CN212110146U - 垂直插入式一体化液体涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垂直插入式一体化液体涡轮流量计，包括一体化壳体、液体进管、液体出管、机芯组件和底座，所述一体化壳体的下端设有底座，所述一体化壳体的一侧设有液体进管，另一侧设有液体出管，所述一体化壳体的内腔设有第一通孔、第二通孔和脉冲传感器安装孔，所述第一通孔与第二通孔连通形成U形管路，所述第一通孔的进口端与液体进管连通，所述第二通孔的出口端与液体出管连通，所述脉冲传感器安装孔上端开口下端封闭，所述第一通孔内设有机芯组件。该涡轮流量计中的机芯组件垂直安装于壳体内腔，减少摩擦力，提高了测量范围和测量精度，同时也提高了使用寿命。

Description

垂直插入式一体化液体涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计，具体地说是一种垂直插入式一体化液体涡轮流量计。

背景技术

液体涡轮流量计是一种精密液体流量测量仪表与相应的电子流量积算仪配套使用。可用于测量各种不同液体的瞬时流量和累计流量。广泛用于自来水、食品饮料、调料、废水、油和医药化工液体原料的精准测量。传统的液体涡轮流量计，机芯采用两个分体支架，将轴套分别镶嵌至两个支架。然后按照顺序分别装入轴和叶轮，最后整体水平装入圆柱型壳体计量腔中，始末端加以紧固。这样传统结构机芯水平放置安装工艺复杂，装配难度大，累计误差大，轴与两个轴套的摩擦力较大，严重影响微小流量的测量，下限测量精度，无法保证且严重影响产品的使用寿命。因此需要一种垂直插入式一体化液体涡轮流量计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直插入式一体化液体涡轮流量计，该涡轮流量计中的机芯组件垂直安装于壳体内腔，减少摩擦力，提高了测量范围和测量精度，同时也提高了使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：垂直插入式一体化液体涡轮流量计，包括一体化壳体、液体进管、液体出管、机芯组件和底座，所述一体化壳体的下端设有底座，所述一体化壳体的一侧设有液体进管，另一侧设有液体出管，所述一体化壳体的内腔设有第一通孔、第二通孔和脉冲传感器安装孔，所述第一通孔与第二通孔连通形成U形管路，所述第一通孔的进口端与液体进管连通，所述第二通孔的出口端与液体出管连通，所述脉冲传感器安装孔上端开口下端封闭，所述第一通孔内设有机芯组件。

进一步，所述第一通孔内壁对应两侧分别设有安装机芯组件的定位槽。

进一步，所述机芯组件包括支架主体、轴套、转轴和叶轮，所述支架主体的上端和下端对应分别设有一轴套，所述转轴的两端分别与对应的轴套转动连接，所述转轴上设有叶轮。

进一步，所述支架主体的两侧外端分别设有与第一通孔内壁的定位槽配合的定位条。

进一步，所述一体化壳体呈T形，所述底座与一体化壳体底部活动连接，所述液体进管和液体出管的自由端分别设有内螺纹。

进一步，所述脉冲传感器安装孔内设有与智能数显连接的脉冲传感器。

进一步，所述液体进管内腔、第一通孔、第二通孔和液体出管内腔贯通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的涡轮流量计中的机芯组件垂直插入U型管道的第一通孔内，大幅降低了轴套与轴之间的摩擦力，提高了微小流量的计量范围和计量精度。使用寿命是传统的5倍，且安装、维修、清洗较为便利。产品的一致性好，适合批量生产。

2、由于液体涡轮流量计在食品、化工、医用等方面使用过程中是经常做内部清洗工作。所以在一体化壳体底部设置了可拆卸的底座，只需要拆下底座即可取出机芯完成清洗。避免拆卸整机带来的不便，安装、维修、清洗简单方便。

3、由于脉冲传感器与壳体内腔不相通，为独立的安装空间，所以脉冲传感器不会受壳体内腔液体的影响，提高了计量精度的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是一体化壳体的轴测图；

图3是图1的横向剖视图；

图4是图1的纵向剖视图；

图5是机芯组件的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：

1液体进管、2液体出管、3一体化壳体、31第一通孔、32第二通孔、33定位槽、4底座、5脉冲传感器安装孔、6机芯组件、61支架主体、62轴套、63转轴、64叶轮、65定位条。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的垂直插入式一体化液体涡轮流量计作以下详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，包括一体化壳体3、液体进管1、液体出管2、机芯组件6和底座4，所述一体化壳体3的下端设有底座4，所述一体化壳体3呈T形，所述底座4与一体化壳体3底部活动连接，便于拆卸，打开底座4后可以对壳体内机芯组件6取出进行清洗或检修。所述液体进管1和液体出管2的自由端分别设有内螺纹。通过液体进管和出管自由端的螺纹与管路连接。所述一体化壳体3的一侧设有液体进管1，另一侧设有液体出管2，所述一体化壳体的内腔设有第一通孔31、第二通孔32和脉冲传感器安装孔5，所述脉冲传感器安装孔5内设有与智能数显连接的脉冲传感器。机芯组件6的叶轮64转动产生磁场，脉冲传感器的线圈通过切割磁力线采集数据，将数据传输至智能显示器进行数字显示。所述第一通孔31与第二通孔32连通形成U形管路，所述第一通孔31的进口端与液体进管1连通，所述第二通孔32的出口端与液体出管连通，所述脉冲传感器安装孔5上端开口下端封闭，所述第一通孔31内设有机芯组件6。

一体化壳体3内腔中的第一通孔31内壁对应两侧分别设有安装机芯组件6的定位槽33，所述定位槽33为纵向的弧形槽，便于对机芯组件的安装定位，防止机芯组件在第一通孔31内移动，影响计量精准度。

如图5、图6所示，所述机芯组件6包括支架主体61、轴套62、转轴63和叶轮64，所述支架主体的上端和下端对应分别设有一轴套，所述转轴的两端分别与对应的轴套转动连接，所述转轴上设有叶轮。叶轮在液体的作用下产生旋转，使检测器的磁场产生变化。

所述支架主体61的两侧外端分别设有与第一通孔31内壁的定位槽配合的定位条65。定位条65为条形状且外侧为弧形面，通过弧形面与第一通孔31内的定位弧形槽配合，使支架主体61稳固的安装在第一通孔31内。

所述脉冲传感器安装孔5内设有与智能数显连接的脉冲传感器。机芯组件的叶轮64转动产生磁场，脉冲传感器的线圈通过切割磁力线采集数据，将数据传输至智能显示器进行数字显示。

所述液体进管1内腔、第一通孔31、第二通孔32和液体出管2内腔贯通。液体从液体进管1进入第一通孔31内，然后经过机芯组件6，机芯组件6在液体的作用下叶轮64旋转产生磁场变化，脉冲传感器的线圈通过切割磁力线采集数据，将数据传输至智能显示器进行数字显示。经过机芯组件的液体从第二通孔流至液体出管。

机芯组件6垂直插入U型管道的第一通孔31内，大幅降低了轴套与轴之间的摩擦力，提高了微小流量的计量范围和计量精度。使用寿命是传统的5倍，且安装、维修、清洗较为便利。产品的一致性好，适合批量生产。

液体涡轮流量计在食品、化工、医用等方面使用过程中是经常做内部清洗工作。所以在一体化壳体底部设置了可拆卸的底座，只需要拆下底座即可取出机芯完成清洗。避免拆卸整机带来的不便，安装、维修、清洗简单方便。

本实用新型的液体涡轮流量计采用了一体化铸造仪表壳体，并将机芯组件垂直安装在壳体内使用，大幅降低了轴套与轴之间的摩擦力。微小流量也能测量并进入精度测量，大幅提高了测量范围和测量精度，同时产品的使用寿命也大幅提高。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，包括一体化壳体、液体进管、液体出管、机芯组件和底座，所述一体化壳体的下端设有底座，所述一体化壳体的一侧设有液体进管，另一侧设有液体出管，所述一体化壳体的内腔设有第一通孔、第二通孔和脉冲传感器安装孔，所述第一通孔与第二通孔连通形成U形管路，所述第一通孔的进口端与液体进管连通，所述第二通孔的出口端与液体出管连通，所述脉冲传感器安装孔上端开口下端封闭，所述第一通孔内设有机芯组件。

2.根据权利要求1所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述第一通孔内壁对应两侧分别设有安装机芯组件的定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述机芯组件包括支架主体、轴套、转轴和叶轮，所述支架主体的上端和下端对应分别设有一轴套，所述转轴的两端分别与对应的轴套转动连接，所述转轴上设有叶轮。

4.根据权利要求3所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述支架主体的两侧外端分别设有与第一通孔内壁的定位槽配合的定位条。

5.根据权利要求1所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述一体化壳体呈T形，所述底座与一体化壳体底部活动连接，所述液体进管和液体出管的自由端分别设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述脉冲传感器安装孔内设有与智能数显连接的脉冲传感器。

7.根据权利要求1所述的垂直插入式一体化液体涡轮流量计，其特征是，所述液体进管内腔、第一通孔、第二通孔和液体出管内腔贯通。

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