CN212102103U - 旋流分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水净化技术领域，具体为一种旋流分离装置，包括壳体，壳体自上而下依次设有净水出水口、第一进水口和排污口，壳体内设有旋流分离单元，旋流分离单元与壳体之间设有旋流排出腔，所述旋流分离单元包括内管和外管，外管与内管之间设有上、下两端均密封的环状污水容腔，外管自上而下依次设有第二进水口和旋流出水口，第一进水口与第二进水口之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔后，经旋流出水口旋流至壳体内分离，鱼粪经沉淀后由排污口流出，净水经内管向上流动经净水出水口流出，具有鱼缸内的水质好、污水分离效率高、生产成本低、使用寿命长、无需定期清洗等优点。

Description

旋流分离装置

技术领域

本实用新型涉及水净化技术领域，具体是一种旋流分离装置。

背景技术

养鱼既能丰富生活，陶冶情操，还能改善环境，赏心悦目，因此，鱼缸成了很多家庭生活的必需品，养鱼时，当水体内的鱼粪、残饵积累较多时，就会污染缸水，产生有害物质素，如氨盐、亚硝酸盐、硝酸盐、磷酸盐等。

现有的分离鱼便的分离器主要由物理分离和化学分离两种，物理分离就是使用海绵砂石、木炭等物质过滤循环水带来的鱼便、残饵和其他杂质，这种方法分离效果差，清洗也不方便，劳动强度大，且废弃的过滤棉或过滤网也会对环境产生污染，化学分离就是使用生化砂、净化细菌等物质分解循环水带来的鱼便、残饵和其他杂质，其分离效果也不理想，并且操作麻烦，市场上也出现了一些鱼便分离装置，但是其结构复杂，维护费用高，并且费时，费力，浪费水量大，能耗高，使用不方便，浪费材料，不环保，得不到有效推广应用的问题，为此我们提出一种自动鱼缸粪便分离器。

中国专利申请号201920275691 .4 ，公开了一种自动鱼缸粪便分离器，其包括鱼便隔离舱和吸便管以及潜水泵，所述鱼便隔离舱的顶部固定连接有变径头，所述变径头的顶部连接有吸水管，所述吸水管的一侧连接有造浪口，所述造浪口的顶部固定连接有氧气进气管，所述鱼便隔离舱的内侧设置有不锈钢过滤网，所述鱼便隔离舱的底连接有空心套管，所述空心套管的底部套装有透明空心观察窗，所述透明空心观察窗的底部固定连接有排便阀。该专利在分离鱼粪便时，是通过不锈钢过滤网将污水中的污物和水进行分离，污物被不锈钢过滤网挡在便隔离舱，较重的污物下落沉淀，不能沉淀较轻的杂质过滤在不锈钢过滤网8上，经过不锈钢过滤网8过滤后清水向上经出水口管排出，可接上过滤盒再次过滤，或经过滤后的水可有造浪口1排出。该技术方案虽然与现有技术中的鱼粪便分离方案相比有所进步，但是，由于其主要是经过不锈钢过滤网进行分离的，不能沉淀的较轻杂质全部依附在不锈钢过滤网上，不锈钢过滤网如果清洗不及时，多次分离之后，附着在不锈钢过滤网上的轻质鱼粪便不仅会影响分离效率，还有可能影响分离效果，一旦不锈钢过滤网的过滤孔被堵塞，则会完全不能够达到过滤效果。因此，如果鱼缸采用此种鱼粪分离方法，养鱼者的清洗频率仍然较高。其次，不锈钢过滤网设置在鱼便隔离仓内，杂质和鱼粪便在分离后仍存在在鱼便隔离舱中，下次过滤时，进来的粪便、杂质及水，激起的水流有可能会激起沉淀的鱼粪便和附着在不锈钢过滤网的鱼粪便，导致重复分离。

发明内容

为了解决现有技术中不足，本实用新型将提供一种分离效率高、生产成本低、使用寿命长的旋流分离装置。

为了实现上述功能，本实用新型将采用以下技术方案：

一种旋流分离装置，包括壳体，壳体自上而下依次设有净水出水口、第一进水口和排污口，其特征在于壳体内设有旋流分离单元，所述旋流分离单元包括内管和外管，外管经支架与壳体相连接，使旋流分离单元与壳体之间设有旋流排出腔，内管上端外沿与外管上端外沿之间密封连接，内管下端外沿与外管下端外沿之间密封连接，在外管与内管之间形成上、下两端均密封的环状污水容腔，外管自上而下依次设有第二进水口和旋流出水口，第一进水口与第二进水口之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔后，经旋流出水口旋流至壳体内分离，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口流出，净水经内管向上流动经净水出水口流出。

本实用新型所述旋流出水口在外管上环形阵列分布，旋流出水口处的左侧切面和右侧切面平行，左侧切面与水平截面的相交棱宽度大于管壁厚度，左侧切面与外筒外侧面的相交棱与竖直方向呈一定的夹角α，所述α角的角度在3-30度之间。

本实用新型所述第二进水口上端至旋流出水口下端水平对应的污水容腔呈圆环状，旋流出水口下端的旋流排出腔呈圆环状，以防止在污水容腔内形成小的旋流，影响分离效果。

本实用新型所述内管和外管均为圆管，外管下端面位于内管下端面下侧，外管下端外沿和内管下端外沿经密封件密封连接，所述密封件为上、下两端开口的圆台状，圆台状密封件上端周边与内管下端外沿相连接，圆台状密封件下端周边与外管下端外沿相连接，形成与内管相连通且横截面积自上而下逐渐增大的导水通道。由于鱼粪便重量很轻，水流对其分离效果及分离效率影响较大，相比横街面积不变的导水通道，可以使分离出来的净水进入导水通道的初始速度变缓，防止分离出的水在旋流分离单元下端形成漩涡，提高分离效率。

本实用新型设有为水泵。

本实用新型设有储水箱，储水箱经溢流管与壳体净水出水口相连通，水泵位于储水箱底部，水泵上端的储水箱内设有过滤层，过滤层上端的储水箱经溢流管与壳体净水出水口相连通，过滤层可以对分离后的净水进行二次过滤，所述过滤层通常包括支架和过滤棉。

本实用新型所述壳体下端设有鱼便存储箱，排污口与鱼便存储箱经导管相连通，由于鱼粪便的比重大于水的比重，鱼粪沉淀后经导管排入鱼便存储箱进行收集，养鱼者只需要定期对收集到的鱼粪便进行收集即可。

本实用新型所述连通排污口与鱼便存储箱之间的导管的管径自上而下逐渐减少，以防止沉淀后的鱼粪便回流。

本实用新型所述鱼便存储箱上设有导管，导管上设有阀门，以方便定时清理粪便。

使用时，包含鱼粪、水及其他杂质的污水经过第一进水口、导水管、第二进水口进入旋流分离单元的污水容腔内，包含鱼粪、水及其他杂质的污水经旋流出水口的两侧切面方向旋流出后进入壳体，鱼粪由于其比重比水大，净水经过导水通道、内管流出后自壳体上端的净水出水口排出，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口流出。由于鱼粪、净水分离的主要原理，采用的是鱼粪与水的比重不同，使其通过旋流进行分离，摒弃了原有的复杂的过滤分离装置，无需定期更换或清洗过滤装置，生产及使用成本低，使用寿命长；且由于本实用新型对旋流分离单元污水容腔的形状；旋流出水口形状、角度、位置；导水通道的形状等的特殊设置，极大的减少了水旋对分离过程的影响，分离效率非常高。本实用新型特别适用于鱼缸内的鱼粪及杂质处理，使鱼的粪便在不破碎的情况下经旋流、沉淀后由排污口流出，大大减轻了鱼粪便对水质的污染，具有鱼缸内的水质好、污水分离效率高、生产成本低、使用寿命长、无需定期清洗等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三中的结构示意图。

图5为旋流分离单元的结构示意图。

图6为a-a处的剖视图。

图7为b-b处的剖视图。

图8为c-c处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明，

实施例一

如图1和图2 所示，一种旋流分离装置，包括壳体1，壳体1自上而下依次设有净水出水口2、第一进水口3和排污口4，其特征在于壳体内设有旋流分离单元5，所述旋流分离单元包括内管8和外管9，外管9经支架与壳体1相连接，使旋流分离单元5与壳体1之间设有旋流排出腔7，内管8上端外沿与外管9上端外沿之间密封连接，内管8下端外沿与外管9下端外沿之间密封连接，在外管与内管之间形成上、下两端均密封的环状污水容腔10，外管自上而下依次设有第二进水口11和旋流出水口12，第一进水口11与第二进水口12之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔6，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔10后，经旋流出水口12旋流至壳体内分离，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口4流出，净水经内管8向上流动经净水出水口2流出。

其中，所述旋流出水口12在外管上环形阵列分布，旋流出水口处的左侧切面和右侧切面平行，左侧切面与水平截面的相交棱宽度大于管壁厚度，左侧切面与外筒外侧面的相交棱与竖直方向呈一定的夹角，所述α角的角度为10度，所述第二进水口11上端至旋流出水口12下端水平对应的污水容腔10呈圆环状，旋流出水口下端的旋流排出腔7呈圆环状，以防止在污水容腔内形成小的旋流，影响分离效果。

使用时，如图2所示，可以在主缸14底部设置包含鱼粪、水及其他杂质的污水收集端，设置排污通道，将排污通道一端与主缸底部的包含鱼粪、水及其他杂质的污水收集端相连通，另一端与壳体的进水口相连通，在本实施例中，将包含鱼粪、水及其他杂质的污水打至旋流分离单元的污水容腔的动力，是水压差。

具体的，在主缸14和壳体1之间设置水位差，将壳体内腔顶部低于主缸内水面，形成水压差，使鱼粪及水可以通过水压差进入过滤分离单元进行分离。包含鱼粪、水及其他杂质的污水经旋流出水口的两侧切面方向旋流出后进入壳体1，鱼粪由于其比重比水大，净水经过导水通道、内管流出后自壳体上端的净水出水口排出，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口流出。具有结构简单，使用成本低，分离效果好等优点。壳体下端设有鱼便存储箱19，排污口4与鱼便存储箱19经导管20相连通，由于鱼粪便的比重大于水的比重，鱼粪沉淀后经导管排入鱼便存储箱进行收集，养鱼者只需要定期对收集到的鱼粪便进行收集即可。连通排污口与鱼便存储箱之间的导管20的管径自上而下逐渐减少，以防止沉淀后的鱼粪便回流。所述鱼便存储箱上设有导管21，导管上设有阀门22，以方便定时清理粪便。

本实用新型特别适用于鱼缸内的鱼粪及杂质处理，使鱼的粪便在不破碎的情况下经旋流、沉淀后由排污口流出，大大减轻了鱼粪便对水质的污染，具有鱼缸内的水质好、污水分离效率高、生产成本低、使用寿命长、无需定期清洗等优点。

实施例2

如图1和图2 所示，一种旋流分离装置，包括壳体1，壳体1自上而下依次设有净水出水口2、第一进水口3和排污口4，其特征在于壳体内设有旋流分离单元5，所述旋流分离单元包括内管8和外管9，外管9经支架与壳体1相连接，使旋流分离单元5与壳体1之间设有旋流排出腔7，内管8上端外沿与外管9上端外沿之间密封连接，内管8下端外沿与外管9下端外沿之间密封连接，在外管与内管之间形成上、下两端均密封的环状污水容腔10，外管自上而下依次设有第二进水口11和旋流出水口12，第一进水口11与第二进水口12之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔6，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔10后，经旋流出水口12旋流至壳体内分离，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口4流出，净水经内管8向上流动经净水出水口2流出。

其中，旋流出水口12在外管9上环形阵列分布，旋流出水口处的左侧切面和右侧切面平行，左侧切面与水平截面的相交棱宽度大于管壁厚度，左侧切面与外筒外侧面的相交棱与竖直方向呈一定的夹角α，所述α角的角度在3-30度之间。第二进水口11上端至旋流出水口12下端水平对应的污水容腔10呈圆环状，旋流出水口下端的旋流排出腔7呈圆环状，以防止在污水容腔内形成小的旋流，影响分离效果。内管8和外管9均为圆管，外管9下端面位于内管8下端面下侧，

外管9下端外沿和内管8下端外沿经密封件13密封，所述密封件13为上、下两端开口的圆台状，圆台状密封件上端周边与内管下端外沿相连接，圆台状密封件下端周边与外管下端外沿相连接，形成与内管相连通且横截面积自上而下逐渐增大的导水通道5，可以使分离出来的净水进入导水通道的初始速度变缓，防止分离出的水在旋流分离单元下端形成漩涡，提高分离效率。

使用时，在主缸14底部设置包含鱼粪、水及其他杂质的污水收集端，设置排污通道，将排污通道16一端与主缸底部的污水收集端相连通，另一端与壳体的进水口相连通，在本实施例中，设有为循环提供动力的水泵，如图3所示，水泵16可以位于主缸的排污通道上。壳体下端设有鱼便存储箱19，排污口4与鱼便存储箱19经导管20相连通，由于鱼粪便的比重大于水的比重，鱼粪沉淀后经导管排入鱼便存储箱进行收集，养鱼者只需要定期对收集到的鱼粪便进行收集即可。连通排污口与鱼便存储箱之间的导管20的管径自上而下逐渐减少，以防止沉淀后的鱼粪便回流。所述鱼便存储箱上设有导管21，导管上设有阀门22，以方便定时清理粪便。

本实用新型特别适用于鱼缸内的鱼粪及杂质处理，使鱼的粪便在不破碎的情况下经旋流、沉淀后由排污口流出，大大减轻了鱼粪便对水质的污染，具有鱼缸内的水质好、污水分离效率高、生产成本低、使用寿命长、无需定期清洗等优点。

实施例三

如图4所示，如图1和图2 所示，一种旋流分离装置，包括壳体1，壳体1自上而下依次设有净水出水口2、第一进水口3和排污口4，其特征在于壳体内设有旋流分离单元5，所述旋流分离单元包括内管8和外管9，外管9经支架与壳体1相连接，使旋流分离单元5与壳体1之间设有旋流排出腔7，内管8上端外沿与外管9上端外沿之间密封连接，内管8下端外沿与外管9下端外沿之间密封连接，在外管与内管之间形成上、下两端均密封的环状污水容腔10，外管自上而下依次设有第二进水口11和旋流出水口12，第一进水口11与第二进水口12之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔6，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔10后，经旋流出水口12旋流至壳体内分离，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口4流出，净水经内管8向上流动经净水出水口2流出。

其中，旋流出水口12在外管上环形阵列分布，旋流出水口12处的左侧切面和右侧切面平行，左侧切面与水平截面的相交棱宽度大于管壁厚度，左侧切面与外筒外侧面的相交棱与竖直方向呈一定的夹角α，所述α角的角度为20度。第二进水口11上端至旋流出水口12下端水平对应的污水容腔10呈圆环状，旋流出水口12下端的旋流排出腔7呈圆环状，以防止在污水容腔内形成小的旋流，影响分离效果。内管和外管均为圆管，外管下端面位于内管下端面下侧，外管9下端外沿和内管8下端外沿经密封件13密封，所述密封件13为上、下两端开口的圆台状，圆台状密封件上端周边与内管下端外沿相连接，圆台状密封件下端周边与外管下端外沿相连接，形成与内管相连通且横截面积自上而下逐渐增大的导水通道5，可以使分离出来的净水进入导水通道的初始速度变缓，防止分离出的水在旋流分离单元下端形成漩涡，提高分离效率。

使用时，在主缸14底部设置包含鱼粪、水及其他杂质的污水收集端，设置排污通道，将排污通道一端与主缸底部的污水收集端相连通，另一端与壳体的进水口相连通。本实用新型设有储水箱17，储水箱17经溢流管与壳体净水出水口相连通，本实用新型设有水泵16，水泵16进水端与储水箱17底部相连通，水泵16出水端与鱼缸主缸14相连通。水泵上端的储水箱内设有过滤层18，过滤层上端的储水箱经溢流管与壳体净水出水口相连通，过滤层可以对分离后的净水进行二次过滤，所述过滤层通常包括支架和过滤棉。壳体下端设有鱼便存储箱19，排污口4与鱼便存储箱19经导管相连通，由于鱼粪便的比重大于水的比重，鱼粪沉淀后经导管排入鱼便存储箱进行收集，养鱼者只需要定期对收集到的鱼粪便进行收集即可。连通排污口与鱼便存储箱之间的导管20的管径自上而下逐渐减少，以防止沉淀后的鱼粪便回流。所述鱼便存储箱上设有导管21，导管上设有阀门22，以方便定时清理粪便。

使用时，包含鱼粪、水及其他杂质的污水经过第一进水口、导水管、第二进水口进入旋流分离单元的污水容腔内，包含鱼粪、水及其他杂质的污水经旋流出水口的两侧切面方向旋流出后进入壳体，鱼粪及杂质由于其比重比水大，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口流出,净水经过导水通道、内管流出后自壳体上端的净水出水口排出后进入储水箱，经过过滤层的二次过滤后，由水泵打入鱼缸主缸，主缸由于与壳体经排污通道相连通，因此，主缸内不断注入的水会使得主缸的水压大于壳体内的水压，产生水压差，进而为污水进入壳体提供动力，实现整个过程的循环。由于鱼粪、净水分离的主要原理，采用的是鱼粪与水的比重不同，使其通过旋流进行分离，摒弃了原有的复杂的过滤分离装置，无需定期更换或清洗过滤装置，生产及使用成本低，使用寿命长；且由于本实用新型对旋流分离单元污水容腔的形状；旋流出水口形状、角度、位置；导水通道的形状等的特殊设置，极大的减少了水旋对分离过程的影响，分离效率非常高。本实用新型特别适用于鱼缸内的鱼粪及杂质处理，使鱼的粪便在不破碎的情况下经旋流、沉淀后由排污口流出，大大减轻了鱼粪便对水质的污染，具有鱼缸内的水质好、污水分离效率高、生产成本低、使用寿命长、无需定期清洗等优点。

Claims (10)

1.一种旋流分离装置，包括壳体，壳体自上而下依次设有净水出水口、第一进水口和排污口，其特征在于壳体内设有旋流分离单元，所述旋流分离单元包括内管和外管，外管经支架与壳体相连接，使旋流分离单元与壳体之间设有旋流排出腔，内管上端外沿与外管上端外沿之间密封连接，内管下端外沿与外管下端外沿之间密封连接，在外管与内管之间形成上、下两端均密封的环状污水容腔，外管自上而下依次设有第二进水口和旋流出水口，第一进水口与第二进水口之间经导水管相连通，旋流分离单元下端的壳体内设有沉淀分离腔，污水经导水管导入旋流分离单元的污水容腔后，经旋流出水口旋流至壳体内分离，鱼粪及杂质经沉淀后由排污口流出，净水经内管向上流动经净水出水口流出。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于旋流出水口在外管上环形阵列分布，旋流出水口处的左侧切面和右侧切面平行，左侧切面与水平截面的相交棱宽度大于管壁厚度，左侧切面与外筒外侧面的相交棱与竖直方向呈一定的夹角α。

3.根据权利要求2所述的一种旋流分离装置，其特征在于所述α角的角度在3-30度之间。

4.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于第二进水口上端至旋流出水口下端水平对应的污水容腔呈圆环状，旋流出水口下端的旋流排出腔呈圆环状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋流分离装置，其特征在于内管和外管均为圆管，外管下端面位于内管下端面下侧，外管下端外沿和内管下端外沿经密封件密封连接，所述密封件为上、下两端开口的圆台状，圆台状密封件上端周边与内管下端外沿相连接，圆台状密封件下端周边与外管下端外沿相连接，形成与内管相连通且横截面积自上而下逐渐增大的导水通道。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋流分离装置，其特征在设有为水循环提供动力的水泵。

7.根据权利要求5所述的一种旋流分离装置，其特征在于设有储水箱，水泵位于储水箱底部，水泵上端的储水箱内设有过滤层，

过滤层上端的储水箱经溢流管与壳体净水出水口相连通。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种旋流分离装置，其特征在于壳体下端设有鱼便存储箱，排污口与鱼便存储箱经导管相连通。

9.根据权利要求8所述的一种旋流分离装置，其特征在于连通排污口与鱼便存储箱之间的导管的管径自上而下逐渐减少。

10.根据权利要求8所述的一种旋流分离装置，其特征在于

鱼便存储箱上设有导管，导管上设有阀门。

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