CN212103212U - 一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置 - Google Patents
一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置，它包括缝制支架；缝制支架的前后两侧面分别设有交错对应的前、后侧机头；缝制支架的前后两侧面分别设有与前、后侧机头传动连接的前、后侧传动轴；前侧传动轴的一端与传动电机传动连接，另一端与从动轮传动连接；从动轮与被动齿轮反向传动连接；缝制支架底部的旋梭箱支撑架上设有前、后侧旋梭箱体；前、后侧旋梭箱体分别与前、后侧传动轴传动连接。前、后侧机头分别交错式设置，能够缩小之间的间距，缝制后的线迹间距也相应缩短，被芯能够牢固的与被罩连接。维护时能够方便的进行操作，整体结构得到明显简化，产品的成本得到大大降低，非常适合家庭式商户的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于多针连续绗缝机技术领域，具体涉及一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置。
背景技术
现有技术中，多针连续绗缝机主要用来生产大棚保温被、棉被和劳保被等产品，缝制后的产品会有多道平行排列的缝制线迹，主要用于被罩与被芯之间的牢固连接，防止被芯串动。
目前，多针连续绗缝机中的机头部分都为直线式排列，且机头固定在移动横梁的底面，用于传动缝针行程运动的传动部分都集中在横梁的内腔中，这种设计能够较好的收纳部分部件，但是在后期维护过程中受到空间的限制，操作人员很难将手伸入横梁内部进行部件的拆装调试，尤其是发生跳线或断线时，维护过程耗时较长且操作费力不便。
其次，由于机头的体积较大且为直线首尾排列，机头相互之间的间距较大，这样就会造成缝制线迹之间的间距大，对被芯的固定效果就差，尤其是长时间使用或多次洗涤后，被芯很容易发生串动和结块，造成被子无法使用，使用寿命短质量差。
原有的绗缝机中如单针绗缝机缝制的花型尺寸可以灵活调整，缝制花型也可以变化，适合做精密缝制，但是工作效率非常低，因为机头数量为一个，需要逐行往返的进行缝制，一床被子需要机头反复逐行缝制，故效率缓慢且造价高昂，单台设备的价格即使国产产品也需要至少20-30万，进口产品的价格更是高达60-70万，只适合大型规模的企业应用，而且设备的体积大厂房空间也要求高。另外，原有的多针绗缝机虽然能够改变单针绗缝机效率缓慢的弊端，但是受机头间距和位置的影响，缝制后的线迹间距大，导致缝制牢固度差，并且维修费力不便。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在结构复杂、机头间距过大影响缝制质量和传动部件间距狭小不便于维护操作的技术问题，提供一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置，它包括缝制支架；所述缝制支架的底端通过滑座与绗缝机顶面的直线导轨相互水平滑动连接；
其要点是所述缝制支架的前后两侧面分别固定设有若干水平对应的前侧机头和后侧机头；所述前侧机头和所述后侧机头之间相互呈交错式对应；
所述缝制支架的前后两侧面分别设有通过轴承座与其连接的前侧传动轴和后侧传动轴；所述前侧传动轴和所述后侧传动轴分别通过皮带与所述前侧机头和后侧机头上的皮带轮相互传动连接；所述前侧传动轴的一端与所述缝制支架一侧设有的传动电机相互传动连接；所述前侧传动轴的另一端通过皮带与所述缝制支架上设有的从动轮相互同速传动连接；所述从动轮的转轴上设有与其同速传动连接的变向齿轮；所述变向齿轮与所述后侧传动轴一端设有的被动齿轮相互反向同速传动连接；
所述缝制支架的底部固定设有旋梭箱支撑架；所述旋梭箱支撑架上固定设有若干分别与所述前侧机头和所述后侧机头相互上下对应的前侧旋梭箱体和后侧旋梭箱体；所述前侧旋梭箱体和所述后侧旋梭箱体分别通过前侧转轴和后侧转轴相互同速传动连接；所述前侧转轴和所述后侧转轴分别通过皮带与所述前侧传动轴和后侧传动轴相互同速传动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、前侧机头和后侧机头分别交错式设置在缝制支架的前后两侧，而不像传统结构的直线首尾对接设置在支架的底部，这样能够明显缩小机头之间的间距，缝制后的线迹间距也相应缩短，机头的数量也得到一定的增加，单位面积上的缝制线迹多，被芯能够牢固的与被罩连接，不会出现串动结块的现象，即使长时间使用或反复洗涤都不会损坏，产品的质量得到较大的提升。
2、前侧机头和后侧机头以及前侧传动轴和后侧传动轴分别设置在缝制支架的前后方，后期对外漏的传动部件维护时，能够十分方便的进行手动操作，省时省力的同时提高了维护的效率，生产节奏受影响降至最低。
3、整体结构得到明显简化，产品的成本得到大大降低，结构简单但十分耐用，维护也便利省心，造价大幅降低，非常适合家庭式商户的使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是本实用新型的结构示意左视图。
图3是本实用新型的结构示意右视图。
图中1-滑座 2-缝制支架 3-旋梭箱支撑架 4-前侧转轴 5-传动电机 6-前侧传动轴 7-皮带轮 8-后侧机头 9-前侧机头 10-被动齿轮 11-从动轮 12-变向齿轮 13-后侧旋梭箱体 14-前侧旋梭箱体 15-后侧传动轴。
具体实施方式
下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，本实用新型一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置，它包括缝制支架2；所述缝制支架2的底端通过滑座1与绗缝机顶面的直线导轨相互水平滑动连接；
所述缝制支架2的前后两侧面分别固定设有若干水平对应的前侧机头9和后侧机头8；所述前侧机头9和所述后侧机头8之间相互呈交错式对应；
所述缝制支架2的前后两侧面分别设有通过轴承座与其连接的前侧传动轴6和后侧传动轴15；所述前侧传动轴6和所述后侧传动轴15分别通过皮带与所述前侧机头9和后侧机头8上的皮带轮7相互传动连接；所述前侧传动轴6的一端与所述缝制支架2一侧设有的传动电机5相互传动连接；所述前侧传动轴6的另一端通过皮带与所述缝制支架2上设有的从动轮11相互同速传动连接；所述从动轮11的转轴上设有与其同速传动连接的变向齿轮12；所述变向齿轮12与所述后侧传动轴15一端设有的被动齿轮10相互反向同速传动连接；
所述缝制支架2的底部固定设有旋梭箱支撑架3；所述旋梭箱支撑架3上固定设有若干分别与所述前侧机头9和所述后侧机头8相互上下对应的前侧旋梭箱体14和后侧旋梭箱体13；所述前侧旋梭箱体14和所述后侧旋梭箱体13分别通过前侧转轴4和后侧转轴相互同速传动连接；所述前侧转轴4和所述后侧转轴分别通过皮带与所述前侧传动轴6和后侧传动轴15相互同速传动连接。
工作原理：
传动电机带动前侧传动轴和后侧传动轴进行同速反向传动连接，进而带动前侧机头和后侧机头进行同步的缝制作业。由于前侧机头和后侧机头分别交错式设置在缝制支架的前后两侧，而不像传统结构的直线首尾对接设置在支架的底部，这样能够明显缩小机头之间的间距，缝制后的线迹间距也相应缩短，机头的数量也得到一定的增加，单位面积上的缝制线迹多，被芯能够牢固的与被罩连接，不会出现串动结块的现象，即使长时间使用或反复洗涤都不会损坏，产品的质量得到较大的提升。
本实用新型中的前侧机头和后侧机头以及前侧传动轴和后侧传动轴分别设置在缝制支架的前后方，后期对外漏的传动部件维护时，能够十分方便的进行手动操作，省时省力的同时提高了维护的效率，生产节奏受影响降至最低。
本实用新型整体结构得到明显简化，产品的成本得到大大降低，结构简单但十分耐用，维护也便利省心，造价大幅降低，非常适合家庭式商户的使用。
本实用新型结构得到明显简化，能够应用在电脑绗缝机和机械式绗缝机，通用性强成本低，非常适合家庭式小规模商户使用。本实用新型成本低，加工后的产品也得到明显降低，具有较好的市场竞争力。
本实用新型能够缝制多种花型，如菱形和波浪形，缝制线迹的间距小，缝制牢固度高，被芯能够有效的固定，不会出现串动结块的现象且造价低。不过对缝制花型的尺寸较难调整，但是花型的尺寸大小对应产品影响较小可以忽略。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于多针连续绗缝机的机头缝制装置，它包括缝制支架（2）；所述缝制支架（2）的底端通过滑座（1）与绗缝机顶面的直线导轨相互水平滑动连接；
其特征是：所述缝制支架（2）的前后两侧面分别固定设有若干水平对应的前侧机头（9）和后侧机头（8）；所述前侧机头（9）和所述后侧机头（8）之间相互呈交错式对应；
所述缝制支架（2）的前后两侧面分别设有通过轴承座与其连接的前侧传动轴（6）和后侧传动轴（15）；所述前侧传动轴（6）和所述后侧传动轴（15）分别通过皮带与所述前侧机头（9）和后侧机头（8）上的皮带轮（7）相互传动连接；所述前侧传动轴（6）的一端与所述缝制支架（2）一侧设有的传动电机（5）相互传动连接；所述前侧传动轴（6）的另一端通过皮带与所述缝制支架（2）上设有的从动轮（11）相互同速传动连接；所述从动轮（11）的转轴上设有与其同速传动连接的变向齿轮（12）；所述变向齿轮（12）与所述后侧传动轴（15）一端设有的被动齿轮（10）相互反向同速传动连接；
所述缝制支架（2）的底部固定设有旋梭箱支撑架（3）；所述旋梭箱支撑架（3）上固定设有若干分别与所述前侧机头（9）和所述后侧机头（8）相互上下对应的前侧旋梭箱体（14）和后侧旋梭箱体（13）；所述前侧旋梭箱体（14）和所述后侧旋梭箱体（13）分别通过前侧转轴（4）和后侧转轴相互同速传动连接；所述前侧转轴（4）和所述后侧转轴分别通过皮带与所述前侧传动轴（6）和后侧传动轴（15）相互同速传动连接。
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