CN212102740U - 一种山茶油过滤分离纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种山茶油过滤分离纯化装置,具体涉及山茶油过滤技术领域,包括箱体,所述箱体内部设有分离机构,所述分离机构延伸出箱体一侧;所述分离机构包括第一固定框,所述第一固定框固定设于箱体内部,所述第一固定框上镶嵌有第一过滤网,所述第一固定框底部设有筒体。本实用新型通过分离机构的设计,可以在茶油过滤结束后对油渣进行清理,从而可以避免油渣过多而导致第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网堵塞的问题,同时还可以对茶油进行三次过滤,可以使得茶油与油渣充分的分离,进而可以确保茶油分离后的质量,同时通过茶油的流动带动搅拌杆转动,可以将漏斗内部的茶油搅动,进而可以避免第三过滤网堵塞。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及山茶油过滤技术领域,具体涉及一种山茶油过滤分离纯化装置。
背景技术
山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处,最佳温度10-25摄氏度,低温下会有乳白色絮状结晶物,这是正常现象,不影响食用,外界温度高自然会消失,由于山茶油有大量的抗氧化物,因此在常温下的保质期可长达两年,比一般食用油长得多,由于茶籽油的黏度大,含胶质多,因此油渣分离比较困难,常用的方法是板框过滤,虽然板框过滤工人劳动强度较大,但滤出毛油含渣量低,一般为0.1%以下,而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3%左右,过滤前通过油渣分离刮板,降低毛油中大部分含渣量,过滤温度不宜过高,一般为60摄氏度-70摄氏度,压力不宜过大,一般小于0.3Mpa,否则会影响油品质量。
现有技术存在以下不足:现有技术中的茶油过滤装置在使用时油渣难以清理,而过滤网上的油渣一旦堆积的较多,将会对过滤网造成堵塞,进而会影响到过滤装置的正常使用。
因此,发明一种山茶油过滤分离纯化装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种山茶油过滤分离纯化装置,通过分离机构的设计,可以在茶油过滤结束后对油渣进行清理,从而可以避免油渣过多而导致第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网堵塞的问题,同时还可以对茶油进行三次过滤,可以使得茶油与油渣充分的分离,进而可以确保茶油分离后的质量,同时通过茶油的流动带动搅拌杆转动,可以将漏斗内部的茶油搅动,进而可以避免第三过滤网堵塞,以解决现有技术中的茶油过滤装置在使用时油渣难以清理,而过滤网上的油渣一旦堆积的较多,将会对过滤网造成堵塞,进而会影响到过滤装置的正常使用的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种山茶油过滤分离纯化装置,包括箱体,所述箱体内部设有分离机构,所述分离机构延伸出箱体一侧;
所述分离机构包括第一固定框,所述第一固定框固定设于箱体内部,所述第一固定框上镶嵌有第一过滤网,所述第一固定框底部设有筒体,所述筒体内部固定设有第二固定框,所述第二固定框上镶嵌有第二过滤网,所述筒体底部设有漏斗,所述漏斗内部固定设有第三过滤网,所述漏斗底部固定设有水管,所述水管内部设有转动杆,所述转动杆两端分别与水管内壁两侧通过轴承连接,所述转动杆外部固定设有两个圆筒,两个所述圆筒外部均固定设有多个转动板,所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮设于两个圆筒之间,所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮顶部固定设有连接杆,所述连接杆延伸出水管顶部,所述连接杆贯穿第三过滤网并与第三过滤网通过轴承连接,所述转动杆外部固定设有多个搅拌杆,多个所述搅拌杆均设于第三过滤网顶部,所述箱体内部固定设有水泵,所述水泵一侧与水管固定连接。
进一步地,所述水泵另一侧固定设有出油管,所述出油管设于箱体内部并延伸出箱体一侧,所述出油管外部固定设有开关阀。
进一步地,所述筒体两侧均固定设有连接块,所述箱体内腔两侧均固定设有两个连接板,所述连接块设于两个连接板之间。
进一步地,所述箱体底部四角均固定设有支撑杆。
进一步地,所述箱体顶部设有盖体,所述盖体与箱体通过合页连接。
进一步地,所述箱体前侧设有活动门,所述活动门与箱体通过合页连接。
进一步地,所述水管内部固定设有支撑杆,所述支撑杆设于连接杆后侧,所述支撑杆与连接杆通过轴承连接。
进一步地,所述漏斗外部固定设有两个固定杆,两个所述固定杆外端与箱体内壁固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点:
通过分离机构的设计,与现有技术相比,可以在茶油过滤结束后对油渣进行清理,从而可以避免油渣过多而导致第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网堵塞的问题,同时还可以对茶油进行三次过滤,可以使得茶油与油渣充分的分离,进而可以确保茶油分离后的质量,同时通过茶油的流动带动搅拌杆转动,可以将漏斗内部的茶油搅动,进而可以避免第三过滤网堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的剖视图;
图3为本实用新型提供的图2中A处放大图;
图4为本实用新型提供的圆筒的立体图;
图5为本实用新型提供的筒体的立体图。
图中:1箱体、2第一固定框、3第一过滤网、4筒体、5第二固定框、6第二过滤网、7漏斗、8第三过滤网、9固定杆、10水管、11转动杆、12圆筒、13转动板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16连接杆、17搅拌杆、18水泵、19出油管、20连接块、21连接板、22支撑杆、23盖体、24活动门。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种山茶油过滤分离纯化装置,包括箱体1,所述箱体1内部设有分离机构,所述分离机构延伸出箱体1一侧;
所述分离机构包括第一固定框2,所述第一固定框2固定设于箱体1内部,所述第一固定框2上镶嵌有第一过滤网3,所述第一固定框2底部设有筒体4,所述筒体4内部固定设有第二固定框5,所述第二固定框5上镶嵌有第二过滤网6,所述筒体4底部设有漏斗7,所述漏斗7内部固定设有第三过滤网8,所述漏斗7底部固定设有水管10,所述水管10内部设有转动杆11,所述转动杆11两端分别与水管10内壁两侧通过轴承连接,所述转动杆11外部固定设有两个圆筒12,两个所述圆筒12外部均固定设有多个转动板13,所述转动杆11外部固定设有第一锥齿轮14,所述第一锥齿轮14设于两个圆筒12之间,所述第一锥齿轮14顶部设有第二锥齿轮15,所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合,所述第二锥齿轮15顶部固定设有连接杆16,所述连接杆16延伸出水管10顶部,所述连接杆16贯穿第三过滤网8并与第三过滤网8通过轴承连接,所述转动杆11外部固定设有多个搅拌杆17,多个所述搅拌杆17均设于第三过滤网8顶部,所述箱体1内部固定设有水泵18,所述水泵18一侧与水管10固定连接。
进一步地,所述水泵18另一侧固定设有出油管19,所述出油管19设于箱体1内部并延伸出箱体1一侧,所述出油管19外部固定设有开关阀,便于出油。
进一步地,所述筒体4两侧均固定设有连接块20,所述箱体1内腔两侧均固定设有两个连接板21,所述连接块20设于两个连接板21之间,便于对筒体4的支撑。
进一步地,所述箱体1底部四角均固定设有支撑杆22,便于对箱体1支撑。
进一步地,所述箱体1顶部设有盖体23,所述盖体23与箱体1通过合页连接,便于放入茶油。
进一步地,所述箱体1前侧设有活动门24,所述活动门24与箱体1通过合页连接,便于清理油渣。
进一步地,所述水管内部固定设有支撑杆,所述支撑杆设于连接杆16后侧,所述支撑杆与连接杆16通过轴承连接,便于对连接杆16支撑。
进一步地,所述漏斗7外部固定设有两个固定杆9,两个所述固定杆9外端与箱体1内壁固定连接,便于对漏斗7固定。
实施场景具体为:首先本实用新型连接外部电源,然后将箱体1顶部的盖体23打开,再将需要过滤的茶油倒入第一固定框2内部,然后由第一固定框2上的第一过滤网3对茶油进行第一次过滤,经过第一过滤网3过滤后的茶油会掉落到第二固定框5内部,然后再由第二固定框5上的第二过滤网6对茶油进行第二次过滤,经过第二次过滤后的茶油会掉落到漏斗7内部,然后启动水泵18,水泵18工作将漏斗7内部的茶油通过水管10和出油管19传送到箱体1一侧,在茶油进入水管10之前,第三过滤网8还会对茶油进行第三次过滤,茶油在水管10内部流动时会带动转动板13转动,转动板13转动从而带动圆筒12转动,圆筒12转动带动转动杆11转动,转动杆11转动带动第一锥齿轮14转动,因为第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合,所以第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15转动带动连接杆16转动,连接杆16转动从而带动连接杆16外部的多个搅拌杆17转动,多个搅拌杆17转动可使漏斗7内部的茶油搅动,茶油搅动进而可以避免油渣将第三过滤网8堵塞,当需要清理第一过滤网3上的油渣时,可以将盖体23打开,然后清理第一过滤网3上的油渣,当需要清理第二过滤网6上的油渣时,可以将活动门24打开,再将筒体4和筒体4两侧连接块20拿出箱体1,然后对第二过滤网6上的油渣进行清理,然后可以对漏斗7内部的第三过滤网8上的油渣进行清理,通过分离机构的设计,可以在茶油过滤结束后对油渣进行清理,从而可以避免油渣过多而导致第一过滤网3、第二过滤网6和第三过滤网8堵塞的问题,同时还可以对茶油进行三次过滤,可以使得茶油与油渣充分的分离,进而可以确保茶油分离后的质量,同时通过茶油的流动带动搅拌杆17转动,可以将漏斗7内部的茶油搅动,进而可以避免第三过滤网8堵塞,该实施方式具体解决了现有技术中的茶油过滤装置在使用时油渣难以清理,而过滤网上的油渣一旦堆积的较多,将会对过滤网造成堵塞,进而会影响到过滤装置的正常使用的问题。
工作原理:
参照说明书附图1-5,将需要过滤的茶油倒入第一固定框2内部,然后由第一固定框2上的第一过滤网3对茶油进行第一次过滤,经过第一过滤网3过滤后的茶油会掉落到第二固定框5内部,然后再由第二固定框5上的第二过滤网6对茶油进行第二次过滤,水泵18工作将漏斗7内部的茶油通过水管10和出油管19传送到箱体1一侧,茶油在水管10内部流动时会带动转动板13转动,转动板13转动从而带动圆筒12转动,转动杆11转动带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15转动带动搅拌杆17转动,多个搅拌杆17转动可使漏斗7内部的茶油搅动,当需要清理第一过滤网3上的油渣时,可以将盖体23打开,然后清理第一过滤网3上的油渣,当需要清理第二过滤网6上的油渣时,可以将活动门24打开,再将筒体4和筒体4两侧连接块20拿出箱体1,然后对第二过滤网6上的油渣进行清理,然后可以对漏斗7内部的第三过滤网8上的油渣进行清理。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种山茶油过滤分离纯化装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有分离机构,所述分离机构延伸出箱体(1)一侧;
所述分离机构包括第一固定框(2),所述第一固定框(2)固定设于箱体(1)内部,所述第一固定框(2)上镶嵌有第一过滤网(3),所述第一固定框(2)底部设有筒体(4),所述筒体(4)内部固定设有第二固定框(5),所述第二固定框(5)上镶嵌有第二过滤网(6),所述筒体(4)底部设有漏斗(7),所述漏斗(7)内部固定设有第三过滤网(8),所述漏斗(7)底部固定设有水管(10),所述水管(10)内部设有转动杆(11),所述转动杆(11)两端分别与水管(10)内壁两侧通过轴承连接,所述转动杆(11)外部固定设有两个圆筒(12),两个所述圆筒(12)外部均固定设有多个转动板(13),所述转动杆(11)外部固定设有第一锥齿轮(14),所述第一锥齿轮(14)设于两个圆筒(12)之间,所述第一锥齿轮(14)顶部设有第二锥齿轮(15),所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)相啮合,所述第二锥齿轮(15)顶部固定设有连接杆(16),所述连接杆(16)延伸出水管(10)顶部,所述连接杆(16)贯穿第三过滤网(8)并与第三过滤网(8)通过轴承连接,所述转动杆(11)外部固定设有多个搅拌杆(17),多个所述搅拌杆(17)均设于第三过滤网(8)顶部,所述箱体(1)内部固定设有水泵(18),所述水泵(18)一侧与水管(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述水泵(18)另一侧固定设有出油管(19),所述出油管(19)设于箱体(1)内部并延伸出箱体(1)一侧,所述出油管(19)外部固定设有开关阀。
3.根据权利要求2所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述筒体(4)两侧均固定设有连接块(20),所述箱体(1)内腔两侧均固定设有两个连接板(21),所述连接块(20)设于两个连接板(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述箱体(1)底部四角均固定设有支撑杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部设有盖体(23),所述盖体(23)与箱体(1)通过合页连接。
6.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述箱体(1)前侧设有活动门(24),所述活动门(24)与箱体(1)通过合页连接。
7.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述水管内部固定设有支撑杆,所述支撑杆设于连接杆(16)后侧,所述支撑杆与连接杆(16)通过轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种山茶油过滤分离纯化装置,其特征在于:所述漏斗(7)外部固定设有两个固定杆(9),两个所述固定杆(9)外端与箱体(1)内壁固定连接。
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