CN212109926U - 一种旋转机械轴承标高检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转机械轴承标高检测系统，包括固定架、与固定架连接的置于轴承座上方的无线传感器、信号采集单元和信号处理单元，所述无线传感器与信号采集单元无线信号连接，所述信号采集单元与信号处理单元信号连接，所述的固定架包括底座和与底座平行的横杆，所述底座放置于基准平面，所述底座与横杆连接，所述无线传感器连接横杆。与现有技术相比，固定架与基准面平行，无需调整，且能够根据轴承座之间的距离调整传感器的放置位置，无需进行导线连接，避免了多跨转子系统导线多杂、容易缠绕的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转机械轴承标高技术领域，尤其是涉及一种旋转机械轴承标高检测系统。
背景技术
转子失稳是旋转机械常见的故障，轴系轴承载荷分配不合理则是引起旋转机械转子失稳，振动偏大的主要原因，根据运行状况合理调整载轴承荷分配能够保证旋转设备的安全稳定运行。通过轴承标高检测技术能够有效的实现对轴承载荷分配情况的了解，轴承标高变化会引起轴承载荷分配的改变，若轴承标高偏大，表明轴承载荷偏大，容易出现瓦温超标、碾瓦等事故；若轴承标高偏小，表明轴承载荷较小，易出现油膜振荡等失稳问题。所以，实时的检测轴承标高可以及时有效的了解轴承载荷情况，进而进行调整，实现设备的稳定运行。
目前，检测轴承标高的手段可以分为三类：一是使用电涡流传感器测量比较两个毗邻轴承标高的变化量，该方法对于固定架的垂直度和水平角度有严格的要求，且涡流传感器需要导线与信号采集设备连接，如果旋转设备的联接轴承较多，过多的导线容易缠结，不易区分；二是连通管测量技术，该方法对管内的介质性质要求较高，易受环境因素的影响，误差大；三是光电技术，该方法对环境较敏感，需要导线接入信号采集装置。
目前，轴承标高检测技术都存在着不足之处，涡流传感器和光电传感器能够实时快速的实现标高检测，但是诸多的连接线对测量标高造成了很大的影响，且需保证固定架的横杆与轴承座垂直，固定角度难以把握。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种旋转机械轴承标高检测系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种旋转机械轴承标高检测系统，包括固定架、与固定架连接的置于轴承座上方的无线传感器、信号采集单元和信号处理单元，所述无线传感器与信号采集单元无线信号连接，所述信号采集单元与信号处理单元信号连接，所述的固定架包括底座和与底座平行的横杆，所述底座放置于基准平面，所述底座与横杆连接，所述无线传感器连接横杆。
所述固定架一体成型。
所述的底座与横杆通过竖杆连接。
所述横杆的两端分别设有悬臂，所述无线传感器与悬臂连接。
所述的悬臂设有多个孔洞，所述无线传感器悬挂于孔洞。
所述的无线传感器有两个，两个所述的无线传感器分别连接两端的悬臂。
所述的无线传感器为无线超声波传感器。
所述无线超声波传感器为K50U无线超声波传感器。
所述的信号处理单元为计算机或单片机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)包括固定架和无线传感器，无线传感器与信号采集单元无线信号连接，方便迅速，无需进行导线连接，避免了多跨转子系统导线多杂、容易缠绕的问题；固定架包括底座和与底座平行的横杆，底座放置于基准平面，底座与横杆连接，固定架与基准面平行，无需调整，可以保证检测角度。
(2)悬臂设有多个孔洞，可根据轴承座之间的距离调整无线传感器的距离，以增加准确性。
(3)固定架一体成型，加工工艺简单，同时使固定架的横杆与轴承座垂直，从而保证检测角度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1为无线传感器；2为悬臂；3为孔洞；4为横杆；5为竖杆；6为底座；7为信号采集单元；8为信号处理单元；9为轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
本实施例提供一种旋转机械轴承标高检测系统，如图1所示，包括固定架、与固定架连接的置于轴承座9上方的无线传感器1、信号采集单元7和信号处理单元8，无线传感器1与信号采集单元7无线信号连接，信号采集单元7与信号处理单元8信号连接，固定架包括底座6和与底座6平行的横杆4，底座6放置于基准平面，底座6与横杆4连接，无线传感器1连接横杆4；避免了过多连接线造成的缠结，同时可以保证检测角度。
具体而言：
固定架一体成型；加工工艺简单，同时使固定架的横杆与轴承座垂直，从而保证检测角度。
底座6与横杆4通过竖杆5连接，横杆4的两端分别设有悬臂2，无线传感器1与悬臂2连接。
悬臂2设有多个孔洞3，无线传感器1悬挂于孔洞3；可根据轴承座之间的距离调整无线传感器的距离，以增加准确性。
无线传感器1有两个，两个无线传感器1分别连接两端的悬臂2，也可为一个，分别计算两个轴承的标高，再进行比对。
无线传感器1为K50U无线超声波传感器，信号处理单元8可为计算机或单片机等。
使用方法：
1)在两个相邻的轴承座9之间搭建固定架；
2)根据两个轴承座9的距离调整无线传感器1悬挂的位置；
3)将传感器挂于悬臂2上；
4)将信号采集单元7与计算机连接；
5)开启无线传感器1、信号采集单元7和计算机；
6)启动旋转机械；
7)无线传感器1将轴承的标高信号传输至信号采集单元7；
8)信号采集单元7将信号进行处理和转换传入计算机；
9)计算机上利用软件读取轴承标高随时间的变化值；
10)通过轴承座9载荷与标高的关系，可以计算具体应调整量。
Claims (10)
1.一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，包括固定架、与固定架连接的置于轴承座(9)上方的无线传感器(1)、信号采集单元(7)和信号处理单元(8)，所述无线传感器(1)与信号采集单元(7)无线信号连接，所述信号采集单元(7)与信号处理单元(8)信号连接，所述的固定架包括底座(6)和与底座(6)平行的横杆(4)，所述底座(6)放置于基准平面，所述底座(6)与横杆(4)连接，所述无线传感器(1)连接横杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述固定架一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的底座(6)与横杆(4)通过竖杆(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述横杆(4)的两端分别设有悬臂(2)，所述无线传感器(1)与悬臂(2)连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的悬臂(2)设有多个孔洞(3)，所述无线传感器(1)悬挂于孔洞(3)。
6.根据权利要求4所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的无线传感器(1)有两个，两个所述的无线传感器(1)分别连接两端的悬臂(2)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的无线传感器(1)为无线超声波传感器。
8.根据权利要求7所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述无线超声波传感器为K50U无线超声波传感器。
9.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的信号处理单元(8)为计算机。
10.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴承标高检测系统，其特征在于，所述的信号处理单元(8)为计算机为单片机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021242477.8U CN212109926U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种旋转机械轴承标高检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021242477.8U CN212109926U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种旋转机械轴承标高检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212109926U true CN212109926U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73628094
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021242477.8U Active CN212109926U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种旋转机械轴承标高检测系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212109926U (zh) |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021242477.8U patent/CN212109926U/zh active Active
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