CN212113755U - 一种有机发光显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种有机发光显示面板和显示装置，该有机发光显示面板包括：基底和位于所述基底一侧的有机发光元件阵列层；其中，所述基底包括层叠的导电导热复合薄膜以及金属薄膜。在保证有机发光显示面板轻薄化的基础上，还可以实现有机发光面板的散热以及阻挡外界水氧入侵至有机发光面板内。

Description

一种有机发光显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及柔性显示技术，尤其涉及一种有机发光显示面板和显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的日益发展，柔性显示屏得到了越来越多的关注。柔性显示屏具有更宽的视角、更高的刷新率和更薄的尺寸，已被成功运用到了高端智能机型上，作为未来智能化时代人机交互的重要窗口，被称为下一代显示技术。

柔性显示面板包括柔性基底以及设置于柔性基底上面的驱动电路层和OLED发光层。为了保证柔性显示面板的散热及防静电破坏能力，通常会在柔性基底背部贴付一层散热层，此散热层由缓冲泡棉、石墨片、铜箔等组合而成。将这种散热层贴付在柔性基底背面后会大大增加柔性显示面板的厚度，从而降低了柔性显示面板的弯曲性能。另外，由于柔性显示面板的发光层对水氧比较敏感，柔性显示面板对水、氧的阻隔能力仍需提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种有机发光显示面板和显示装置，在保证有机发光显示面板整体轻薄的基础上，可以提高有机发光面板的散热能力，以及阻水氧能力。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种有机发光显示面板，该有机发光显示面板包括：基底；位于所述基底一侧的有机发光元件阵列层；其中，所述基底包括层叠的导电导热复合薄膜以及金属薄膜。

可选的，所述金属薄膜位于所述导电导热复合薄膜与所述有机发光元件阵列层之间。

可选的，所述基底还包括支撑膜；

所述金属薄膜位于所述导电导热复合薄膜与所述支撑膜之间；所述导电导热复合薄膜位于所述金属薄膜与所述有机发光元件阵列层之间。

可选的，所述导电导热复合薄膜包括掺杂有导热导电粒子的有机聚合物薄膜。

可选的，所述导电导热粒子的掺杂质量比范围为1％-10％。

可选的，所述导电导热粒子的粒径d满足1um≤d≤5um，导热系数u满足100W/mK≤u≤400W/mK。

可选的，所述金属薄膜的厚度h1满足1nm≤h1≤10nm。

可选的，还包括位于所述有机发光元件阵列层与所述基底之间的驱动电路层；

位于所述有机发光元件阵列层背离所述基底一侧的薄膜封装层。

可选的，还包括位于所述薄膜封装层背离所述基底一侧的触控电极结构；以及位于所述触控电极结构背离所述基底一侧的偏光片。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述第一方面所述的有机发光显示面板。

本实用新型实施例提供的有机发光显示面板包括基底和位于所述基底一侧的有机发光元件阵列层；其中，所述基底包括层叠的导电导热复合薄膜以及金属薄膜，由于本技术方案中基底包括导电导热复合薄膜和金属薄膜，在保证有机发光显示面板轻薄化的基础上，还可以实现有机发光面板的散热以及阻挡外界水氧入侵至有机发光面板内。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种有机发光显示面板结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种有机发光显示面板结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的一种有机发光显示面板结构示意图，如图1所示，该有机发光显示面板包括基底10和位于基底10一侧的有机发光元件阵列层20；其中，基底10包括层叠的导电导热复合薄膜11以及金属薄膜12。

有机发光显示面板在使用过程中，会产生热量，如果热量无法及时导出，容易对有机发光显示面板的寿命造成影响。此外，有机发光显示面板在使用过程中也容易产生静电，静电会对显示面板内部结构造成亦或者显示效果造成影响。本实用新型实施例中基底10包括导电导热复合薄膜11和金属薄膜12，其中基底10中导电导热复合薄膜11可以起到导电导热的作用，可以将有机发光显示面板产生的热量及时散发出去。导电导热复合薄膜11和金属薄膜12还可以起到将静电导出的效果，起到防静电的作用。此外，金属薄膜12还可以防止外界水氧从基底10侧进入有机发光元件阵列层20中。相较于现有技术中常用的泡棉、石墨片、铜箔等散热结构，本实用新型实施例中导电导热复合薄膜11和金属薄膜12比较薄，因此本实用新型实施例提供的有机发光显示面板厚度小，整体轻薄，应用在柔性弯折屏时，还具有优良的弯折性能。

可选的，金属薄膜12可以为银膜、金膜等，本实用新型实施例不作限定。金属薄膜12具有良好的导电性，可以进一步起到防静电的作用；另外，金属薄膜12膜层致密性好，可以阻止水氧从底部进入有机发光显示面板的有机发光元件阵列层20，从而增加有机发光显示面板的寿命。

可选的，参照图1，金属薄膜12位于导电导热复合薄膜11与有机发光元件阵列层20之间。

其中，金属薄膜12蒸镀在导电导热复合薄膜11上，导电导热复合薄膜11在提高显示面板散热性能的基础上，还能避免金属薄膜12划伤。

可选的，参照图1，导电导热复合薄膜11包括掺杂有导热导电粒子111的有机聚合物薄膜。

其中，有机聚合物薄膜可以为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等任何一种柔性材料组成，这里不作限定。具体的，采用有机聚合物薄膜作为有机发光显示面板的柔性基板，柔性基板可伸展、折叠、弯曲，实现了有机发光显示面板的可折叠、可穿戴功能。

其中，在有机聚合物薄膜内掺杂导热导电粒子111，具体的，导电导热粒子111可以为铝粉、铜粉、镍粉、石墨烯等一种或多种混合使用。在实际的导热导电粒子的有机聚合物薄膜制备方法中，将导电导热粒子掺杂在有机物聚合物溶液中，并在超声波震荡几分钟，得到均匀混合溶液，在承载基板上涂抹混合溶液然后经过固化后得到导热导电粒子的有机聚合物薄膜。

可选的，导电导热粒子111的掺杂质量比范围为1％-10％。

其中，具体的，在均匀混合的溶液中，掺杂的导电导热粒子和有机物聚合物溶液的质量比在1％-10％范围内，以保证导电导热复合薄膜11良好的导电性。

可选的，导电导热粒子的粒径d满足1um≤d≤5um，导热系数u满足100W/mK≤u≤400W/mK。

其中，导电导热粒子的粒径d在1um≤d≤5um范围内，使得导电导热粒子均匀混合在有机聚合物溶液中，形成具有良好导电性能的有机聚合物薄膜。导电导热粒子的导热系数u满足100W/mK≤u≤400W/mK，保证有机物聚合材料具有良好的传导热量能力。

可选的，金属薄膜的12厚度h1满足1nm≤h1≤10nm。

其中，上述厚度的金属薄膜12，在实现阻止水氧从底部进入显示面板的有机发光元件阵列层20功能的基础上，还可以使整个有机发光显示面板的厚度较薄，实现了显示面板的轻薄化设计。

可选的，参见图1，还包括位于有机发光元件阵列层20与基底10之间的驱动电路层30；位于有机发光元件阵列层20背离基底10一侧的薄膜封装层40。通过在有机发光元件阵列层20上覆盖薄膜封装层40，可以防止外界环境中的水氧从有机发光显示面板的发光侧进入有机发光元件阵列层20中。薄膜封装层40例如可以包括多层层叠设置的有机层和无机层。驱动电路层30包括多个驱动电路，有机发光元件阵列层20包括多个有机发光元件，多个驱动电路与多个有机发光元件一一对应电连接，每个驱动电路用于驱动电连接的有机发光元件发光。

可选的，继续参照图1，还包括位于薄膜封装层40背离基底10一侧的触控电极结构50；以及位于触控电极结构50背离基底一侧的偏光片60。触控电极结构50用来感测用户的触控操作。偏光片60用于避免外界环境光的反射可见问题。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的一种有机发光显示面板结构示意图，参见图2，本实用新型实施例提供的有机发光显示面板包括基底10和位于基底10一侧的有机发光元件阵列层20。基底10包括导电导热复合薄膜11、金属薄膜12以及支撑膜13。金属薄膜12位于导电导热复合薄膜11与支撑膜13之间；导电导热复合薄膜11位于金属薄膜12与有机发光元件阵列层20之间。

其中，支撑膜13可以为有机物聚合物薄膜，有机聚合物薄膜可以为聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等任何一种柔性材料组成，这里不作限定。

由于在实际工艺中，金属薄膜12的厚度较薄，容易划伤，在金属薄膜12背离导电导热复合薄膜11的一侧设置支撑膜13，支撑膜13可以起到保护金属薄膜12的作用。

本实施例中导电导热复合薄膜11可以起到导电导热的作用，可以将有机发光显示面板产生的热量及时散发出去，还可以起到防静电的作用；金属薄膜12具有良好的导电性，可以进一步起到防静电的作用；另外，金属薄膜12膜层致密性好，可以阻止水氧从底部进入有机发光显示面板的有机发光元件阵列层20内，从而增加有机发光显示面板的寿命。

需要说明的是，本实用新型实施例也可以在有机发光元件阵列层20与基底10之间设置驱动电路层30；在有机发光元件阵列层20背离基底10一侧设置薄膜封装层40。为实现触控功能，也可以在膜封装层40背离基底10一侧的触控电极结构50，以及为避免外界环境光的反射可见问题，在触控电极结构50背离基底一侧设置偏光片60。

实施例三

图3是本实用新型实施例三提供的一种显示装置的示意图，该显示装置100包括上述任一实施例所述的有机发光显示面板。

需要说明的是，由于本实施例包括上述有机发光显示面板，该显示装置同样具备上述实施例中有机发光显示面板的有益效果，本实施例在此不做赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：

基底；

位于所述基底一侧的有机发光元件阵列层；

其中，所述基底包括层叠的导电导热复合薄膜以及金属薄膜。

2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述金属薄膜位于所述导电导热复合薄膜与所述有机发光元件阵列层之间。

3.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述基底还包括支撑膜；

所述金属薄膜位于所述导电导热复合薄膜与所述支撑膜之间；所述导电导热复合薄膜位于所述金属薄膜与所述有机发光元件阵列层之间。

4.根据权利要求3所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导电导热复合薄膜的粒径d满足1um≤d≤5um，导热系数u满足100W/mK≤u≤400W/mK。

5.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述金属薄膜的厚度h1满足1nm≤h1≤10nm。

6.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括位于所述有机发光元件阵列层与所述基底之间的驱动电路层；

位于所述有机发光元件阵列层背离所述基底一侧的薄膜封装层。

7.根据权利要求6所述的有机发光显示面板，其特征在于，还包括位于所述薄膜封装层背离所述基底一侧的触控电极结构；以及位于所述触控电极结构背离所述基底一侧的偏光片。

8.一种有机发光显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的有机发光显示面板。

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