CN212111004U - 膨化度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化度在线检测装置,包括出料溜管(11)、取样斗(12)、取样气缸(13)、刮板(14)、称重传感器(15)和膨化度计算器(17),出料溜管的侧壁上开设有取样口(16),取样气缸与取样斗连接以驱动取样斗从取样口外伸入至出料溜管中或从出料溜管退出至取样口(16)外,刮板(14)设置在取样口的上方且刮板(14)的下端面与取样斗(12)上端面相贴合,称重传感器(15)设置在取样口(16)外以对退出至取样口外的取样斗(12)进行称重,膨化度计算器与称重传感器连接,膨化度计算器接收称重传感器(15)的重量信号并根据重量信号输出膨化度信号。本实用新型可实现膨化度的在线实时监测,实时掌控膨化度,且检测速度快、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料或食品加工的技术领域,具体涉及一种膨化机用的膨化度在线检测装置。
背景技术
目前,在饲料或食品加工行业中,通常采用膨化机将原料制成蓬松颗粒的设备。膨化机在生产过程中,需要检测膨化机所生产出来的膨化料的膨化度,以根据膨化度来确定是否更换膨化机的压力环。但是,目前膨化度检测常用的方式是手工取样检测,即手工从生产出来的膨化料中取样,再采用观察或称重等方式检测膨化料的膨化度,这种方式检测速度慢且效率低,且无法实现在线实时检测,因此无法及时根据膨化料的膨化度来调整或更换膨化机的压力环,膨化度调节效率比较低,造成废料较多。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面,相信该论述内容有助于为读者提供背景信息,以有利于更好地理解本实用新型的各个方面,因此,应了解是以这个角度来阅读这些论述,而不是承认现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一,本实用新型提出一种膨化度在线检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供一种膨化度在线检测装置,包括出料溜管、取样斗、取样气缸、刮板、称重传感器和膨化度计算器,出料溜管的侧壁上开设有取样口,所述取样气缸与取样斗连接以驱动取样斗从取样口外伸入至出料溜管中或从出料溜管退出至取样口外,所述刮板设置在取样口的上方且刮板的下端面与取样斗上端面相贴合,所述称重传感器设置在取样口外以对退出至取样口外的取样斗进行称重,所述膨化度计算器与所述称重传感器连接,所述膨化度计算器接收所述称重传感器的重量信号并根据重量信号输出膨化度信号。
作为进一步的改进,所述取样气缸驱动所述取样斗沿水平方向从取样口外伸入至出料溜管中或从出料溜管退出至取样口外。
作为进一步的改进,所述取样斗的前端面与取样口的形状相适应,所述取样斗从出料溜管退出至取样口外时,所述取样斗的前端面封闭所述取样口。
作为进一步的改进,所述取样斗的容积为1升。
本实用新型提供的提供一种膨化度在线检测装置,包括出料溜管、取样斗、取样气缸、刮板、称重传感器和膨化度计算器,所述出料溜管的侧壁上开设有取样口,所述取样气缸与取样斗连接以驱动取样斗从取样口外伸入至出料溜管中或从出料溜管退出至取样口外,所述刮板设置在取样口的上方且刮板的下端面与取样斗上端面相贴合,所述称重传感器设置在取样口外以对退出至取样口外的取样斗进行称重;所述膨化度计算器与所述称重传感器连接,所述膨化度计算器接收所述称重传感器的重量信号并根据重量信号输出膨化度信号。
本实用新型使用时,膨化度在线检测装置的出料溜管的上端与膨化机的出料口连接,膨化机生产时,通过取样气缸驱动取样斗从取样口外伸入至出料溜管中,取样斗接满膨化料后,通过取样气缸驱动取样斗从出料溜管中退出至取样口外,在取样斗退出的过程中,取样斗上方的刮板将取样斗内堆积高出于取样斗上端面的膨化料刮平,从而保证取样斗内膨化料为固定的体积。取样斗退出后,所述称重传感器对取样斗进行称重,测量得出取样斗内膨化料重量,因为已知体积,从而可以通过膨化度计算器算出膨化料的膨化度并输出,实现膨化度的在线实时监测,实时掌控膨化度,且检测速度快、效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是膨化度在线检测装置的结构示意图。
图2是膨化度在线检测装置的取样斗伸入至出料溜管中的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种膨化度在线检测装置,包括出料溜管11、取样斗12、取样气缸13、刮板14、称重传感器15和膨化度计算器17。所述出料溜管的上端与膨化机的出料口连接,出料溜管11的侧壁上开设有取样口16,所述取样气缸13与取样斗12连接以驱动取样斗12从取样口16外伸入至出料溜管11中或从出料溜管11退出至取样口16外,所述刮板14设置在取样口16的上方且刮板14的下端面与取样斗12上端面相贴合,所述称重传感器15设置在取样口16外以对退出至取样口16外的取样斗12进行称重,所述膨化度计算器17接收所述称重传感器5的重量信号,并根据重量信号计算和输出膨化度信号。
本实用新型实施例提供的膨化度在线检测装置应用于膨化机生产时,通过取样气缸13驱动取样斗12从取样口16外伸入至出料溜管11中,取样斗12接满膨化料后,通过取样气缸13驱动取样斗12从出料溜管11中退出至取样口16外,在取样斗12退出的过程中,取样斗12上方的刮板14将取样斗12内堆积高出于取样斗上端面的膨化料刮平,从而保证取样斗12内膨化料为固定的体积。取样斗12退出后,所述称重传感器15对取样斗12进行称重,测量得出取样斗内膨化料重量,因为已知体积,膨化度计算器17可以算出膨化料的膨化度并输出,实现膨化料膨化度的在线实时监测,提示调整或更换膨化机的压力环,以调整膨化料的膨化度。
作为进一步优选的实施方式,所述取样气缸13驱动所述取样斗12沿水平方向从取样口16外伸入至出料溜管11中或从出料溜管11退出至取样口16外,这样,可保证取样斗12能接满膨化料后再退出。
作为进一步优选的实施方式,所述取样斗12的前端面与取样口16的形状相适应,所述取样斗12从出料溜管11退出至取样口16外时,所述取样斗12的前端面封闭所述取样口16,这样,在取样完成后,可避免出料溜管中的膨化料从取样口16流出。
作为进一步优选的实施方式,所述取样斗12的容积为1升,这样,便于膨化度计算器17计算膨化料的膨化度。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之,本实用新型虽然列举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围,否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种膨化度在线检测装置,其特征在于,包括出料溜管(11)、取样斗(12)、取样气缸(13)、刮板(14)、称重传感器(15)和膨化度计算器(17),所述出料溜管(11)的侧壁上开设有取样口(16),所述取样气缸(13)与取样斗(12)连接以驱动取样斗(12)从取样口(16)外伸入至出料溜管(11)中或从出料溜管(11)退出至取样口(16)外,所述刮板(14)设置在取样口(16)的上方且刮板(14)的下端面与取样斗(12)上端面相贴合,所述称重传感器(15)设置在取样口(16)外以对退出至取样口(16)外的取样斗(12)进行称重,所述膨化度计算器(17)与所述称重传感器(15)连接,所述膨化度计算器(17)接收所述称重传感器(15)的重量信号并根据重量信号输出膨化度信号。
2.根据权利要求1所述的膨化度在线检测装置,其特征在于:所述取样气缸(13)驱动所述取样斗(12)沿水平方向从取样口(16)外伸入至出料溜管(11)中或从出料溜管(11)退出至取样口(16)外。
3.根据权利要求1所述的膨化度在线检测装置,其特征在于:所述取样斗(12)的前端面与取样口(16)的形状相适应,所述取样斗(12)从出料溜管(11)退出至取样口(16)外时,所述取样斗(12)的前端面封闭所述取样口(16)。
4.根据权利要求1或2或3所述的膨化度在线检测装置,其特征在于:所述取样斗(12)的容积为1升。
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Cited By (1)
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CN113351106A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 重庆三丰玻璃有限公司 | 一种玻璃混合料配料水分控制工艺和玻璃原料搅拌机 |
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