CN212109421U - 一种锗二极管加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种锗二极管加工用烘干装置，包括箱体、进料口、出料口，导向板，第一主动辊，第一从动辊，第一电机，其特征在于：进料口和出料口依次位于箱体顶面的右侧、左侧的下侧，进料口的右侧和出料口的下侧分别固定安装导向板，每个U形板的两个竖板分别与两个第一传送带的外周固定连接，箱体内壁顶面的右侧固定安装热风机，箱体内壁顶面的左侧固定安装冷风机。本实用新型能够做到对二极管的快速和连续烘干，并且在烘干过程中对二极管进行搅动，增强二极管的烘干效果。通过本装置，能够实现对二极管的连续烘干，并且在进行烘干的过程中，能够通过第二传送带对二极管进行翻转，使二级管的烘干更加均匀，烘干效果更好。

Description

一种锗二极管加工用烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置领域，具体地说是一种锗二极管加工用烘干装置。

背景技术

在锗二极管生产的过程中，对二极管进行酸洗过后需要进行清洗，清洗过后为了快速进行下一步的操作需要对二极管进行烘干，而现有的烘干装置往往是将一批二极管放入烘干箱中进行烘干后取出，无法连续烘干，并且在烘干过程中大量的二极管堆积在一起，容易造成烘干的不均匀，使部分二极管的烘干效果不好，故我们设计了一种锗二极管加工用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种锗二极管加工用烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锗二极管加工用烘干装置，包括箱体、进料口、出料口，导向板，第一主动辊，第一从动辊，第一电机，其特征在于：进料口和出料口依次位于箱体顶面的右侧、左侧的下侧，进料口的右侧和出料口的下侧分别固定安装导向板，导向板均向左下侧倾斜，第一电机固定安装在箱体前侧的右侧，第一电机转轴的外周穿过并轴承安装在箱体上，第一电机转轴的后侧与箱体内部的第一主动辊的前端固定连接，第一主动辊的后侧与箱体内壁的后侧轴承连接，第一从动辊的前后两端分别轴承连接在箱体内壁左侧的前后两侧，第一主动辊与第一从动辊之间通过两个第一传动带传动连接，箱体内壁的后侧固定安装第二电机，第二电机转轴的外周穿过并轴承安装在箱体上，箱体内分别设有第二主动辊、第二从动辊，第二传送带，第二主动辊与第二从动辊的前后两端分别固定连接转轴的内侧，第二主动辊后侧的转轴与第二电机转轴的前侧固定连接，其他的转轴分别与箱体的内壁轴承连接，第二主动辊与第二从动辊通过第二传送带传动连接，两个第一传送带的外周固定安装数个U形板，每个U形板的两个竖板分别与两个第一传送带的外周固定连接，箱体内壁顶面的右侧固定安装热风机，箱体内壁顶面的左侧固定安装冷风机。

如上所述的一种锗二极管加工用烘干装置，所述的箱体内壁顶面和底面的中部分别固定安装隔热板，隔热板的前后两侧分别与箱体内壁的前后两侧固定连接，隔热板的内侧与U形板的外侧间隙配合。

如上所述的一种锗二极管加工用烘干装置，所述的箱体的顶面固定安装干燥管，干燥管的一端与热风机的进风口连通，干燥管另一端穿过箱体的顶面位于隔热板与热风机之间。

如上所述的一种锗二极管加工用烘干装置，所述的冷风机的进风管固定安装在出料口的顶面。

如上所述的一种锗二极管加工用烘干装置，所述的热风机的右侧设有固定安装在箱体内壁顶面的温度传感器，箱体的顶面固定安装控制器，温度传感器的输出端与控制器的输入端通过电路连接，控制器的输出端与热风机通过电路连接。

如上所述的一种锗二极管加工用烘干装置，所述的箱体底面的四角分别固定安装可伸缩的支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到对二极管的快速和连续烘干，并且在烘干过程中对二极管进行搅动，增强二极管的烘干效果。在使用本装置时，启动第一电机，第一电机带动第一主动辊、第一从动辊、两条第一传送带和U形板逆时针转动，启动第二电机，第二电机带动第二主动辊、第二从动辊，第二传送带顺时针转动，将二极管逐个从进料口放入，二极管依次经过导向板的导向落入相邻两个U形板之间，由于第一传送带的移动速度较快，使每相邻两个U形板之间最多只有一个二极管落入，通过两条第一传送带带动的向左移动，在向左移动的过程时经过第二传送带，第二传送带的转动方向与二极管的移动方向相反，能够带动二极管发生移动，同时U形板推动二极管持续向左移动，依次经过热风机、冷风机进行烘干和冷却，最后落入左侧的导向板的顶面，通过出料口进行排出，通过本装置，能够实现对二极管的连续烘干，并且在进行烘干的过程中，能够通过第二传送带对二极管进行翻转，使二级管的烘干更加均匀，烘干效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锗二极管加工用烘干装置，如图所示，包括箱体1、进料口2、出料口3，导向板4，第一主动辊5，第一从动辊6，第一电机7，其特征在于：进料口2和出料口3依次位于箱体1顶面的右侧、左侧的下侧，进料口2的右侧和出料口3的下侧分别固定安装导向板4，导向板4均向左下侧倾斜，第一电机7固定安装在箱体1前侧的右侧，第一电机7转轴的外周穿过并轴承安装在箱体1上，第一电机7转轴的后侧与箱体1内部的第一主动辊5的前端固定连接，第一主动辊5的后侧与箱体1内壁的后侧轴承连接，第一从动辊6的前后两端分别轴承连接在箱体1内壁左侧的前后两侧，第一主动辊5与第一从动辊6之间通过两个第一传动带8传动连接，两条第一传送带8为前后分布，且两条第一传送带8之间的间隙小于二极管的宽度，两条第一传送带8的外侧分别与箱体1的内壁滑动接触配合，箱体1内壁的后侧固定安装第二电机9，第二电机9转轴的外周穿过并轴承安装在箱体1上，箱体1内分别设有第二主动辊10、第二从动辊11，第二传送带12，第二主动辊10与第二从动辊11的前后两端分别固定连接转轴20的内侧，第二主动辊10后侧的转轴20与第二电机9转轴的前侧固定连接，其他的转轴20分别与箱体1的内壁轴承连接，第二主动辊10与第二从动辊11通过第二传送带12传动连接，第二传动带12位于两条第一传送带8之间且第二传送带12顶面的高度高于第一传送带8顶面的高度1-2mm，两个第一传送带8的外周固定安装数个U形板13，每个U形板13的两个竖板分别与两个第一传送带8的外周固定连接，U形板13横板的底侧与第二传送带12的顶面滑动接触配合，箱体1内壁顶面的右侧固定安装热风机14，箱体1内壁顶面的左侧固定安装冷风机15。本实用新型能够做到对二极管的快速和连续烘干，并且在烘干过程中对二极管进行搅动，增强二极管的烘干效果。在使用本装置时，启动第一电机7，第一电机7带动第一主动辊5、第一从动辊6、两条第一传送带8和U形板13逆时针转动，启动第二电机9，第二电机9带动第二主动辊10、第二从动辊11，第二传送带12顺时针转动，将二极管逐个从进料口3放入，二极管依次经过导向板4的导向落入相邻两个U形板4之间，由于第一传送带8的移动速度较快，使每相邻两个U形板4之间最多只有一个二极管落入，通过两条第一传送带8带动的向左移动，在向左移动的过程时经过第二传送带12，第二传送带12的转动方向与二极管的移动方向相反，能够带动二极管发生移动，同时U形板4推动二极管持续向左移动，依次经过热风机14、冷风机15进行烘干和冷却，最后落入左侧的导向板4的顶面，通过出料口3进行排出，通过本装置，能够实现对二极管的连续烘干，并且在进行烘干的过程中，能够通过第二传送带12对二极管进行翻转，使二级管的烘干更加均匀，烘干效果更好。

具体而言，如图所示，本实施例所述的箱体1内壁顶面和底面的中部分别固定安装隔热板16，隔热板16的前后两侧分别与箱体1内壁的前后两侧固定连接，隔热板16的内侧与U形板13的外侧间隙配合。通过隔热板16，能够减少热空气与冷空气的直接接触，能够增强烘干和冷却的效果。

具体的，如图所示，本实施例所述的箱体1的顶面固定安装干燥管17，干燥管17的一端与热风机14的进风口连通，干燥管17另一端穿过箱体1的顶面位于隔热板16与热风机14之间。通过干燥管17，能够对箱体1内部由于产生的水蒸气进行干燥，同时能够使箱体1内部的空气进行循环使用，减少热量的损失，并且，能够将左侧穿过隔热板16与第一传送带8之间的缝隙进入右侧的冷空气抽走，避免影响正常的烘干。

进一步的，如图所示，本实施例所述的冷风机15的进风管固定安装在出料口3的顶面。冷风机15的进风管固定安装在出料口3的顶面能够使冷空气向左移动，避免冷空气向右移动与热空气混合，减小烘干效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的热风机14的右侧设有固定安装在箱体1内壁顶面的温度传感器18，箱体1的顶面固定安装控制器19，温度传感器18的输出端与控制器19的输入端通过电路连接，控制器19的输出端与热风机14通过电路连接。通过温度传感器18，能够检测温度并反馈给控制器19，控制器19根据温度传感器18反馈的温度调节热风机14吹出的热空气的温度。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1底面的四角分别固定安装可伸缩的支撑腿21。通过支撑腿21，能够调节左侧的导向板4左侧的高度，便于对烘干好的二极管进行收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锗二极管加工用烘干装置，包括箱体（1）、进料口（2）、出料口（3），导向板（4），第一主动辊（5），第一从动辊（6），第一电机（7），其特征在于：进料口（2）和出料口（3）依次位于箱体（1）顶面的右侧、左侧的下侧，进料口（2）的右侧和出料口（3）的下侧分别固定安装导向板（4），导向板（4）均向左下侧倾斜，第一电机（7）固定安装在箱体（1）前侧的右侧，第一电机（7）转轴的外周穿过并轴承安装在箱体（1）上，第一电机（7）转轴的后侧与箱体（1）内部的第一主动辊（5）的前端固定连接，第一主动辊（5）的后侧与箱体（1）内壁的后侧轴承连接，第一从动辊（6）的前后两端分别轴承连接在箱体（1）内壁左侧的前后两侧，第一主动辊（5）与第一从动辊（6）之间通过两个第一传送带（8）传动连接，箱体（1）内壁的后侧固定安装第二电机（9），第二电机（9）转轴的外周穿过并轴承安装在箱体（1）上，箱体（1）内分别设有第二主动辊（10）、第二从动辊（11），第二传送带（12），第二主动辊（10）与第二从动辊（11）的前后两端分别固定连接转轴（20）的内侧，第二主动辊（10）后侧的转轴（20）与第二电机（9）转轴的前侧固定连接，其他的转轴（20）分别与箱体（1）的内壁轴承连接，第二主动辊（10）与第二从动辊（11）通过第二传送带（12）传动连接，两个第一传送带（8）的外周固定安装数个U形板（13），每个U形板（13）的两个竖板分别与两个第一传送带（8）的外周固定连接，箱体（1）内壁顶面的右侧固定安装热风机（14），箱体（1）内壁顶面的左侧固定安装冷风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锗二极管加工用烘干装置，其特征在于：所述的箱体（1）内壁顶面和底面的中部分别固定安装隔热板（16），隔热板（16）的前后两侧分别与箱体（1）内壁的前后两侧固定连接，隔热板（16）的内侧与U形板（13）的外侧间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种锗二极管加工用烘干装置，其特征在于：所述的箱体（1）的顶面固定安装干燥管（17），干燥管（17）的一端与热风机（14）的进风口连通，干燥管（17）另一端穿过箱体（1）的顶面位于隔热板（16）与热风机（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种锗二极管加工用烘干装置，其特征在于：所述的冷风机（15）的进风管固定安装在出料口（3）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种锗二极管加工用烘干装置，其特征在于：所述的热风机（14）的右侧设有固定安装在箱体（1）内壁顶面的温度传感器（18），箱体（1）的顶面固定安装控制器（19），温度传感器（18）的输出端与控制器（19）的输入端通过电路连接，控制器（19）的输出端与热风机（14）通过电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种锗二极管加工用烘干装置，其特征在于：所述的箱体（1）底面的四角分别固定安装可伸缩的支撑腿（21）。

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