CN212109560U - 模块组合式废钢预热装置的槽体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构，属于电炉炼钢领域。底槽为U型结构，托料槽为带有托料体的L型结构；托料槽有两个，分设在底槽两侧的顶部处并与底槽间可拆卸连接，两个托料槽中的托料体相向设置、以使得两托料体均位于由托料槽与底槽所围成的槽体结构的内腔两侧；两个托料体之间间隔开来以形成物料从托料槽下落至底槽中的堆料通道。该结构采用模块组合式的分体结构，既方便加工制造，又有利于分块维修更换；重新构造了废钢料在槽体中的堆型，托料体与槽底构成的空腔可作为烟气弥散腔，该烟气弥散腔能使高温烟气弥散到废钢料的空隙中，既能预热废钢料堆的侧面，也能实现穿透式预热。

Description

模块组合式废钢预热装置的槽体结构

技术领域

本实用新型属于电炉炼钢领域，具体涉及一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构。

背景技术

CONSTEEL水平连续加料电弧炉使用烟气预热废钢，在实际生产中具有一定的节能效果。但因水平连续加料过程中烟气只能预热废钢表面或近表面，故平均预热温度不高，节能效果有限。而竖炉中烟气能穿透废钢料层，预热废钢的效果更好，冶炼所消耗的电能也更低。若能在水平连续加料中实现穿透式预热，同时还能选择使用一次能源来辅助预热废钢对于电弧炉节能降耗非常重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构，以实现烟气的穿透式预热，同时还能选择使用一次能源来辅助预热废钢。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构，包括底槽以及托料槽，其中底槽为U型结构，托料槽为带有托料体的L型结构；托料槽有两个，分设在底槽两侧的顶部处并与底槽间可拆卸连接，两个托料槽中的托料体相向设置、以使得两托料体均位于由托料槽与底槽所围成的槽体结构的内腔两侧；两个托料体之间间隔开来以形成物料从托料槽下落至底槽中的堆料通道。

进一步，底槽的侧壁上设有若干开孔。

进一步，L型的托料槽主要由侧壁以及托料体组成，侧壁以竖直形式设置，托料体以其上表面相对于侧壁水平或倾斜的形式设置；托料体的上表面倾斜时，其朝着底槽的中心倾斜向下。

进一步，托料体上靠近底槽中心一侧的支出端上设有挡料板。

进一步，挡料板的底面与底槽的槽底内侧面间隔一定距离以形成(与开孔相对应的)开口通道。

进一步，底槽的槽底内侧面上设有挡料条；挡料条有两根，分别对应设置在两个托料槽的挡料板与侧壁之间；挡料板的底面与挡料条的顶面间隔一定距离以形成开口通道。

进一步，沿物料输送方向，开口通道逐步扩大。

进一步，托料槽与底槽间的连接部位于槽体结构的外侧。

进一步，底槽和托料槽均为水冷结构。

进一步，底槽和托料槽的内表面处设有隔热材料。

进一步，由托料槽与底槽所围成的槽体结构有若干个，若干个槽体结构沿物料输送方向依次拼接；位于各底槽两侧的开孔间隔交替设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用模块组合式的分体结构，既方便加工制造，又有利于分块维修更换；

(2)挡料板与挡料条可阻止过多废钢进入空腔，为烟气、烧嘴、喷嘴等产生的火焰提供充足的通道空间，且有助于缩短托料体宽度尺寸，改善废钢预热效果；

(3)开口通道逐步扩大，使托料体不会对废钢料层产生卡阻，从而确保输送通畅；

(4)重新构造了废钢料在槽体中的堆型，托料体与槽底构成的空腔可作为烟气弥散腔，该烟气弥散腔能使高温烟气弥散到废钢料的空隙中，既能预热废钢料堆的侧面，也能实现穿透式预热。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为槽体结构的主视图；

图2为槽体结构的俯视图；

图3为槽体结构的轴测图；

图4为槽体结构的轴测剖视图；

图5为单个开孔的槽体结构轴测图；

图6为无开孔的槽体结构轴测图。

附图标记：

底槽1、托料槽2、连接部3、开孔4、水冷结构6、物料层7、烟气弥散腔8；

槽底11、挡料条12；侧壁21、托料体22、挡料板221；堆料通道H、支出端A、开口通道L1、开口通道L2。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构，包括底槽1以及托料槽2，其中底槽1为U型结构，托料槽2为带有托料体22的L型结构；托料槽2有两个，分设在底槽1两侧的顶部处并与底槽1间可拆卸连接，两个托料槽2中的托料体22相向设置、以使得两托料体22均位于由托料槽2与底槽1所围成的槽体结构的内腔两侧；两个托料体22之间间隔开来以形成物料从托料槽2下落至底槽1中的堆料通道H；底槽1的侧壁上设有若干开孔4。

该槽体结构中，U型底槽1的两个侧壁上间隔设有开孔4，此开孔4可用于安装烧嘴、喷嘴或引入高温气体(如热风、烟气)等。而L型的托料槽2主要由侧壁21以及托料体22组成，侧壁21以竖直形式设置，托料体22以其上表面相对于侧壁21水平或倾斜的形式设置。托料槽2安装在底槽1的两侧后，托料槽2中的侧壁21内侧面与底槽1的侧壁内侧面齐平。托料体22起到承托、架起物料层(废钢)的作用，当托料体22的上表面以倾斜形式设置时，其朝着底槽1的中心方向倾斜向下。

具体的，该槽体结构中的两个托料体22之间留有一个能穿过物料的堆料通道H，要输送的物料层7装填在槽体结构的内腔中，部分物料会通过堆料通道H滑落、堆积在托料体22下方的底槽1内，由于托料体22具有一定的承托以及遮挡作用，使得通过堆料通道H滑落至底槽1内的物料会集中在底槽1的中心处。因底槽1的侧壁上具有开孔4，使得高温火焰/烟气/热风等能通过开孔4进入至底槽1内，从而对底槽1内的物料进行预热。该槽体结构的上方为除尘通道(现有常规设置，图中未示出)，在除尘通道的抽吸作用下，通过开孔4进入至底槽1内的高温火焰/烟气/热风等会由下至上从底槽1内的物料穿过至底槽1上方的物料层，从而实现穿透式预热。

该槽体结构中，托料体22以及开孔4的设置还有另一个重要作用：因托料体22位于开孔4上方，堆料通道H又是对应在底槽1的中部位置处，使得物料只能堆积于堆料通道H所对应的底槽1中部位置而不会封堵住开孔4。借由物料封住堆料通道H，同时托料体22上也铺设物料，这样，底槽1的侧壁、底槽1上方的托料体22以及底槽中心区域的物料层7共同构成了能贯通整个槽体结构的烟气弥散腔8。该烟气弥散腔8也可作为物料两侧的预热通道，从而实现了槽体结构中物料的上端面以及两侧面的同时预热。需要强调的是，这样的形式还改善了烟气在物料堆(废钢)中的穿透效果，使其预热更充分，更均匀。

优选的，为实现托料体22的导气功能，还可在托料体22上对应开设通孔。

托料槽2中的托料体22优选以上表面向槽中心倾斜向下的形式设置，这样可使其上的废钢更易向底槽的中心部位聚集，更易被高温烟气所预热。

对上述的槽体结构还需进行说明的是：底槽1的侧壁上可根据需求设置开孔4数量，如指设置一个开孔4(见图5)；底槽1的侧壁上也可不设置开孔4(见图6)。不设置开孔4时，在底槽1的侧壁、底槽1上方的托料体22以及底槽中心区域的物料层7共同构成了能贯通整个槽体结构的烟气弥散腔8的前提下，可直接借助于该烟气弥散腔8，从槽体结构的端头处引入电弧炉烟气，即直接通过该通道实现对物料层7的侧部预热以及穿透式预热。

作为上述方案的进一步优化，托料体22上靠近底槽1中心一侧的支出端A上设有挡料板221。挡料板221的底面与底槽1的槽底11内侧面间隔一定距离以形成(与开孔相对应的)开口通道L1。具体的，竖直设置在托料体22端头的挡料板221其上端面高出托料体22上端面的最低位，挡料板221的下端面伸出托料体22底部端面，这样，挡料板221的上、下两端均可在物料滑落至底槽1过程中对物料进行隔挡，避免过多废钢料进入烟气弥散腔8，防止卡阻或堵塞底槽1侧壁开孔4问题的产生，从而保障高温火焰或气体的通过性以及废钢输送的通畅性。

作为上述方案的进一步优化，底槽1的槽底11内侧面上设有挡料条12；挡料条12有两根，分别对应设置在两个托料槽2的挡料板221与侧壁21之间位置处。即设置在槽底11左侧的挡料条12位于左侧托料槽2的挡料板221与侧壁21之间，设置在槽底11右侧的挡料条12位于右侧托料槽2的挡料板221与侧壁21之间。在设置了挡料条12的情况下，开口通道记做L2，此时开口通道L2为挡料板的底面与挡料条的顶面之间所形成的空隙。挡料条12的作用也是为了对物料进行隔挡，避免过多废钢料进入烟气弥散腔8。当然，挡料条12可以设置多条(大于2)，设置多条时，其余挡料条12可间隔设置在上述的两根挡料条12之间。位于两侧的挡料条高度高于中间的挡料条12，从而起到限制废钢横向移动的作用。

作为上述方案的进一步优化，开口通道L1(挡料板221的底面与底槽1的槽底11内侧面之间所形成的空隙)或开口通道L2(挡料板的底面与挡料条的顶面之间所形成的空隙)沿物料输送方向逐步扩大。即图4中两尺寸满足h2>h1的条件，其中h2为槽体结构中出料端头处挡料板的底面与挡料条的顶面/槽底11内侧面之间空隙的垂直高度，h1槽体结构中进料端头处挡料板的底面与挡料条的顶面/槽底11内侧面之间空隙的垂直高度。该设置可避免废钢在通道内出现卡阻、保障输送的通畅性。

挡料板221的底面与挡料条12的顶面(或槽底11内侧面)之间空隙的垂直高度的调节，可通过改变挡料条高度、缩短挡料板伸出托料体底端的长度等手段进行调节。

在槽体结构中，底槽1和托料槽2出现故障及使用寿命往往不相同，该槽体设置成了分体结构，允许分别维修更换，且加工制造更为便利。本实施例中的两个托料槽2与底槽1间的连接部3位于槽体结构的外侧，这样设置既方便装配，也不会阻碍废钢物料的正常输送。

本实施例中，底槽1和托料槽2均为水冷结构6，其各自的冷却水回路均位于槽体的外侧，这样可保持设备在高温下工作的可靠性。为减少热量损失，提高热利用效率，也可适当在底槽1和托料槽2的内表面喷涂或涂抹隔热材料。

特别指出的是：上述的槽体结构以及图中所示的槽体结构仅为一段，实际预热通道是由若干段槽体结构依次拼接而成。即由托料槽2与底槽1所围成的槽体结构有若干个，沿物料输送方向依次拼接，本实施例中，位于各底槽1两侧的开孔4间隔交替设置，开孔4个数及大小可取决于烧嘴与槽体的相对尺寸。对于有多段槽体结构的预热通道而言，各段槽体结构中也可满足h2＝h1，为实现开口通道L1或开口通道L2沿物料输送方向逐步扩大，可使下一段槽体结构中的开口通道高度大于前一段槽体结构中的开口通道高度。在保证废钢与侧壁开孔4间安全距离的条件下，该槽体结构中挡料板221与挡料条12的设计可有效缩短托料体22的宽度尺寸，有利于改善废钢预热效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：包括底槽以及托料槽，其中底槽为U型结构，托料槽为带有托料体的L型结构；托料槽有两个，分设在底槽两侧的顶部处并与底槽间可拆卸连接，两个托料槽中的托料体相向设置、以使得两托料体均位于由托料槽与底槽所围成的槽体结构的内腔两侧；两个托料体之间间隔开来以形成物料从托料槽下落至底槽中的堆料通道。

2.根据权利要求1所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：L型的托料槽主要由侧壁以及托料体组成，侧壁以竖直形式设置，托料体以其上表面相对于侧壁水平或倾斜的形式设置；托料体的上表面倾斜时，其朝着底槽的中心倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：托料体上靠近底槽中心一侧的支出端上设有挡料板。

4.根据权利要求3所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：挡料板的底面与底槽的槽底内侧面间隔一定距离以形成开口通道。

5.根据权利要求4所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：底槽的槽底内侧面上设有挡料条；挡料条有两根，分别对应设置在两个托料槽的挡料板与侧壁之间；挡料板的底面与挡料条的顶面间隔一定距离以形成开口通道。

6.根据权利要求1～5任一所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：底槽的侧壁上设有若干开孔。

7.根据权利要求4或5所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：沿物料输送方向，开口通道逐步扩大。

8.根据权利要求6所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：托料槽与底槽间的连接部位于槽体结构的外侧。

9.根据权利要求6所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：底槽和托料槽均为水冷结构；底槽和托料槽的内表面处设有隔热材料。

10.根据权利要求9所述的模块组合式废钢预热装置的槽体结构，其特征在于：由托料槽与底槽所围成的槽体结构有若干个，若干个槽体结构沿物料输送方向依次拼接；位于各底槽两侧的开孔间隔交替设置。

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