CN212110947U - 一种泡沫混凝土强度快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫混凝土强度快速检测装置，包括底座、位于底座上表面且位于竖直方向的第一支撑板、与第一支撑板的顶部固定连接且位于水平方向的第二支撑板，还包括位于底座上表面的工作台、位于工作台上方且用于挤压混凝土样品的压板、用于驱动压板在竖直方向移动的驱动机构、用于使混凝土样品进行固定的固定机构，本实用新型驱动机构的设置，便于使压板在加压过程中加压大小稳定，避免在压力较大的情况下出现较大的瞬时压力而使得测试数据发生偏差的现象发生，提高测试的精准度，固定机构的设置，便于将混凝土样品进行固定，避免松动而影响检测数据的准确性，清理机构的设置，便于对检测的过程中会产生废料进行清理，提高检测的效率。

Description

一种泡沫混凝土强度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土强度快速检测装置。

背景技术

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。

对泡沫混凝土的强度进行检测时，经常使用检测装置进行检测，现有的泡沫混凝土检测装置在对混凝土加压的过程中加压的稳定性较差，压力增加不够平稳，影响测试数据的精确性，另外，然而现有的混凝土强度检测装置对混凝土样品的固定效果不好，当混凝土样品在进行检测时容易松动，影响着检测数据的准确性，且在混凝土检测的过程中会产生废料，废料的清理比较麻烦，影响检测的效率。

因此，提供一种测试数据精确、且对混凝土样品固定效果好的泡沫混凝土强度快速检测装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种测试数据精确、且对混凝土样品固定效果好的泡沫混凝土强度快速检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种泡沫混凝土强度快速检测装置，包括底座、位于底座上表面且位于竖直方向的第一支撑板、与第一支撑板的顶部固定连接且位于水平方向的第二支撑板，还包括位于底座上表面的工作台、位于工作台上方且用于挤压混凝土样品的压板、用于驱动压板在竖直方向移动的驱动机构、用于使混凝土样品进行固定的固定机构，驱动机构包括与位于第二支撑板上的电机、与电机的输出端固定连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮后侧的第一从动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮前侧的第二从动齿轮、与第一从动轮的中心孔固定连接的第一杆体、与第二从动轮的中心孔固定连接的第二杆体，压板上设有与第一杆体螺纹连接的第一通孔、与第二杆体螺纹连接的第二通孔，第一杆体的底部和第二杆体的底部均与工作台通过轴承连接。

所述工作台的上表面设有第一压力传感器，压板的下表面设有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接，控制器的另一端与显示器电性连接。

所述主动齿轮的中心轴线、第一从动齿轮的中心轴线和第二从动齿轮的中心轴均位于竖直方向。

所述第一杆体的外表面和第二杆体的外表面均设有外螺纹，第一通孔的内表面和第二通孔的内表面均设有与外螺纹相配合的内螺纹。

所述固定机构设置至少两个，至少两个固定机构对称设置。

所述固定机构包括用于固定混凝土样品的固定板、与固定板的左侧通过轴承连接的螺杆、与固定板的左侧面固定连接的限位杆，所述螺杆的左端穿过第一支撑板上的安装孔并与安装孔螺纹连接，限位杆的左端穿过位于第一支撑板上的限位孔并在限位孔内移动。

还包括位于底座上且用于收集废料的清理机构，所述清理机构包括位于底座的上表面且开口向上的集料通道、与集料通道的底部连通的容纳腔、位于容纳腔内且通过滑动机构与容纳腔的侧壁活动连接的集料盒，集料通道的底部位于集料盒的上方。

所述容纳腔的前侧面设有使集料盒取出的出口，集料通道设置两个，两个集料通道位于分别位于工作台的左侧和右侧。

所述滑动机构包括位于集料盒左侧和集料盒右侧的滑块、位于容纳腔的左侧壁和容纳腔的右侧壁且与滑块相配合的滑槽。

积极有益效果：本实用新型驱动机构的设置，便于使压板在加压过程中加压大小稳定，避免在压力较大的情况下出现较大的瞬时压力而使得测试数据发生偏差的现象发生，提高了测试的精准度，固定机构的设置，便于将混凝土样品进行固定，避免松动而影响检测数据的准确性，清理机构的设置，便于对检测的过程中会产生废料进行清理，提高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A方向驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为B方向的结构示意图；

图中为：底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、工作台4、压板5、驱动机构6、第一压力传感器7、第二压力传感器8、固定机构9、固定板10、螺杆11、限位杆12、第一杆体13、第二杆体14、第一从动齿轮15、第二从动齿轮 16、电机17、主动齿轮18、集料通道19、容纳腔20、集料盒21、滑块22、滑槽23。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种泡沫混凝土强度快速检测装置，包括底座1、位于底座1上表面且位于竖直方向的第一支撑板2、与第一支撑板2的顶部固定连接且位于水平方向的第二支撑板3，还包括位于底座1上表面的工作台4、位于工作台4上方且用于挤压混凝土样品的压板5、用于驱动压板5在竖直方向移动的驱动机构6、用于使混凝土样品进行固定的固定机构9，固定机构9便于将混凝土样品进行固定，避免松动而影响检测数据的准确性，所述工作台4的上表面设有第一压力传感器7，压板5的下表面设有第二压力传感器8，第一压力传感器7和第二压力传感器8均设置四个，第一压力传感器7和第二压力传感器8均与控制器电性连接，控制器的另一端与显示器电性连接，控制器采用西门子S7-200系列的PLC控制器，显示器用于将第一压力传感器7和第二压力传感器8检测的数据及时的显示，控制器用于传递数据并将数据进行储存，驱动机构6便于使压板5在加压过程中加压大小稳定，避免在压力较大的情况下出现较大的瞬时压力而使得测试数据发生偏差的现象发生，提高了测试的精准度，驱动机构6包括与位于第二支撑板3上的电机17、与电机17的输出端固定连接的主动齿轮18、与主动齿轮18啮合且位于主动齿轮18后侧的第一从动齿轮15、与主动齿轮18啮合且位于主动齿轮18前侧的第二从动齿轮16、与第一从动轮15的中心孔固定连接的第一杆体13、与第二从动轮16的中心孔固定连接的第二杆体14，电机17的底部通过螺栓组件与第二支撑板3的上表面固定连接，电机17的输出端与主动齿轮18的中心孔通过螺栓组件或焊接固定，主动齿轮18与电机17的输出端同步转动，第一从动齿轮15的中心孔与第一杆体13的外表面焊接或通过螺栓组件固定，第二从动齿轮16的中心孔与第二杆体14的外表面焊接或通过螺栓组件固定，第一杆体13与第一从动齿轮15同步转动，第二杆体14与第二从动齿轮16同步转动，压板5上设有与第一杆体13螺纹连接的第一通孔、与第二杆体14螺纹连接的第二通孔，所述第一杆体13的外表面和第二杆体14的外表面均设有外螺纹，第一通孔的内表面和第二通孔的内表面均设有与外螺纹相配合的内螺纹，第一杆体13的底部和第二杆体14的底部均与工作台4通过轴承连接，所述主动齿轮18的中心轴线、第一从动齿轮15的中心轴线和第二从动齿轮16的中心轴均位于竖直方向，第一杆体13和第二杆体14同步顺时针转动或逆时针转动，则压板5沿第一杆体13和第二杆体14上升或下降，使压板5在加压过程中加压大小稳定，当需要对混凝土样品进行加压时，启动电机17，电机18的输出端带动主动齿轮18逆时针转动，主动齿轮18与第一从动齿轮15和第二从动齿轮16同步逆时针转动，由于第一通孔和第一杆体13螺纹连接，第二通孔与第二杆体14螺纹连接，则压板5沿第一杆体13和第二杆体14向下运动直至将混凝土样品压碎，此时读出第一压力传感器7和第二压力传感器8的数据，然后进行记录，操作方便。

所述固定机构9设置两个，两个固定机构9对称设置，两个固定机构9分别位于工作台4的左侧和右侧，两个固定机构9分别与位于工作台4左右两侧的第一支撑板2连接。所述固定机构9包括用于固定混凝土样品的固定板10、与固定板10的左侧通过轴承连接的螺杆11、与固定板10的左侧面焊接固定的限位杆12，所述螺杆11的左端穿过第一支撑板2上的安装孔并与安装孔螺纹连接，螺杆11的右端通过轴承与固定板10的左侧面连接，限位杆12的左端穿过位于第一支撑板2上的限位孔并在限位孔内移动，限位杆12的作用是保证固定板10在水平方向移动且不与螺杆11同步转动，当需要固定板10对混凝土样品进行固定时，此时，操作位于工作台左侧的固定机构9，转动位于工作台4左侧的螺杆11，则螺杆11与安装孔螺纹连接并使螺杆11向右运动，此时由于限位杆12的作用，则固定板10不转动，则螺杆11带动固定板10向右运动，同时操作工作台右侧的固定机构9，使工作台4右侧的固定板10向左运动，直至固定板10将混凝土样品进行固定，则提高混凝土样品检测的精确性。

实施例2

如图1和图2所示，一种泡沫混凝土强度快速检测装置，包括底座1、位于底座1上表面且位于竖直方向的第一支撑板2、与第一支撑板2的顶部固定连接且位于水平方向的第二支撑板3，还包括位于底座1上表面的工作台4、位于工作台4上方且用于挤压混凝土样品的压板5、用于驱动压板5在竖直方向移动的驱动机构6、用于使混凝土样品进行固定的固定机构9，固定机构9便于将混凝土样品进行固定，避免松动而影响检测数据的准确性，所述工作台4的上表面设有第一压力传感器7，压板5的下表面设有第二压力传感器8，第一压力传感器7和第二压力传感器8均设置四个，第一压力传感器7和第二压力传感器8均与控制器电性连接，控制器的另一端与显示器电性连接，控制器采用西门子S7-200系列的PLC控制器，显示器用于将第一压力传感器7和第二压力传感器8检测的数据及时的显示，控制器用于传递数据并将数据进行储存，驱动机构6便于使压板5在加压过程中加压大小稳定，避免在压力较大的情况下出现较大的瞬时压力而使得测试数据发生偏差的现象发生，提高了测试的精准度，驱动机构6包括与位于第二支撑板3上的电机17、与电机17的输出端固定连接的主动齿轮18、与主动齿轮18啮合且位于主动齿轮18后侧的第一从动齿轮15、与主动齿轮18啮合且位于主动齿轮18前侧的第二从动齿轮16、与第一从动轮15的中心孔固定连接的第一杆体13、与第二从动轮16的中心孔固定连接的第二杆体14，电机17的底部通过螺栓组件与第二支撑板3的上表面固定连接，电机17的输出端与主动齿轮18的中心孔通过螺栓组件或焊接固定，主动齿轮18与电机17的输出端同步转动，第一从动齿轮15的中心孔与第一杆体13的外表面焊接或通过螺栓组件固定，第二从动齿轮16的中心孔与第二杆体14的外表面焊接或通过螺栓组件固定，第一杆体13与第一从动齿轮15同步转动，第二杆体14与第二从动齿轮16同步转动，压板5上设有与第一杆体13螺纹连接的第一通孔、与第二杆体14螺纹连接的第二通孔，所述第一杆体13的外表面和第二杆体14的外表面均设有外螺纹，第一通孔的内表面和第二通孔的内表面均设有与外螺纹相配合的内螺纹，第一杆体13的底部和第二杆体14的底部均与工作台4通过轴承连接，所述主动齿轮18的中心轴线、第一从动齿轮15的中心轴线和第二从动齿轮16的中心轴均位于竖直方向，第一杆体13和第二杆体14同步顺时针转动或逆时针转动，则压板5沿第一杆体13和第二杆体14上升或下降，使压板5在加压过程中加压大小稳定，当需要对混凝土样品进行加压时，启动电机17，电机18的输出端带动主动齿轮18逆时针转动，主动齿轮18与第一从动齿轮15和第二从动齿轮16同步逆时针转动，由于第一通孔和第一杆体13螺纹连接，第二通孔与第二杆体14螺纹连接，则压板5沿第一杆体13和第二杆体14向下运动直至将混凝土样品压碎，此时读出第一压力传感器7和第二压力传感器8的数据，然后进行记录，操作方便。

所述固定机构9设置两个，两个固定机构9对称设置，两个固定机构9分别位于工作台4的左侧和右侧，两个固定机构9分别与位于工作台4左右两侧的第一支撑板2连接。所述固定机构9包括用于固定混凝土样品的固定板10、与固定板10的左侧通过轴承连接的螺杆11、与固定板10的左侧面焊接固定的限位杆12，所述螺杆11的左端穿过第一支撑板2上的安装孔并与安装孔螺纹连接，螺杆11的右端通过轴承与固定板10的左侧面连接，限位杆12的左端穿过位于第一支撑板2上的限位孔并在限位孔内移动，限位杆12的作用是保证固定板10在水平方向移动且不与螺杆11同步转动，当需要固定板10对混凝土样品进行固定时，此时，操作位于工作台左侧的固定机构9，转动位于工作台4左侧的螺杆11，则螺杆11与安装孔螺纹连接并使螺杆11向右运动，此时由于限位杆12的作用，则固定板10不转动，则螺杆11带动固定板10向右运动，同时操作工作台右侧的固定机构9，使工作台4右侧的固定板10向左运动，直至固定板10将混凝土样品进行固定，则提高混凝土样品检测的精确性。

如图3和图4所示，还包括位于底座1上且用于收集废料的清理机构，所述清理机构包括位于底座1的上表面且开口向上的集料通道19、与集料通道19的底部连通的容纳腔20、位于容纳腔20内且通过滑动机构与容纳腔20的侧壁活动连接的集料盒21，集料通道19的底部位于集料盒21的上方。所述容纳腔20的前侧面设有使集料盒21取出的出口，集料通道19设置两个，两个集料通道19位于分别位于工作台4的左侧和右侧。所述滑动机构包括位于集料盒21左侧和集料盒右侧的滑块22、位于容纳腔21的左侧壁和容纳腔21的右侧壁且与滑块22相配合的滑槽23，滑槽23与外界连通，便于取出集料盒21，滑槽23和滑块22的设置，便于向外拉动集料盒21或向容纳腔20内推动集料盒21，操作方便，首先，当混凝土样品检测完毕后，将工作台4的废料清理，并通过集料通道19进入集料盒21内，然后进行下一个混凝土样品的检测，提高检测的效率，当集料盒21内的废料积满时，向外拉动集料盒21，则集料盒经过滑槽23和滑块22的配合被拉出容纳腔20后，将集料盒21内废料倒入指定的位置后，并把集料盒21放入容纳腔20内，等待下一次检测的使用，操作方便，节省了清理废料的时间。

本实用新型驱动机构的设置，便于使压板在加压过程中加压大小稳定，避免在压力较大的情况下出现较大的瞬时压力而使得测试数据发生偏差的现象发生，提高了测试的精准度，固定机构的设置，便于将混凝土样品进行固定，避免松动而影响检测数据的准确性，清理机构的设置，便于对检测的过程中会产生废料进行清理，提高检测的效率。

Claims (9)

1.一种泡沫混凝土强度快速检测装置，包括底座、位于底座上表面且位于竖直方向的第一支撑板、与第一支撑板的顶部固定连接且位于水平方向的第二支撑板，其特征在于：还包括位于底座上表面的工作台、位于工作台上方且用于挤压混凝土样品的压板、用于驱动压板在竖直方向移动的驱动机构、用于使混凝土样品进行固定的固定机构，驱动机构包括与位于第二支撑板上的电机、与电机的输出端固定连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮后侧的第一从动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮前侧的第二从动齿轮、与第一从动轮的中心孔固定连接的第一杆体、与第二从动轮的中心孔固定连接的第二杆体，压板上设有与第一杆体螺纹连接的第一通孔、与第二杆体螺纹连接的第二通孔，第一杆体的底部和第二杆体的底部均与工作台通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述工作台的上表面设有第一压力传感器，压板的下表面设有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接，控制器的另一端与显示器电性连接。

3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述主动齿轮的中心轴线、第一从动齿轮的中心轴线和第二从动齿轮的中心轴均位于竖直方向。

4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述第一杆体的外表面和第二杆体的外表面均设有外螺纹，第一通孔的内表面和第二通孔的内表面均设有与外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述固定机构设置至少两个，至少两个固定机构对称设置。

6.根据权利要求5所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述固定机构包括用于固定混凝土样品的固定板、与固定板的左侧通过轴承连接的螺杆、与固定板的左侧面固定连接的限位杆，所述螺杆的左端穿过第一支撑板上的安装孔并与安装孔螺纹连接，限位杆的左端穿过位于第一支撑板上的限位孔并在限位孔内移动。

7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：还包括位于底座上且用于收集废料的清理机构，所述清理机构包括位于底座的上表面且开口向上的集料通道、与集料通道的底部连通的容纳腔、位于容纳腔内且通过滑动机构与容纳腔的侧壁活动连接的集料盒，集料通道的底部位于集料盒的上方。

8.根据权利要求7所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述容纳腔的前侧面设有使集料盒取出的出口，集料通道设置两个，两个集料通道位于分别位于工作台的左侧和右侧。

9.根据权利要求8所述的泡沫混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述滑动机构包括位于集料盒左侧和集料盒右侧的滑块、位于容纳腔的左侧壁和容纳腔的右侧壁且与滑块相配合的滑槽。

Images