CN209813417U - 一种金属印刷用油墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属印刷用油墨烘干装置，包括组合柜体、输送机构和烘干机构，所述组合柜体的底端四角位置安装有底座，所述组合柜体的上端安装有输送机构，所述输送机构的上端安装有烘干机构，所述烘干机构包括烘干保温壳体、液压伸缩杆、滚珠丝杆和烘干机，所述烘干保温壳体的一端安装有铰链，所述烘干保温壳体的一端通过铰链与输送架活动连接，所述液压伸缩杆的上端和下端分别与安装在烘干保温壳体上的上铰接座和安装在输送架上的下铰接座铰接连接。本实用新型通过设置烘干保温壳体、铰链、液压伸缩杆，滚珠丝杆和烘干机，解决了现有的技术拆装维修不方便，并且耗能多，烘干成本高的问题。

Description

一种金属印刷用油墨烘干装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种金属印刷用油墨烘干装置。

背景技术

目前，现有的印刷机印刷出来的成品表面存在一定的没有被吸收的油墨，碰到后很容易糊掉，导致印刷失败，为此在进行印刷后通常会将印刷物通过烘干装置进行油墨烘干，再进行下一步的深加工。

但是，现有的印刷用油墨烘干装置存在以下缺点：

1、现有的印刷用油墨烘干装置均是在印刷机输送平台上直接安装固定的烘干设备对输送的印刷物进行表面油墨烘干，但是现有的烘干设备均为一体式，在设备出现故障时，无法快速拆开检修，维修十分不便。

2、现有的印刷用油墨烘干装置为了更快的对烘干后的印刷物进行降温方便人们取用，一般都会在烘干装置的后端安装有冷却机构，但是这种方式势必会耗费大量的电能，且增加设备采购成本，经济性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属印刷用油墨烘干装置，解决了现有的技术拆装维修不方便，并且耗能多，烘干成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属印刷用油墨烘干装置，包括组合柜体、输送机构和烘干机构，所述组合柜体的底端四角位置安装有底座，所述组合柜体的上端安装有输送机构，所述输送机构的上端安装有烘干机构，所述烘干机构包括烘干保温壳体、液压伸缩杆、滚珠丝杆和烘干机，所述烘干保温壳体的一端安装有铰链，所述烘干保温壳体的一端通过铰链与输送架活动连接，所述烘干保温壳体的另一端与输送架之间并排设置有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端和下端分别与安装在烘干保温壳体上的上铰接座和安装在输送架上的下铰接座铰接连接，所述滚珠丝杆设置在烘干保温壳体的内侧上部，所述滚珠丝杆的一端与安装在烘干保温壳体内壁上的丝杆轴承转动连接，所述滚珠丝杆的另一端安装有联轴器，所述滚珠丝杆通过联轴器与安装在烘干保温壳体外壁上的丝杆电机转轴固定连接，所述滚珠丝杆的中间套接有固定环，所述固定环与烘干保温壳体内壁顶端固定连接，所述固定环与滚珠丝杆之间套接有轴承，所述滚珠丝杆在以固定环为中心的两侧对称设置有两端相反方向的螺纹，两段相反方向螺纹的所述滚珠丝杆上均安装有一个丝杆螺母，所述滚珠丝杆的下端安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动设置有滑板，所述丝杆螺母的外部卡接有弧形卡座，所述弧形卡座的两端通过螺栓固定在滑板上，所述滑板的底端安装有连接件，两个所述烘干机通过连接件固定连接在两个滑板的底端。

优选的，所述输送机构包括输送架、输送辊、输送带和输送电机，所述输送架的两端安装有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，所述输送辊的一端安装有输送电机。

优选的，所述组合柜体的内部设置有蓄电箱。

优选的，所述烘干机构安装在沿输送机构输送方向的印刷设备的后端。

优选的，所述输送带为不锈钢网状带。

优选的，所述组合柜体的一端安装有控制器，所述控制器的输出端分别与液压伸缩杆输入端、丝杆电机的输入端和烘干机的输入端的电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属印刷用油墨烘干装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置烘干保温壳体、铰链和液压伸缩杆，使用时，当需要对烘干机构进行保养维修时，可通过控制器控制液压伸缩杆开启，通过液压伸缩杆推动烘干保温壳体的一端向上移动，另一端通过铰链与输送架活动转接将烘干保温壳体打开，从而可实现对烘干机构内部电子元件快速检修的目的，拆装快捷方便。

（2）本实用新型通过设置滚珠丝杆和两个烘干机，使用时，操作人员可根据金属印刷物的尺寸及大小调整两个烘干机构之间的距离，具体的先通过丝杆电机转动带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆上两段相反螺纹上的两个丝杆螺母便会将滚珠丝杆的转动运动转变成直线运动带动两个烘干机同步相对或相背移动，当金属印刷物的宽度较大时，可适当控制两个烘干机朝向滚珠丝杆的两侧移动，方便对金属印刷物两侧位置的油墨进行烘干，从而达到均匀烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图中附图标记为：1、组合柜体；2、底座；3、输送机构；4、烘干机构；5、输送架；6、输送辊；7、输送带；8、输送电机；9、烘干保温壳体；10、铰链；11、上铰接座；12、下铰接座；13、液压伸缩杆；14、滚珠丝杆；15、丝杆轴承；16、联轴器；17、丝杆电机；18、固定环；19、轴承；20、丝杆螺母；21、弧形卡座；22、滑杆；23、滑板；24、螺栓；25、连接件；26、烘干机；27、控制器；28、蓄电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属印刷用油墨烘干装置，包括组合柜体1、输送机构3和烘干机构4，组合柜体1的底端四角位置安装有底座2，组合柜体1的上端安装有输送机构3，输送机构3的上端安装有烘干机构4，烘干机构4包括烘干保温壳体9、液压伸缩杆13、滚珠丝杆14和烘干机26，烘干保温壳体9的一端安装有铰链10，烘干保温壳体9的一端通过铰链10与输送架5活动连接，烘干保温壳体9的另一端与输送架5之间并排设置有两个液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的上端和下端分别与安装在烘干保温壳体9上的上铰接座11和安装在输送架5上的下铰接座12铰接连接，液压伸缩杆13是通过设置在组合柜体1内的液压油泵供油的，滚珠丝杆14设置在烘干保温壳体9的内侧上部，滚珠丝杆14的一端与安装在烘干保温壳体9内壁上的丝杆轴承15转动连接，滚珠丝杆14的另一端安装有联轴器16，滚珠丝杆14通过联轴器16与安装在烘干保温壳体9外壁上的丝杆电机17转轴固定连接，滚珠丝杆14的中间套接有固定环18，固定环18与烘干保温壳体9内壁顶端固定连接，固定环18与滚珠丝杆14之间套接有轴承19，滚珠丝杆14在以固定环18为中心的两侧对称设置有两端相反方向的螺纹，两段相反方向螺纹的滚珠丝杆14上均安装有一个丝杆螺母20，滚珠丝杆14的下端安装有两个滑杆22，两个滑杆22上滑动设置有滑板23，丝杆螺母20的外部卡接有弧形卡座21，弧形卡座21的两端通过螺栓24固定在滑板23上，滑板23的底端安装有连接件25，两个烘干机26通过连接件25固定连接在两个滑板23的底端，输送机构3包括输送架5、输送辊6、输送带7和输送电机8，输送架5的两端安装有输送辊6，输送辊6上设置有输送带7，输送辊6的一端安装有输送电机8，组合柜体1的内部设置有蓄电箱28，烘干机构4安装在沿输送机构3输送方向的印刷设备的后端，输送带7为不锈钢网状带，组合柜体1的一端安装有控制器27，控制器27的输出端分别与液压伸缩杆13输入端、丝杆电机17的输入端和烘干机26的输入端的电性连接，控制器27型号为S7-200，为现有的技术。

使用时，金属印刷物通过输送机构3前端的印刷设备印刷后便可在输送机构3输送下移动至烘干机构4内，此时操作人员可根据金属印刷物的宽度调整两个烘干机26之间的距离，具体为通过控制器27开启丝杆电机17，丝杆电机17转动带动滚珠丝杆14转动，滚珠丝杆14上两段相反螺纹上的两个丝杆螺母20便会将滚珠丝杆14的转动运动转变成直线运动带动两个烘干机26同步相对或相背移动，当金属印刷物的宽度较大时，适当控制两个烘干机26朝向滚珠丝杆14的两侧移动，对金属印刷物两侧位置的油墨进行烘干，当需要对烘干机构4进行保养维修时，可通过控制器27控制液压伸缩杆13开启，通过液压伸缩杆13推动烘干保温壳体9的一端向上移动，另一端通过铰链10与输送架5活动转接将烘干保温壳体9打开。

综上可得，本实用新型通过设置烘干保温壳体9、铰链10、液压伸缩杆13，滚珠丝杆14和烘干机26，解决了现有的技术拆装维修不方便，并且耗能多，烘干成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属印刷用油墨烘干装置，包括组合柜体（1）、输送机构（3）和烘干机构（4），其特征在于：所述组合柜体（1）的底端四角位置安装有底座（2），所述组合柜体（1）的上端安装有输送机构（3），所述输送机构（3）的上端安装有烘干机构（4），所述烘干机构（4）包括烘干保温壳体（9）、液压伸缩杆（13）、滚珠丝杆（14）和烘干机（26），所述烘干保温壳体（9）的一端安装有铰链（10），所述烘干保温壳体（9）的一端通过铰链（10）与输送架（5）活动连接，所述烘干保温壳体（9）的另一端与输送架（5）之间并排设置有两个液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）的上端和下端分别与安装在烘干保温壳体（9）上的上铰接座（11）和安装在输送架（5）上的下铰接座（12）铰接连接，所述滚珠丝杆（14）设置在烘干保温壳体（9）的内侧上部，所述滚珠丝杆（14）的一端与安装在烘干保温壳体（9）内壁上的丝杆轴承（15）转动连接，所述滚珠丝杆（14）的另一端安装有联轴器（16），所述滚珠丝杆（14）通过联轴器（16）与安装在烘干保温壳体（9）外壁上的丝杆电机（17）转轴固定连接，所述滚珠丝杆（14）的中间套接有固定环（18），所述固定环（18）与烘干保温壳体（9）内壁顶端固定连接，所述固定环（18）与滚珠丝杆（14）之间套接有轴承（19），所述滚珠丝杆（14）在以固定环（18）为中心的两侧对称设置有两端相反方向的螺纹，两段相反方向螺纹的所述滚珠丝杆（14）上均安装有一个丝杆螺母（20），所述滚珠丝杆（14）的下端安装有两个滑杆（22），两个所述滑杆（22）上滑动设置有滑板（23），所述丝杆螺母（20）的外部卡接有弧形卡座（21），所述弧形卡座（21）的两端通过螺栓（24）固定在滑板（23）上，所述滑板（23）的底端安装有连接件（25），两个所述烘干机（26）通过连接件（25）固定连接在两个滑板（23）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种金属印刷用油墨烘干装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括输送架（5）、输送辊（6）、输送带（7）和输送电机（8），所述输送架（5）的两端安装有输送辊（6），所述输送辊（6）上设置有输送带（7），所述输送辊（6）的一端安装有输送电机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种金属印刷用油墨烘干装置，其特征在于：所述组合柜体（1）的内部设置有蓄电箱（28）。

4.根据权利要求1所述的一种金属印刷用油墨烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（4）安装在沿输送机构（3）输送方向的印刷设备的后端。

5.根据权利要求2所述的一种金属印刷用油墨烘干装置，其特征在于：所述输送带（7）为不锈钢网状带。

6.根据权利要求1所述的一种金属印刷用油墨烘干装置，其特征在于：所述组合柜体（1）的一端安装有控制器（27），所述控制器（27）的输出端分别与液压伸缩杆（13）输入端、丝杆电机（17）的输入端和烘干机（26）的输入端的电性连接。