CN212110986U - 一种cpp薄膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种cpp薄膜检测装置，包括：底板、支撑杆、固定套；所述底板的下侧设置有调节底座，且底板与调节底座通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆设置在立柱右侧的上方，且支撑杆与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述固定套设置在支撑杆的外侧，且固定套与支撑杆通过间隙配合的方式滑动连接；所述固定板设置造固定套前侧的下方，且固定板与固定套通过焊接方式相连接；所述转盘设置在固定板的上侧，且转盘与固定板通过固定轴相连接。通过在结构上的改进，具有可重复操作,便于样品固定以及试验结果精确的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种cpp薄膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及摆锤式冲击试验机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种cpp薄膜检测装置。

背景技术

摆锤式冲击试验机别名薄膜冲击试验机，是专用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料，进行抗摆锤冲击性能测定的一种检测装置，为了使试验结果更加精确，往往需要对同一样品进行多次试验，因此对摆锤式冲击试验机重复操作的方便要求相当重要。

但是目前常见的摆锤式冲击试验机还存在重复操作功能不完善，在对薄膜样品一试验完毕后，需将其拆卸，并更换样品二进行重复试验，期间无法对同一样品进行多次试验，以确保单个样品试验结果的准确性，还忽略了两个样品之间存在的差异，造成试验结果不准确的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种cpp薄膜检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种cpp薄膜检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的摆锤式冲击试验机还存在重复操作功能不完善，在对薄膜样品一试验完毕后，需将其拆卸，并更换样品二进行重复试验，期间无法对同一样品进行多次试验，以确保单个样品试验结果的准确性，还忽略了两个样品之间存在的差异，造成试验结果不准确的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种cpp薄膜检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种cpp薄膜检测装置，包括：底板、调节底座、万向水平仪、立柱、刻度盘、指针、摆锤机构、悬停机构、支撑杆、固定套、固定板、转盘、固定轴、盖板；所述底板的下侧设置有调节底座，且底板与调节底座通过螺栓固定方式相连接；所述万向水平仪设置在底板上侧的左方，且万象水平仪与底板通过螺栓固定方式相连接；所述立柱设置在底板上侧的后方，且立柱与底板通过焊接方式相连接；所述刻度盘设置在立柱前侧的上方，且刻度盘与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述指针设置在刻度盘的前方，且指针与刻度盘通过铰接方式相连接；所述摆锤机构设置在指针的前方，且摆锤机构与指针通过铰接方式相连接；所述悬停机构设置在立柱左侧的上方，且悬停机构与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆设置在立柱右侧的上方，且支撑杆与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述固定套设置在支撑杆的外侧，且固定套与支撑杆通过间隙配合的方式滑动连接；所述固定板设置造固定套前侧的下方，且固定板与固定套通过焊接方式相连接；所述转盘设置在固定板的上侧，且转盘与固定板通过固定轴相连接；所述固定轴设置在转盘的下侧，且固定轴与转盘通过焊接方式相连接；所述盖板设置在转盘的上侧，且盖板与转盘之间卡接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述调节底座由一处丝杆结构和其外侧拧接的丝套结构组成，且调节底座呈矩形排列的方式设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述支撑杆为长方形的杆状结构，且支撑杆上侧的中间设有一处燕尾形的滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述固定套内的上壁设有一处燕尾槽，且固定套上侧的中间设有一处螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述固定板为长方形的板状结构，且固定板上侧的前方设有一处圆形的通孔，上侧的后方设有一处矩形的槽孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述转盘为外侧设有防滑纹的圆盘状结构，且转盘上侧的中间设有一处正方形的凹槽，并且转盘的下侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述固定轴为丝杆状结构，且固定轴外侧的下方设有固定螺母，并且固定轴与固定板通过插接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种cpp薄膜检测装置所述盖板为正方形的板状结构，且盖板的上侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种cpp薄膜检测装置，通过在转盘和盖板的表面设置四处圆形的通孔，可以利用旋转转盘的方式，对同一样品进行四处重复试验，以确保其试验结果的准确性，从而使该装置起到可重复操作的作用。

2、本实用新型一种cpp薄膜检测装置，通过使用磁铁材质的盖板和转盘，并利用其吸附力对薄膜样品进行固定，相比现有技术中使用螺栓固定的方式更加简单方便，同时在利用支撑杆和固定套的配合，可以将薄膜固定装置进行拆卸，以方便薄膜样品的安装，从而使该装置起到便于样品固定的作用。

3、本实用新型一种cpp薄膜检测装置，通过在底板的上侧设置万向水平仪，利用其与调节底座的配合，可以保证装置的水平位置，以减少外界的干扰，从而使该装置起到试验结果精确的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有可重复操作,便于样品固定以及试验结果精确的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节底座处结构示意图；

图3为本实用新型的固定套处结构示意图；

图4为本实用新型的转盘处分解构件上侧结构示意图；

图5为本实用新型的转盘处分解构件下侧结构示意图。

图中：底板1、调节底座2、万向水平仪3、立柱4、刻度盘5、指针6、摆锤机构7、悬停机构8、支撑杆9、固定套10、固定板11、转盘12、固定轴13、盖板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种cpp薄膜检测装置的具体技术实施方案：

一种cpp薄膜检测装置，包括：底板1、调节底座2、万向水平仪3、立柱4、刻度盘5、指针6、摆锤机构7、悬停机构8、支撑杆9、固定套10、固定板11、转盘12、固定轴13、盖板14；底板1的下侧设置有调节底座2，且底板1与调节底座2通过螺栓固定方式相连接；万向水平仪3设置在底板1上侧的左方，且万象水平仪3与底板1通过螺栓固定方式相连接；立柱4设置在底板1上侧的后方，且立柱4与底板1通过焊接方式相连接；刻度盘5设置在立柱4前侧的上方，且刻度盘5与立柱4通过螺栓固定方式相连接；指针6设置在刻度盘5的前方，且指针6与刻度盘5通过铰接方式相连接；摆锤机构7设置在指针6的前方，且摆锤机构7与指针通过铰接方式相连接；悬停机构8设置在立柱4左侧的上方，且悬停机构8与立柱4通过螺栓固定方式相连接；支撑杆9设置在立柱4右侧的上方，且支撑杆9与立柱4通过螺栓固定方式相连接；固定套10设置在支撑杆9的外侧，且固定套10与支撑杆9通过间隙配合的方式滑动连接；固定板11设置造固定套10前侧的下方，且固定板11与固定套10通过焊接方式相连接；转盘12设置在固定板11的上侧，且转盘12与固定板11通过固定轴13相连接；固定轴13设置在转盘12的下侧，且固定轴13与转盘12通过焊接方式相连接；盖板14设置在转盘12的上侧，且盖板14与转盘12之间卡接。

具体的，调节底座2由一处丝杆结构和其外侧拧接的丝套结构组成，且调节底座2呈矩形排列的方式设置有四处。

具体的，支撑杆9为长方形的杆状结构，且支撑杆9上侧的中间设有一处燕尾形的滑块。

具体的，固定套10内的上壁设有一处燕尾槽，且固定套10上侧的中间设有一处螺纹孔，如图3所示，此螺纹孔的内部设有一处固定螺栓。

具体的，固定板11为长方形的板状结构，且固定板11上侧的前方设有一处圆形的通孔，上侧的后方设有一处矩形的槽孔。

具体的，转盘12为外侧设有防滑纹的圆盘状结构，且转盘12上侧的中间设有一处正方形的凹槽，并且转盘12的下侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔。

具体的，固定轴13为丝杆状结构，且固定轴13外侧的下方设有固定螺母，并且固定轴13与固定板11通过插接方式相连接。

具体的，盖板14为正方形的板状结构，且盖板14的上侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔，如图4所示，盖板14一侧的上方设有一处长方形的板状结构，且盖板14和转盘12均为磁铁材质，二者通过磁力相吸附。

具体实施步骤：

首先将该装置放置在试验桌面上，然后根据万向水平仪3的显示对调节底座2进行调节，以保证底板1处于水平的位置，再取下固定套10，并将薄膜样品固定在盖板14和转盘12的中间，最后将固定套10套在支撑杆9的外侧，并旋转上侧的固定螺栓，对其位置进行固定，即可利用悬停机构和摆锤机构7对样品进行摆锤试验，在试验期间，可以通过旋转转盘12的方式调整薄膜样品的位置，从而对同一样品进行重复的试验，以增加其试验结果的准确性，从而使该装置具备安装样品方便作用的同时还具有可重复操作的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种cpp薄膜检测装置，通过在转盘和盖板的表面设置四处圆形的通孔，可以利用旋转转盘的方式，对同一样品进行四处重复试验，以确保其试验结果的准确性，从而使该装置起到可重复操作的作用；通过使用磁铁材质的盖板和转盘，并利用其吸附力对薄膜样品进行固定，相比现有技术中使用螺栓固定的方式更加简单方便，同时在利用支撑杆和固定套的配合，可以将薄膜固定装置进行拆卸，以方便薄膜样品的安装，从而使该装置起到便于样品固定的作用；通过在底板的上侧设置万向水平仪，利用其与调节底座的配合，可以保证装置的水平位置，以减少外界的干扰，从而使该装置起到试验结果精确的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种cpp薄膜检测装置，包括：底板(1)、调节底座(2)、万向水平仪(3)、立柱(4)、刻度盘(5)、指针(6)、摆锤机构(7)、悬停机构(8)、支撑杆(9)、固定套(10)、固定板(11)、转盘(12)、固定轴(13)、盖板(14)；其特征在于：所述底板(1)的下侧设置有调节底座(2)，且底板(1)与调节底座(2)通过螺栓固定方式相连接；所述万向水平仪(3)设置在底板(1)上侧的左方，且万向水平仪(3)与底板(1)通过螺栓固定方式相连接；所述立柱(4)设置在底板(1)上侧的后方，且立柱(4)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述刻度盘(5)设置在立柱(4)前侧的上方，且刻度盘(5)与立柱(4)通过螺栓固定方式相连接；所述指针(6)设置在刻度盘(5)的前方，且指针(6)与刻度盘(5)通过铰接方式相连接；所述摆锤机构(7)设置在指针(6)的前方，且摆锤机构(7)与指针通过铰接方式相连接；所述悬停机构(8)设置在立柱(4)左侧的上方，且悬停机构(8)与立柱(4)通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆(9)设置在立柱(4)右侧的上方，且支撑杆(9)与立柱(4)通过螺栓固定方式相连接；所述固定套(10)设置在支撑杆(9)的外侧，且固定套(10)与支撑杆(9)通过间隙配合的方式滑动连接；所述固定板(11)设置造固定套(10)前侧的下方，且固定板(11)与固定套(10)通过焊接方式相连接；所述转盘(12)设置在固定板(11)的上侧，且转盘(12)与固定板(11)通过固定轴(13)相连接；所述固定轴(13)设置在转盘(12)的下侧，且固定轴(13)与转盘(12)通过焊接方式相连接；所述盖板(14)设置在转盘(12)的上侧，且盖板(14)与转盘(12)之间卡接。

2.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述调节底座(2)由一处丝杆结构和其外侧拧接的丝套结构组成，且调节底座(2)呈矩形排列的方式设置有四处。

3.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述支撑杆(9)为长方形的杆状结构，且支撑杆(9)上侧的中间设有一处燕尾形的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述固定套(10)内的上壁设有一处燕尾槽，且固定套(10)上侧的中间设有一处螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述固定板(11)为长方形的板状结构，且固定板(11)上侧的前方设有一处圆形的通孔，上侧的后方设有一处矩形的槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述转盘(12)为外侧设有防滑纹的圆盘状结构，且转盘(12)上侧的中间设有一处正方形的凹槽，并且转盘(12)的下侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述固定轴(13)为丝杆状结构，且固定轴(13)外侧的下方设有固定螺母，并且固定轴(13)与固定板(11)通过插接方式相连接。

8.根据权利要求1所述的一种cpp薄膜检测装置，其特征在于：所述盖板(14)为正方形的板状结构，且盖板(14)的上侧呈圆周排列的方式设有四处圆形的通孔。

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