CN212107023U - 一种气动截止换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动截止换向阀，其技术方案要点包括有通过阀体支架相互连接的气缸组件和阀体组件，气缸组件包括有气缸壳体以及穿设于气缸壳体上的活塞杆，阀体组件包括有上阀体、下阀体、阀杆以及与阀杆相连接的阀芯组件，所述气缸组件还包括有与所述活塞杆相适配的感应装置，感应装置包括有感应外壳以及固设于感应外壳上的第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关位于第二感应开关上方，且第一感应开关和第二感应开关之间的距离与所述阀杆上下活动的行程相等，活塞杆上端设置有与第一感应开关和第二感应开关相适配的磁性结构。本实用新型具有结构简单，动作可靠，换向精准，活塞杆与阀杆同心度高，密封效果好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动截止换向阀。
背景技术
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。其中气动换向截止阀是换向阀的一种，在食品加工行业、饮料生产制药和精细化工工业中都有着广泛的应用。
目前，公告号为CN 208587537 U的中国专利公开了一种卫生级气动换向阀，它包括气缸、支架、上阀体、下阀体以及位于下阀体内的阀芯组件，支架上穿插设置有上下滑动的阀杆，所述上阀体和下阀体内分别设置有上阀腔和下阀腔，下阀体上设置有与下阀腔相连通的接口B及接口C，且接口B的内壁与下阀腔的底部所在平面相切，支架上部设置有填料槽和套设于阀杆上的填料压盖，填料槽内填充有与阀杆相适配的密封填料，密封填料上侧设置有与其相适配的填料压块，填料压盖的下端固定连接有与填料槽相适配的压盖凸起，压盖凸起与填料压块之间设置有压缩弹簧，上阀体和下阀体的连接处还设置有T型密封圈。该卫生级气动换向阀结构简单合理，能防止积液的产生，密封性能好，使用寿命长，快速拆装。
但该专利中气缸无法对其活塞杆的动作进行有效控制，进而导致气缸无法对阀杆的动作进行有效控制，从而影响换向阀的换向工作。同时气缸的活塞杆与阀杆在长时间使用后无法保证两者的同心度，进一步影响气动换向阀的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种气动截止换向阀，具有结构简单，动作可靠，换向精准，活塞杆与阀杆同心度高，密封效果好的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动截止换向阀，包括有通过阀体支架相互连接的气缸组件和阀体组件，气缸组件包括有气缸壳体以及穿设于气缸壳体上的活塞杆，阀体组件包括有上阀体、下阀体、阀杆以及与阀杆相连接的阀芯组件，所述气缸组件还包括有与所述活塞杆相适配的感应装置，感应装置包括有感应外壳以及固设于感应外壳上的第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关均设置为感应式接近开关，第一感应开关位于第二感应开关上方，且第一感应开关和第二感应开关之间的距离与所述阀杆上下活动的行程相等，感应外壳内设置有与活塞杆相适配的活动腔，活塞杆上端设置有与第一感应开关和第二感应开关相适配的磁性结构，磁性结构通过螺栓方式与活塞杆相互固定连接，下阀体上设置有相适配的第一接口和第二接口，上阀体上设置有与第二接口相平行的第三接口，第二接口底部所在平面与下阀体底部在同一水平面内。
通过采用上述技术方案，磁性结构配合第一感应开关和第二感应开关，使得活塞杆的动作可以受到有效控制，进而带动阀杆进行精准动作，提高阀门组件换向过程的可靠性，同时第二接口底部所在平面与下阀体底部在同一水平面内防止阀门组件内出现积液滞留的情况。
本实用新型进一步设置为：所述活塞杆上套设有与其相适配的气缸活塞且通过设置活塞螺母相互固定连接，活塞杆上设置有与气缸活塞相适配的活塞凸环，活塞杆上下两侧与所述气缸壳体连接处均设置气缸导向套和气缸密封圈。
通过采用上述技术方案，气缸活塞通过螺母和活塞凸环固定在活塞杆上，加工更加便捷，同时气缸导向套保证活塞杆上下运动过程中与阀杆的同心度保持不变，避免因同心度变化而影响阀杆动作的可靠性，气缸密封圈保证活塞杆与气缸壳体连接处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述气缸壳体的上下两端通过设置气缸螺栓分别与所述阀体支架和感应外壳相互固定连接，气缸壳体上还设有两个分别位于所述气缸活塞上下两侧的通气口。
通过采用上述技术方案，气缸壳体的上下两端通过设置气缸螺栓分别与所述阀体支架和感应外壳相互固定连接方便进行拆装，两个分别位于气缸活塞上下两侧的通气口便于气缸活塞和活塞杆进行动作。
本实用新型进一步设置为：所述活塞杆下端与阀杆上端通过设置可拆卸的连接结构相互连接，连接结构包括有连接块以及与其卡合连接的连接卡片，连接块的一端设置有与活塞杆下端螺纹连接的连接凸起，另一端套接于阀杆上端且通过连接卡片相互连接，连接块、活塞杆和阀杆所在中心线在同一直线上。
通过采用上述技术方案，活塞杆和阀杆通过连接结构能够快速进行安装拆卸，同时通过连接块的一端设置有与活塞杆下端螺纹连接的连接凸起，另一端套接于阀杆上端且通过连接卡片相互连接，保证连接块、活塞杆和阀杆所在中心线在同一直线上。
本实用新型进一步设置为：所述上阀体上设置有与其相适配的阀盖，阀盖和所述阀体支架通过卡簧相互连接，阀盖上穿插设置有所述阀杆，阀杆上套设有与阀盖相连接的阀杆密封圈和阀杆导向套，且阀杆密封圈的横截面呈L型结构设置。
通过采用上述技术方案，阀盖和阀体支架通过卡簧相连接便于安装拆卸，阀杆导向套保证阀杆上下运动过程同心度不变，保证阀杆动作的可靠性，阀杆上套设阀杆密封圈保证阀杆处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述上阀体通过设置阀体卡箍分别与所述下阀体和阀体支架相互固定连接，上阀体和下阀体连接处还夹设有定位密封环，定位密封环与所述上阀体和下阀体的连接处形成外小内大的第一环形凹槽，上阀体与所述阀盖的连接处也形成外小内大的第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均嵌设有环形密封圈。
通过采用上述技术方案，上阀体通过设置阀体卡箍分别与下阀体和阀体支架相互固定连接，使得阀体组件便于拆装，定位密封环提高上阀体和下阀体之间的密封性，环形密封圈能防止从第一环形凹槽和第二环形凹槽内脱离又能提高密封性。
本实用新型进一步设置为：所述阀芯组件包括有阀瓣以及位于阀瓣上下两侧的上密封压板和下密封压板，阀瓣上下两侧还设有分别与上密封压板和下密封压板相适配的压板密封圈，压板密封圈分别与下阀体底部和定位密封环相互配合，且下阀体底部和定位密封环上均设有密封圈倒角。
通过采用上述技术方案，上密封压板和下密封压板将压板密封圈压合在阀瓣上，下阀体底部和定位密封环上均设有密封圈倒角，密封圈倒角便于与压板密封圈相互压合提高密封性。
本实用新型进一步设置为：所述下密封压板的上下两端分别设置有与其一体式的压板凸起和旋拧凸起，压板凸起穿设于所述阀瓣上且与阀杆下端通过螺纹方式相互连接，阀杆与所述上密封压板的连接处还设置有O型圈。
通过采用上述技术方案，压板凸起便于与阀杆相互连接进而使得阀瓣与阀杆相连接，同时使得上密封压板和下密封压板有效压合在阀瓣上，保证换向阀换向时的密封性，O型圈保证阀杆与上密封压板连接处的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过磁性结构配合第一感应开关和第二感应开关，使得活塞杆的动作可以受到有效控制，进而带动阀杆进行精准动作，提高阀门组件换向过程的可靠性，同时第二接口底部所在平面与下阀体底部在同一水平面内防止阀门组件内出现积液滞留的情况。
2、活塞杆和阀杆通过连接结构能够快速进行安装拆卸，同时保证连接块、活塞杆和阀杆所在中心线在同一直线上；并且通过上密封压板和下密封压板将压板密封圈压合在阀瓣上，下阀体底部和定位密封环上均设有密封圈倒角，密封圈倒角便于与压板密封圈相互压合提高密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖面示意图。
图3为图1中B处的局部放大示意图。
图4为图1中C处的局部放大示意图。
图5为图1中D处的局部放大示意图。
图6为图1中E处的局部放大示意图。
附图标记：1、阀体支架；2、气缸组件；21、气缸壳体；211、气缸螺栓；212、通气口；22、活塞杆；221、磁性结构；222、活塞凸环；223、气缸导向套；224、气缸密封圈；23、感应装置；231、感应外壳；232、第一感应开关；233、第二感应开关；24、气缸活塞；241、活塞螺母；3、阀体组件；31、上阀体；311、第三接口；32、下阀体；321、第一接口；322、第二接口；33、阀杆；331、阀杆密封圈；332、阀杆导向套；333、O型圈；34、阀芯组件；341、阀瓣；342、上密封压板；343、下密封压板；343a、压板凸起；343b、旋拧凸起；344、压板密封圈；35、阀盖；351、卡簧；36、阀体卡箍；37、定位密封环；38、环形密封圈；4、连接结构；41、连接块；411、连接凸起；42、连接卡片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种气动截止换向阀，如图1-6所示，包括有通过阀体支架1相互连接的气缸组件2和阀体组件3，气缸组件2包括有气缸壳体21以及穿设于气缸壳体21上的活塞杆22，阀体组件3包括有上阀体31、下阀体32、阀杆33以及与阀杆33相连接的阀芯组件34，所述气缸组件2还包括有与所述活塞杆22相适配的感应装置23，感应装置23包括有感应外壳231以及固设于感应外壳231上的第一感应开关232和第二感应开关233，第一感应开关232和第二感应开关233均设置为感应式接近开关，第一感应开关232位于第二感应开关233上方，且第一感应开关232和第二感应开关233之间的距离与所述阀杆33上下活动的行程相等，感应外壳231内设置有与活塞杆22相适配的活动腔，活塞杆22上端设置有与第一感应开关232和第二感应开关233相适配的磁性结构221，磁性结构221设置为高强磁铁，磁性结构221通过螺栓方式与活塞杆22相互固定连接，下阀体32上设置有相适配的第一接口321和第二接口322，上阀体31上设置有与第二接口322相平行的第三接口311，第二接口322底部所在平面与下阀体32底部在同一水平面内；磁性结构221配合第一感应开关232和第二感应开关233，使得活塞杆22的动作可以受到有效控制，进而带动阀杆33进行精准动作，提高阀门组件换向过程的可靠性，同时第二接口322底部所在平面与下阀体32底部在同一水平面内防止阀门组件内出现积液滞留的情况。
所述活塞杆22上套设有与其相适配的气缸活塞24且通过设置活塞螺母241相互固定连接，活塞杆22上设置有与气缸活塞24相适配的活塞凸环222，活塞杆22上下两侧与所述气缸壳体21连接处均设置气缸导向套223和气缸密封圈224；气缸活塞24通过螺母和活塞凸环222固定在活塞杆22上，加工更加便捷，同时气缸导向套223保证活塞杆22上下运动过程中与阀杆33的同心度保持不变，避免因同心度变化而影响阀杆33动作的可靠性，气缸密封圈224保证活塞杆22与气缸壳体21连接处的密封性。
所述气缸壳体21的上下两端通过设置气缸螺栓211分别与所述阀体支架1和感应外壳231相互固定连接，气缸壳体21上还设有两个分别位于所述气缸活塞24上下两侧的通气口212；气缸壳体21的上下两端通过设置气缸螺栓211分别与所述阀体支架1和感应外壳231相互固定连接方便进行拆装，两个分别位于气缸活塞24上下两侧的通气口212便于气缸活塞24和活塞杆22进行动作。
所述活塞杆22下端与阀杆33上端通过设置可拆卸的连接结构4相互连接，连接结构4包括有连接块41以及与其卡合连接的连接卡片42，连接块41的一端设置有与活塞杆22下端螺纹连接的连接凸起411，另一端套接于阀杆33上端且通过连接卡片42相互连接，连接块41、活塞杆22和阀杆33所在中心线在同一直线上；活塞杆22和阀杆33通过连接结构4能够快速进行安装拆卸，同时通过连接块41的一端设置有与活塞杆22下端螺纹连接的连接凸起411，另一端套接于阀杆33上端且通过连接卡片42相互连接，保证连接块41、活塞杆22和阀杆33所在中心线在同一直线上。
所述上阀体31上设置有与其相适配的阀盖35，阀盖35和所述阀体支架1通过卡簧351相互连接，阀盖35上穿插设置有所述阀杆33，阀杆33上套设有与阀盖35相连接的阀杆密封圈331和阀杆导向套332，且阀杆密封圈331的横截面呈L型结构设置；阀盖35和阀体支架1通过卡簧351相连接便于安装拆卸，阀杆导向套332保证阀杆33上下运动过程同心度不变，保证阀杆33动作的可靠性，阀杆33上套设阀杆密封圈331保证阀杆33处的密封性。
所述上阀体31通过设置阀体卡箍36分别与所述下阀体32和阀体支架1相互固定连接，上阀体31和下阀体32连接处还夹设有定位密封环37，定位密封环37与所述上阀体31和下阀体32的连接处形成外小内大的第一环形凹槽，上阀体31与所述阀盖35的连接处也形成外小内大的第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均嵌设有环形密封圈38；上阀体31通过设置阀体卡箍36分别与下阀体32和阀体支架1相互固定连接，使得阀体组件3便于拆装，定位密封环37提高上阀体31和下阀体32之间的密封性，环形密封圈38能防止从第一环形凹槽和第二环形凹槽内脱离又能提高密封性。
所述阀芯组件34包括有阀瓣341以及位于阀瓣341上下两侧的上密封压板342和下密封压板343，阀瓣341上下两侧还设有分别与上密封压板342和下密封压板343相适配的压板密封圈344，压板密封圈344分别与下阀体32底部和定位密封环37相互配合，且下阀体32底部和定位密封环37上均设有密封圈倒角；上密封压板342和下密封压板343将压板密封圈344压合在阀瓣341上，下阀体32底部和定位密封环37上均设有密封圈倒角，密封圈倒角便于与压板密封圈344相互压合提高密封性。
所述下密封压板343的上下两端分别设置有与其一体式的压板凸起343a和旋拧凸起343b，压板凸起343a穿设于所述阀瓣341上且与阀杆33下端通过螺纹方式相互连接，阀杆33与所述上密封压板342的连接处还设置有O型圈333；压板凸起343a便于与阀杆33相互连接进而使得阀瓣341与阀杆33相连接，同时使得上密封压板342和下密封压板343有效压合在阀瓣341上，保证换向阀换向时的密封性，O型圈333保证阀杆33与上密封压板342连接处的密封性。
其工作过程如下所述：
第二接口322作为进口时，则第一接口321和第三接口311为出口，介质通过第二接口322流入下阀体32内，阀芯组件34在阀杆33的带动下运动到下阀体32的上侧或下侧，若阀芯组件34运动到上侧即介质从下侧的第一接口321中流出，反之介质从第三接口311中流出，且在阀芯组件34运动到上侧的同时活塞杆22上端磁性结构221与第一感应开关232相互配合，反之磁性结构221与第二感应开关233相互配合；
第二接口322作为出口时，则第一接口321和第三接口311为进口，阀芯组件34在阀杆33的带动下运动到下阀体32的上侧或下侧，若阀芯组件34运动到上侧即介质从下侧的第一接口321中流入下阀体32并从第二接口322中流出，反之介质从第三接口311中流出，同理，且在阀芯组件34运动到上侧的同时活塞杆22上端磁性结构221也与第一感应开关232相互配合，反之磁性结构221与第二感应开关233相互配合。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过磁性结构221配合第一感应开关232和第二感应开关233，使得活塞杆22的动作可以受到有效控制，进而带动阀杆33进行精准动作，提高阀门组件换向过程的可靠性，同时第二接口322底部所在平面与下阀体32底部在同一水平面内防止阀门组件内出现积液滞留的情况。
2、活塞杆22和阀杆33通过连接结构4能够快速进行安装拆卸，同时保证连接块41、活塞杆22和阀杆33所在中心线在同一直线上；并且通过上密封压板342和下密封压板343将压板密封圈344压合在阀瓣341上，下阀体32底部和定位密封环37上均设有密封圈倒角，密封圈倒角便于与压板密封圈344相互压合提高密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气动截止换向阀，包括有通过阀体支架(1)相互连接的气缸组件(2)和阀体组件(3)，气缸组件(2)包括有气缸壳体(21)以及穿设于气缸壳体(21)上的活塞杆(22)，阀体组件(3)包括有上阀体(31)、下阀体(32)、阀杆(33)以及与阀杆(33)相连接的阀芯组件(34)，其特征在于：所述气缸组件(2)还包括有与所述活塞杆(22)相适配的感应装置(23)，感应装置(23)包括有感应外壳(231)以及固设于感应外壳(231)上的第一感应开关(232)和第二感应开关(233)，第一感应开关(232)和第二感应开关(233)均设置为感应式接近开关，第一感应开关(232)位于第二感应开关(233)上方，且第一感应开关(232)和第二感应开关(233)之间的距离与所述阀杆(33)上下活动的行程相等，感应外壳(231)内设置有与活塞杆(22)相适配的活动腔，活塞杆(22)上端设置有与第一感应开关(232)和第二感应开关(233)相适配的磁性结构(221)，磁性结构(221)通过螺栓方式与活塞杆(22)相互固定连接，下阀体(32)上设置有相适配的第一接口(321)和第二接口(322)，上阀体(31)上设置有与第二接口(322)相平行的第三接口(311)，第二接口(322)底部所在平面与下阀体(32)底部在同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述活塞杆(22)上套设有与其相适配的气缸活塞(24)且通过设置活塞螺母(241)相互固定连接，活塞杆(22)上设置有与气缸活塞(24)相适配的活塞凸环(222)，活塞杆(22)上下两侧与所述气缸壳体(21)连接处均设置气缸导向套(223)和气缸密封圈(224)。
3.根据权利要求2所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述气缸壳体(21)的上下两端通过设置气缸螺栓(211)分别与所述阀体支架(1)和感应外壳(231)相互固定连接，气缸壳体(21)上还设有两个分别位于所述气缸活塞(24)上下两侧的通气口(212)。
4.根据权利要求3所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述活塞杆(22)下端与阀杆(33)上端通过设置可拆卸的连接结构(4)相互连接，连接结构(4)包括有连接块(41)以及与其卡合连接的连接卡片(42)，连接块(41)的一端设置有与活塞杆(22)下端螺纹连接的连接凸起(411)，另一端套接于阀杆(33)上端且通过连接卡片(42)相互连接，连接块(41)、活塞杆(22)和阀杆(33)所在中心线在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述上阀体(31)上设置有与其相适配的阀盖(35)，阀盖(35)和所述阀体支架(1)通过卡簧(351)相互连接，阀盖(35)上穿插设置有所述阀杆(33)，阀杆(33)上套设有与阀盖(35)相连接的阀杆密封圈（331）和阀杆导向套(332)，且阀杆密封圈（331）的横截面呈L型结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述上阀体(31)通过设置阀体卡箍(36)分别与所述下阀体(32)和阀体支架(1)相互固定连接，上阀体(31)和下阀体(32)连接处还夹设有定位密封环(37)，定位密封环(37)与所述上阀体(31)和下阀体(32)的连接处形成外小内大的第一环形凹槽，上阀体(31)与所述阀盖(35)的连接处也形成外小内大的第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均嵌设有环形密封圈(38)。
7.根据权利要求1所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述阀芯组件(34)包括有阀瓣(341)以及位于阀瓣(341)上下两侧的上密封压板(342)和下密封压板(343)，阀瓣(341)上下两侧还设有分别与上密封压板(342)和下密封压板(343)相适配的压板密封圈(344)，压板密封圈(344)分别与下阀体(32)底部和定位密封环(37)相互配合，且下阀体(32)底部和定位密封环(37)上均设有密封圈倒角。
8.根据权利要求7所述的一种气动截止换向阀，其特征在于：所述下密封压板(343)的上下两端分别设置有与其一体式的压板凸起(343a)和旋拧凸起(343b)，压板凸起(343a)穿设于所述阀瓣(341)上且与阀杆(33)下端通过螺纹方式相互连接，阀杆(33)与所述上密封压板(342)的连接处还设置有O型圈(333)。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112303319A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-02-02 | 安徽龙泽实业有限公司 | 气动换向阀 |
| CN113833869A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-24 | 智涂机器人(深圳)有限公司 | 空气先导阀、换色阀、换向阀、配比控制阀和流量控制阀 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020437832.0U patent/CN212107023U/zh active Active
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| CN112303319A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-02-02 | 安徽龙泽实业有限公司 | 气动换向阀 |
| CN112303319B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-02-06 | 安徽龙泽实业有限公司 | 气动换向阀 |
| CN113833869A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-24 | 智涂机器人(深圳)有限公司 | 空气先导阀、换色阀、换向阀、配比控制阀和流量控制阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |