CN212105160U - 一种带有可伸缩性导管的漏斗 - Google Patents

Abstract

一种带有可伸缩性导管的漏斗，包括自上而下顺次设置的漏斗本体、转换管和深入钢柱内的可伸缩导管，所述漏斗本体外壁设有加固组件，所述加固组件包括间隔焊接于漏斗本体外围的竖向钢筋、设于竖向钢筋与钢柱外壁之间的木方，用于箍紧竖向钢筋和木方于钢柱外壁上的加固钢圈。本实用新型安装了可伸缩导管，通过调节可伸缩导管可以控制混凝土下落高度，避免了超高混凝土浇筑导致了混凝土离析的影响，使混凝土能达到优良的使用效果，解决了混凝土浇筑不密实的现象。

Description

一种带有可伸缩性导管的漏斗

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种带有可伸缩性导管的漏斗。

背景技术

某工程作为冬奥会期间配套辅助设施，在冬奥会期间主要为运动员提供舒适的居住环境；冬奥会后本工程将作为人才公租房，其地下为框架剪力墙混凝土结构，地上为装配式钢结构，钢柱钢梁的截面尺寸较小，属于小截面钢结构框架体系。柱截面为400*400mm方管柱及,400mm圆形钢管柱，地上钢结构工程为装配式小型钢结构框架体系，柱截面为400*400mm方管柱及,400mm圆形钢管柱，且钢柱的壁厚只有40mm，需要用到漏斗去控制混凝土的浇筑。现有漏斗的结构和形状较为单一，通常只有一个光秃秃的漏斗结构，现通过现场一些废料的利用，规避了之前漏斗功能的单一性，以达到符合现阶段本工程的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有可伸缩性导管的漏斗，要解决现有技术漏斗功能单一的技术问题；并解决现有技术不能解决工程需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：包括自上而下顺次设置的漏斗本体、转换管和深入钢柱内的可伸缩导管，所述漏斗本体外壁设有加固组件，所述加固组件包括间隔焊接于漏斗本体外围的竖向钢筋、设于竖向钢筋与钢柱外壁之间的木方，用于箍紧竖向钢筋和木方于钢柱外壁上的加固钢圈。

进一步优选地，所述转换管与漏斗本体通过连接法兰固定，所述漏斗本体上设有开关阀，所述开关阀包括圆形挡板和把手，所述把手通过转轴与转换管固定。

进一步地，所述漏斗本体内设有刻度标。

进一步地，所述可伸缩导管通过内径依增大的软管串接而成，每根所述软管长度至少为600mm，其中最底层软管两侧对称设有至少两根钢丝绳。

进一步地，每组所述竖向钢筋包括两根每隔200mm点焊固定的钢筋，每根钢筋长600~800mm。

进一步地，所述木方为50mm×100m型木块。

进一步地，所述可伸缩导管由PE-RT耐热聚乙烯管制作而成。

进一步地，所述转换管下部设有凹型构造，可伸缩导管与转换管接触的上端设有用于与凹型构造固定的活动扣。

更加优选地，所述钢丝绳一端与软管管壁固定，另一端与漏斗本体外壁上的手摇可旋转手柄固定

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型漏本体外侧设有竖向钢筋，并在竖向钢筋与钢柱之间增加木方，通过木方与钢柱的摩擦力稳定了漏斗，避免了漏斗在高空施工时被其它因素影响。此外，相较之前的漏斗，改良后的漏斗由4个工人降低到2个工人，人力成本大大节约。

本实用新型安装了可伸缩导管，通过调节可伸缩导管可以控制混凝土下落高度，避免了超高混凝土浇筑导致了混凝土离析的影响，使混凝土能达到优良的使用效果，解决了混凝土浇筑不密实的现象，解决了薄壁钢管柱受到的压力而带来的微小形变而产生的结构问题，保证了工程的质量，钢管柱侧壁受到的压力会大幅度减小，有利于钢管柱的稳定性及安全性。

本实用新型内部设有刻度标，根据刻度标的位置可以实际掌握混凝土的使用量，避免了现场一些不必要的浪费，也方便项目部控制混凝土的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种带有可伸缩性导管的漏斗的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型涉及的开关阀的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的转换管和漏斗本体的连接结构示意图；

图5为本实用新型涉及的软管连接图示。

附图标记：1-漏斗本体；2-转换管；3-可伸缩导管；4-钢柱；5-竖向钢筋；6-木方；7-连接法兰；8-开关阀；81-圆形挡板；82-把手；9-刻度标；10-钢丝绳；11-加固钢圈；12-手摇可旋转手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种带有可伸缩性导管的漏斗，如图1和2所示，包括自上而下顺次设置的漏斗本体1、转换管2和深入钢柱4内的可伸缩导管3，漏斗本体1外壁设有加固组件，加固组件包括间隔焊接于漏斗本体1外围的竖向钢筋5、设于竖向钢筋5与钢柱4外壁之间的木方6，用于箍紧竖向钢筋5和木方6于钢柱4外壁上的加固钢圈11，转换管2与漏斗本体1通过连接法兰7固定，转换管2上还设有开关阀8，如图3所示，开关阀8包括圆形挡板81和把手82，把手82通过转轴与转换管2固定，漏斗本体1内设有刻度标9，可伸缩导管3通过内径依增大的软管串接而成，每根软管长度至少为140mm，软管直径为0.6m左右，如图4所示，其中最底层软管两侧对称设有至少两根钢丝绳10，钢丝绳一端软管管壁固定，另一端与漏斗本体1外壁固定，软管与钢丝绳10固定的部位应设有小型吊耳，漏斗本体1下部斜面外壁上设有手摇可旋转手柄12，钢丝绳10缠绕在手摇可旋转手柄12上，通过旋转手摇可旋转手柄12，使底层软管向上缩回和下放，到达预定位置后，再将钢丝绳10与漏斗本体1外壁固定，实现可伸缩导管3的长度变化，可伸缩导管3由PE-RT耐热聚乙烯管制作而成，如图5所示，软管与软管之间可设置榫卯连接部，以实现软管之间可靠连接，榫卯连接部最优方案因为弧形凹槽和弧形凸起。

每组竖向钢筋5包括两根每隔200mm点焊固定的钢筋，每根钢筋长600~800mm，木方6为50mm×100mm型木块。

本实用新型还有具有五种优势：1、某工程钢柱为3层一节柱（9.45m），《自密实混凝土应用技术规程》要求自密实混凝土浇筑高度为不宜＞9m，为满足国家规范要求；2、钢柱为3层一节柱（9.45m），且钢管柱的壁厚只有40mm，设置伸缩漏斗以减少混凝土浇筑时对钢管侧壁产生的压力影响；3、可调节混凝土自由下落的垂直高度；4、由于钢柱高达9.45m一节，每两根钢柱直都是焊接相连，解决了钢管柱混凝土浇筑不密实的问题；5、减少了混凝土浇筑时漏斗不稳定的因素。

具体制作步骤如下：

1、从罐车中放灰至漏斗中，并使用塔吊将漏斗起吊至钢柱正上方；

2、将伸缩管调整至合适高度，转动伸缩阀，缓慢下放第二节管，直至第二节管扣住第一节管，再将管全部放入钢柱内

3、工人将木块楔进钢筋与钢柱之间；

4、工人打开漏斗开关阀，根据漏斗内部的刻度标自行控制混凝土浇筑的速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：包括自上而下顺次设置的漏斗本体（1）、转换管（2）和深入钢柱（4）内的可伸缩导管（3），所述漏斗本体（1）外壁设有加固组件，所述加固组件包括间隔焊接于漏斗本体（1）外围的竖向钢筋（5）、设于竖向钢筋（5）与钢柱（4）外壁之间的木方（6），用于箍紧竖向钢筋（5）和木方（6）于钢柱（4）外壁上的加固钢圈（11）。

2.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述转换管（2）与漏斗本体（1）通过连接法兰（7）固定，所述漏斗本体（1）上设有开关阀（8），所述开关阀（8）包括圆形挡板（81）和把手（82），所述把手（82）通过转轴与漏斗本体（1）固定。

3.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述漏斗本体（1）内设有刻度标（9）。

4.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述可伸缩导管（3）通过内径依增大的软管串接而成，每根所述软管直径为140mm，其中最底层软管两侧对称设有至少两根钢丝绳（10）。

5.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：每组所述竖向钢筋（5）包括两根每隔200mm点焊固定的钢筋，每根钢筋长600~800mm。

6.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述木方（6）为50mm×100mm型木块。

7.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述可伸缩导管（3）由PE-RT耐热聚乙烯管制作而成。

8.如权利要求1所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述转换管（2）下部设有凹型构造，可伸缩导管（3）与转换管（2）接触的上端设有用于与凹型构造固定的活动扣。

9.如权利要求4所述的一种带有可伸缩性导管的漏斗，其特征在于：所述钢丝绳一端与软管管壁固定，另一端与漏斗本体（1）外壁上的手摇可旋转手柄（12）固定。

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