CN212108461U - 一种插接式后置排烟结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插接式后置排烟结构。本实用新型的技术方案是：包括铝管外壳，铝管外壳内插设有铝管弯头，铝管弯头穿设过墙体平板，铝管弯头凸出墙体平板部分设置有外部挡罩，外部挡罩的截面形状为U形，墙体平板上在外部挡罩的两端分别设置有基础盖板以及封板，挡风板靠近铝管弯头的出气口设置，铝管弯头在出气口处设置有分流板，分流板的底部与墙体平板密封连接，若干个项圈撑条连接项圈，外部挡罩上在分流板的两侧分别设置有进风口以及排烟孔，基础盖板上也设置有进风孔。本实用新型提供的方案具有良好的出烟抽力及进气抽力，可以大大提高燃气炉的燃烧效率，具有优越的防风防雨效果，结构密闭性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及排烟技术领域，特别涉及一种插接式后置排烟结构。
背景技术
目前燃气炉的燃气出口大部分都是设置在在燃气炉的上方，导致现在烟气出口终端（帽子）都是向上的，空气进气不易进入燃气炉内，从而使得燃烧不够充分，还有一部分燃气出口在燃气炉后方，这样燃气炉就无法使用传统的燃气出口终端。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有良好的出烟抽力及进气抽力，可以大大提高燃气炉的燃烧效率，具有优越的防风防雨效果，结构密闭性良好的插接式后置排烟结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插接式后置排烟结构，包括铝管外壳，所述铝管外壳内插设有铝管弯头，所述铝管弯头穿设过墙体平板，所述铝管弯头凸出墙体平板部分设置有外部挡罩，所述外部挡罩的截面形状为U形，所述墙体平板上在外部挡罩的两端分别设置有基础盖板以及封板，所述封板靠近铝管弯头的出气口设置，所述铝管弯头在出气口处设置有分流板，所述分流板的底部与墙体平板密封连接，所述分流板上设置有若干个项圈撑条，所述若干个项圈撑条连接项圈，所述外部挡罩上在分流板的两侧分别设置有进风口以及排烟孔，所述基础盖板上也设置有进风孔，所述墙体平板上在排烟孔处设置有挡风罩。
优选的，所述铝管外壳上设置有连接翻边，所述连接翻边通过密封胶与墙体平板密封连接。
优选的，所述分流板与铝管弯头焊接连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方方案的结构与燃气炉连接后，基础盖板和外部挡罩下部的进气孔可以保证燃气炉燃烧所需的空气进气量，外部挡罩上部的进气孔保证燃烧气体的顺畅排除，且分流板可以阻止燃烧气向下流动，外部挡罩、挡风罩、封板可以有效隔离强风对烟囱系统的影响，及阻止雨水进入烟道内。
附图说明
图1为本实用新型的一种插接式后置排烟结构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种插接式后置排烟结构的分解图。
图中：1、铝管外壳；2、铝管弯头；3、墙体平板；4、外部挡罩；5、进风孔；6、基础盖板；7、挡风罩；8、出气口；9、分流板；10、项圈撑条；11、项圈；12、连接翻边；13、排烟孔；14、封板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种插接式后置排烟结构，包括铝管外壳1，所述铝管外壳1内插设有铝管弯头2，所述铝管弯头2穿设过墙体平板3，所述铝管弯头2凸出墙体平板3部分设置有外部挡罩4，所述外部挡罩4的截面形状为U形，所述墙体平板3上在外部挡罩4的两端分别设置有基础盖板6以及封板14，所述封板14靠近铝管弯头2的出气口8设置，所述铝管弯头2在出气口8处设置有分流板9，所述分流板9的底部与墙体平板3密封连接，所述分流板9上设置有若干个项圈撑条10，所述若干个项圈撑条10连接项圈11，所述外部挡罩4上在分流板9的两侧分别设置有进风口以及排烟孔，所述基础盖板6上也设置有进风孔，所述墙体平板3上在排烟孔处设置有挡风罩7。
优选的，所述铝管外壳1上设置有连接翻边12，所述连接翻边12通过密封胶与墙体平板3密封连接。
优选的，所述分流板9与铝管弯头2焊接连接。
本方案为一种插接式后置排烟结构是可以同相应规格的转换器与不同规格尺寸的炉口进行水平连接，实际安装时，为附图1和附图2中的状态顺时针旋转90度时进行安装。此结构空气进气量大，排气顺畅，防风防雨，密封性良好且外观美观。本装置主要由以下几部分组成：进气主体、出气主体、分流部分、防风风雨部分组成。
进气主体由四部分组成：铝管外壳1、基础盖板6、墙体平板3以及外部挡罩4。这四部分都是通过抽芯铆钉连接，铝管外壳1的连接翻边12部分均匀涂抹密封胶后在与墙体平板3用抽芯铆钉连接。
出气主体部分：铝管弯头2、外部挡罩4以及封板14。烟气从出气口8直接吹向封板14并从外部挡罩4的排烟孔排出。
分流部分包括分流板9、项圈撑条10、项圈11以及外部挡罩4。分流板9与铝管弯头2用铝焊点焊，焊点三点沿圆周均布，保证分流板9中心线与铝管弯头2中心线共面，三个项圈撑条10与项圈11氩弧点焊，三个项圈撑条10沿圆周均布，然后项圈撑条10与分流板9用抽芯铆钉连接，项圈11的作用是用于引流烟气。
防风防雨部分：外部挡罩4、封板14以及挡风罩。挡风罩与墙体平板3与抽芯铆钉连接，底部平板与外部挡板用抽芯铆钉连接用于防止气流对排烟口的干扰。
本方案的结构与燃气炉连接后，基础盖板6和外部挡罩4下部的进气孔可以保证燃气炉燃烧所需的空气进气量，外部挡罩4上部的进气孔保证燃烧气体的顺畅排除，且分流板9可以阻止燃烧气向下流动，外部挡罩4、挡风罩、封板14可以有效隔离强风对烟囱系统的影响，及阻止雨水进入烟道内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种插接式后置排烟结构，其特征在于：包括铝管外壳，所述铝管外壳内插设有铝管弯头，所述铝管弯头穿设过墙体平板，所述铝管弯头凸出墙体平板部分设置有外部挡罩，所述外部挡罩的截面形状为U形，所述墙体平板上在外部挡罩的两端分别设置有基础盖板以及封板，所述封板靠近铝管弯头的出气口设置，所述铝管弯头在出气口处设置有分流板，所述分流板的底部与墙体平板密封连接，所述分流板上设置有若干个项圈撑条，所述若干个项圈撑条连接项圈，所述外部挡罩上在分流板的两侧分别设置有进风口以及排烟孔，所述基础盖板上也设置有进风孔，所述墙体平板上在排烟孔处设置有挡风罩。
2.根据权利要求1所述的一种插接式后置排烟结构，其特征在于：所述铝管外壳上设置有连接翻边，所述连接翻边通过密封胶与墙体平板密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种插接式后置排烟结构，其特征在于：所述分流板与铝管弯头焊接连接。
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| CN212108461U true CN212108461U (zh) | 2020-12-08 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020714826.5U patent/CN212108461U/zh active Active
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