CN212111191U - 一种玻璃盖板丝印油墨检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃丝印技术领域，且公开了一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，检测装置包括相机、转动机构、玻璃盖板载台和移动机构；相机用于检测玻璃盖板；且相机固定于移动机构上；玻璃盖板载台用于固定玻璃盖板，且玻璃盖板载台安装于转动机构上；移动机构用于移动相机；本实用新型可以呈现出94.7mmX71mm的视野，从而扩大了视野范围，该视野范围优于小视野，可以减少拍摄次数，又优于一次拍摄的大视野，可以呈现出更佳的局部细节，且相机镜头移动方便，易于调节和控制，效率高，大大提高了检测的准确度，此外，装置整体的自动化程度高，机械损耗小，可快速高效的对玻璃进行连续检测，减小了加工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃丝印技术领域，具体涉及一种玻璃盖板丝印油墨检测装置。
背景技术
玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案，有手动丝印跟机器丝印之分，玻璃是生产触摸屏的基本原材料，而丝印是触摸屏制造工序中的一个重要过程，在对玻璃盖板进行丝印后，缺少对形成有油墨层后的玻璃进行检测的步骤，从而无法甄别丝印形成的油墨是否均匀，不能确保玻璃边缘的不透光性是否达到要求。
但是目前市场上的玻璃盖板丝印油墨检测装置在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，在检测玻璃盖板时难以对玻璃边缘进行全方位的检测，面阵相机镜头不便检测，且效率低下，从而影响玻璃盖板检测的准确度，导致不良产品流出，同时面阵相机镜头的视野较小，自动化程度低，难以实现快速高效的连续检测，从而影响最终的生产效率，增大了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，以解决上述背景技术中提出的难以进行全方位的检测，以及面阵相机镜头的视野较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，所述检测装置包括面阵相机、转动机构、玻璃盖板载台和移动机构；
所述面阵相机用于检测玻璃盖板；且面阵相机固定于移动机构上；
所述玻璃盖板载台用于固定玻璃盖板，且玻璃盖板载台安装于转动机构上；
所述转动机构用于驱动玻璃盖板载台转动，且转动机构包括连接部分和驱动部分。
所述移动机构用于移动面阵相机，且移动机构位于玻璃盖板载台的上方。
优选的，所述检测装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位导轨和限位座，所述限位座位于限位导轨的上方，其中限位座为驱动部分，所述转动伺服电机通过限位座与限位导轨相连接。
优选的，所述检测装置还包括底座，所述面阵相机、转动机构、玻璃盖板载台、移动机构和限位机构均安装于底座上。
优选的，所述转动机构包括固定板和转动伺服电机，所述固定板位于转动伺服电机的上方，其中固定板为连接部分，所述玻璃盖板载台通过固定板与伺服电机相连接。
优选的，所述移动机构包括支架、移动座和移动导轨，所述移动座位于移动导轨的上方，所述移动导轨安装于支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过转动机构、限位机构和移动机构的配合，能够对玻璃盖板进行全方位的检测，且便于调节和控制，检测效率高，大大提高了检测时的准确度。
(2)本实用新型通过将面阵相机的高度调为185mm，可使面阵相机呈现出94.7mmX71mm的大视野，从而扩大了视野范围，同时装置整体的自动化程度高，机械损耗小，可快速高效的对玻璃进行连续检测，减小了加工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型面阵相机工作时的原理图；
图中：1-面阵相机；2-底座；3-转动机构；31-固定板；32-转动伺服电机；4-限位机构；41-限位导轨；42-限位座；5-移动机构；51-支架；52-移动座；53-移动导轨；6-玻璃盖板载台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，检测装置包括面阵相机1、转动机构3、玻璃盖板载台6和移动机构5；
面阵相机1用于检测玻璃盖板；且面阵相机1固定于移动机构5上；
玻璃盖板载台6用于固定玻璃盖板，且玻璃盖板载台6安装于转动机构3 上；
转动机构3用于驱动玻璃盖板载台6转动，且转动机构3包括连接部分和驱动部分。
移动机构5用于移动面阵相机1，且移动机构5位于玻璃盖板载台6的上方。
进一步的，检测装置还包括限位机构4，限位机构4包括限位导轨41和限位座42，限位座42位于限位导轨41的上方，其中限位座42为驱动部分，转动伺服电机32通过限位座42与限位导轨41相连接。
在一个可实施方式中，可在转动机构3的底部安装限位机构4，通过限位机构4使得限位座42带动转动机构3在限位导轨41上滑动，从而使玻璃盖板载台6沿Y轴方向水平移动，同时通过移动机构5使得移动座52在移动导轨53上滑动，从而使面阵相机1沿X轴方向水平移动，进而能够对玻璃盖板进行检测。
进一步的，检测装置还包括底座2，面阵相机1、转动机构3、玻璃盖板载台6、移动机构5和限位机构4均安装于底座2上。
具体地，转动机构3包括固定板31和转动伺服电机32，固定板31位于转动伺服电机32的上方，其中固定板31为连接部分，玻璃盖板载台6通过固定板31与伺服电机32相连接。
在一个可实施方式中，若玻璃盖板为方形结构，可通过转动机构3时转动伺服电机32可带动固定板31转动，从而使玻璃盖板载台6转动，在限位机构4与移动机构5的配合下，从而能够对玻璃盖板进行全方位的检测，若玻璃盖板为正方形结构，则无需转动玻璃盖板载台6，进而便于对装置进行调节和控制，检测效率高，大大提高了检测时的准确度。
具体地，移动机构5包括支架51、移动座52和移动导轨53，移动座52 位于移动导轨53的上方，移动导轨53安装于支架51上。
具体地，在本实施方式中，面阵相机1的安装高度调为185mm，且参考图 4所示，大框为玻璃面板，小框为面阵相机1单次采样拍摄时的范围，面阵相机1每次采样时可沿图中所示的箭头方向进行移动，拍的产品可以是2D或者 2.5D，图像畸变通过算法补偿，同时面阵相机1可呈现出94.7mmX71mm的大视野，从而扩大了视野范围，该视野范围优于小视野，可以减少拍摄次数，又优于一次拍摄的大视野，可以呈现出更佳的局部细节，且相机镜头移动方便，易于调节和控制，效率高，大大提高了检测的准确度，此外，装置整体的自动化程度高，机械损耗小，可快速高效的对玻璃进行连续检测，减小了加工成本，提高了生产效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将玻璃样品固定在玻璃盖板载台6上，而后将面阵相机1的安装高度调为185mm，在使用时可通过移动机构5使得移动座52在移动导轨53上滑动，从而使面阵相机1沿X轴方向水平移动，进而能够对玻璃盖板进行检测，同时可在转动机构3的底部安装限位机构4，通过限位机构4使得限位座42带动转动机构3 在限位导轨41上滑动，从而使玻璃盖板载台6沿Y轴方向水平移动，同时配合移动机构5的使用，从而能够更好的对玻璃盖板进行检测，若玻璃盖板为方形结构，可通过转动机构3时转动伺服电机32可带动固定板31转动，从而使玻璃盖板载台6转动，在限位机构4与移动机构5的配合下，从而能够对玻璃盖板进行全方位的检测，若玻璃盖板为正方形结构，则无需转动玻璃盖板载台6，进而便于对装置进行调节和控制，检测效率高，大大提高了检测时的准确度，同时面阵相机1拍的产品可以是2D或者2.5D，图像畸变通过算法补偿，面阵相机1可呈现出94.7mmX71mm的大视野，扩大了视野范围，且装置整体的自动化程度高，机械损耗小，可快速高效的对玻璃进行连续检测，减小了加工成本，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，其特征在于：所述检测装置包括面阵相机(1)、转动机构(3)、玻璃盖板载台(6)和移动机构(5)；
所述面阵相机(1)用于检测玻璃盖板；且面阵相机(1)固定于移动机构(5)上；
所述玻璃盖板载台(6)用于固定玻璃盖板，且玻璃盖板载台(6)安装于转动机构(3)上；
所述转动机构(3)用于驱动玻璃盖板载台(6)转动，且转动机构(3)包括连接部分和驱动部分；
所述移动机构(5)用于移动面阵相机(1)，且移动机构(5)位于玻璃盖板载台(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括限位机构(4)，所述限位机构(4)包括限位导轨(41)和限位座(42)，所述限位座(42)位于限位导轨(41)的上方，其中限位座(42)为驱动部分，转动伺服电机(32)通过限位座(42)与限位导轨(41)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括底座(2)，所述面阵相机(1)、转动机构(3)、玻璃盖板载台(6)、移动机构(5)和限位机构(4)均安装于底座(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括固定板(31)和转动伺服电机(32)，所述固定板(31)位于转动伺服电机(32)的上方，其中固定板(31)为连接部分，所述玻璃盖板载台(6)通过固定板(31)与伺服电机(32)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板丝印油墨检测装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括支架(51)、移动座(52)和移动导轨(53)，移动座(52)位于移动导轨(53)的上方，移动导轨(53)安装于支架(51)上。
Priority Applications (1)
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| CN202020638587.XU CN212111191U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种玻璃盖板丝印油墨检测装置 |
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| CN202020638587.XU CN212111191U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种玻璃盖板丝印油墨检测装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212111191U true CN212111191U (zh) | 2020-12-08 |
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ID=73613415
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| CN202020638587.XU Active CN212111191U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种玻璃盖板丝印油墨检测装置 |
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| CN (1) | CN212111191U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112595727A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-04-02 | 常州微亿智造科技有限公司 | 用于检测手机后盖板油墨玻璃缺陷的成像系统及检测方法 |
| CN114295641A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 万津实业(赤壁)有限公司 | 玻璃油墨层的缺陷检测结构及检测方法 |
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- 2020-04-24 CN CN202020638587.XU patent/CN212111191U/zh active Active
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