所述安装盒体(12)具有朝向电池模组本体(22)的侧部的安装腔室，所述电池模组安装支架(10)还包括设置于所述安装腔室内的沿所述电池模组本体(22)的高度方向延伸的分隔板(14)以分隔出供所述电池模组本体(22)的相应的电芯的侧部伸入的分隔腔室。

2.根据权利要求1所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述安装腔室内的多个分隔板(14)，多个所述分隔板(14)沿所述电池模组本体(22)的长度方向间隔分布，以分隔出分别供所述电池模组本体(22)的相应的所述电芯的侧部伸入的多个所述分隔腔室。

3.根据权利要求1所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述安装盒体(12)包括朝向所述电池模组本体(22)的侧部的主板(120)以及设置于所述主板(120)的呈圈状的围合板(122)，所述主板(120)和所述围合板(122)共同围合形成所述安装腔室；

所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述主板(120)的位于所述安装腔室外的外壁的支撑板(18)，所述支撑板(18)沿所述电池模组本体(22)的长度方向延伸，并且所述支撑板(18)能够支撑于待安装面。

4.根据权利要求3所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述主板(120)的外壁的能够加强强度的加强结构。

5.根据权利要求4所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述加强结构包括设置于所述主板(120)的外壁的加强筋(16)，所述加强筋(16)设置于所述支撑板(18)的上方，且所述加强筋(16)沿所述电池模组本体(22)的高度方向延伸。

6.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括用于安装电芯的安装框架，所述安装框架包括权利要求1或2所述的电池模组安装支架(10)，所述电池模组的所述电芯的侧部伸入相应的所述分隔腔室。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述安装框架包括彼此相对间隔设置的一对所述电池模组安装支架(10)；

所述电池模组包括设置在一对所述电池模组安装支架(10)之间的多个所述电芯，多个所述电芯沿所述电池模组本体(22)的长度方向排列，并且所述电芯的两侧分别伸入相应的所述电池模组安装支架(10)的相应的所述分隔腔室，其中：所述电芯包括电芯本体以及设置于所述电芯本体的一对极柱和防爆阀，一对极柱分别设置于所述电芯本体的朝向相应的所述电池模组安装支架(10)的侧壁；

所述分隔腔室设置有供相应的所述电芯的所述极柱通过的过孔(142)和与相应的所述电芯的所述防爆阀相对应的通孔(144)。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述分隔腔室内设置有能够固定相应的所述电芯的侧部的粘贴层。

9.一种电池包，其特征在于，所述电池包(2)包括底壳(20)以及设置于所述底壳(20)内的电池模组，所述电池模组为权利要求6-8中任意一项所述的电池模组。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述安装盒体(12)的朝向所述电芯的侧壁的壁的外壁的支撑板(18)，所述支撑板(18)沿所述电池模组本体(22)的长度方向延伸；

所述底壳(20)包括能够容纳所述电池模组的底壳本体(200)以及设置于所述底壳本体(200)且朝向所述底壳本体(200)外延伸的翻边(202)，所述翻边(202)能够支撑所述支撑板(18)。

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