CN213031992U - 一种用于污水深度处理的滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于污水深度处理的滤池,包括滤池主体、滤料和排渣扇叶,所述滤池主体的前端面贯穿有排水管口,且滤池主体的内部安装有过滤底层,所述过滤底层的上方设置有过滤主层,所述滤料安装于过滤主层的上方,且滤料的上方设置有顶盖,所述顶盖的内壁贴合有连接轴体,且连接轴体的外表面固定有闭合板,所述滤料的右上方安装有水阀,且水阀输出端口左下方安装有电机轴,所述排渣扇叶安装于电机轴的外表面,且排渣扇叶的左下方设置有收集承载板。该污水深度处理的滤池过滤底层和过滤主层与滑槽内壁的活动连接可以定期将过程效果的过滤底层和过滤主层取出进行更换,以保证正常高效的过滤,滤池主体上方开孔或者闭合可以自由调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤池技术领域,具体为一种用于污水深度处理的滤池。
背景技术
滤池是用于过滤的目的,有的用来去除水中的悬浮物,以获得浊度更低的水;有的是用来去掉污泥中的水,以获得含水量较低的污泥,滤池种类较多,按照滤速的大小可分为快滤池和慢滤池,目前实际应用中,大部分是快滤池。快滤池处理能力较大,出水水质好。
目前,滤池由于长时间使用后过滤效果变差,且内部的滤料清洁难度较大,极大的占用人力操作,为此,我们提出一种用于污水深度处理的滤池。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于污水深度处理的滤池,以解决上述背景技术中提出的滤池由于长时间使用后过滤效果变差,且内部的滤料清洁难度较大,极大的占用人力操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于污水深度处理的滤池,包括滤池主体、滤料和排渣扇叶,所述滤池主体的前端面贯穿有排水管口,且滤池主体的内部安装有过滤底层,所述过滤底层的上方设置有过滤主层,所述滤料安装于过滤主层的上方,且滤料的上方设置有顶盖,所述顶盖的内壁贴合有连接轴体,且连接轴体的外表面固定有闭合板,所述滤料的右上方安装有水阀,且水阀输出端口左下方安装有电机轴,所述排渣扇叶安装于电机轴的外表面,且排渣扇叶的左下方设置有收集承载板。
优选的,所述滤池主体的外形结构为U型,且滤池主体的内壁安装有滑槽。
优选的,所述过滤底层和过滤主层均与滑槽的内侧活动连接,且过滤底层和过滤主层的前端面均与滤池主体的前端面开槽构成闭合结构。
优选的,所述水阀的右端口连接有进水管,且水阀通过进水管与滤池主体构成连通结构。
优选的,所述滤池主体设置有2组,且过滤主层采用U型设计,所述过滤底层和过滤主层的均采用镂空网状设计。
优选的,所述连接轴体的后端面啮合连接有闭合拉板,且连接轴体位于顶盖的内侧等间距分布,所述连接轴体通过闭合板与闭合拉板之间构成转动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.通过过滤底层和过滤主层与滑槽内壁的活动连接可以定期将过程效果的过滤底层和过滤主层取出进行更换,以保证正常高效的过滤,同时采用两组滤池主体的组合设计,极大的提高的效率,减少间隔时间;
2.该装置排渣扇叶的逆时针旋转可以将体积较小的杂质通过镂空孔径较大下排渣扇叶拦截并旋转至左侧的收集承载板上方落下,避免较大杂质沉淀在滤料的表面降低过滤效率,极大的节省了人工操作;
3.该装置通过顶部可旋转的多组闭合板在闭合拉板和连接轴体的驱动向下自由调节倾斜角度,可以实现滤池主体上方开孔或者闭合可以自由调节,具有较强的适用能力,且操作简单,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型水阀处侧视结构示意图;
图3为本实用新型连接轴体处俯视结构示意图。
图中:1、滤池主体;2、过滤底层;3、过滤主层;4、滤料;5、滑槽;6、排水管口;7、顶盖;8、闭合板;9、连接轴体;10、闭合拉板;11、水阀;12、排渣扇叶;13、电机轴;14、收集承载板;15、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于污水深度处理的滤池,包括滤池主体1、滤料4和排渣扇叶12,滤池主体1的前端面贯穿有排水管口6,且滤池主体1的内部安装有过滤底层2,过滤底层2的上方设置有过滤主层3,滤料4安装于过滤主层3的上方,且滤料4的上方设置有顶盖7,顶盖7的内壁贴合有连接轴体9,且连接轴体9的外表面固定有闭合板8,滤料4的右上方安装有水阀11,且水阀11输出端口左下方安装有电机轴13,排渣扇叶12安装于电机轴13的外表面,且排渣扇叶12的左下方设置有收集承载板14,滤池主体1的外形结构为U型,且滤池主体1的内壁安装有滑槽5,过滤底层2和过滤主层3均与滑槽5的内侧活动连接,且过滤底层2和过滤主层3的前端面均与滤池主体1的前端面开槽构成闭合结构,该装置通过过滤底层2和过滤主层3与滑槽5内壁的活动连接可以定期将过程效果的过滤底层2和过滤主层3取出进行更换,以保证正常高效的过滤,同时采用两组滤池主体1的组合设计,可以在取出过滤底层2和过滤主层3的过程中利用水阀11将水流通入另一组滤池主体1的内部进行过滤,极大的提高的效率,减少间隔时间;
水阀11的右端口连接有进水管15,且水阀11通过进水管15与滤池主体1构成连通结构,滤池主体1设置有2组,且过滤主层3采用U型设计,过滤底层2和过滤主层3的均采用镂空网状设计,该装置利用电机驱动排渣扇叶12和电机轴13在水阀11的下方转动,可以将通入滤池主体1内部的水流进行杂质的过滤,通过排渣扇叶12的逆时针旋转可以将体积较小的杂质通过镂空孔径较大下排渣扇叶12拦截并旋转至左侧的收集承载板14上方落下,避免较大杂质沉淀在滤料4的表面降低过滤效率,极大的节省了人工操作;
连接轴体9的后端面啮合连接有闭合拉板10,且连接轴体9位于顶盖7的内侧等间距分布,连接轴体9通过闭合板8与闭合拉板10之间构成转动结构,该装置通过顶部可旋转的多组闭合板8在闭合拉板10和连接轴体9的驱动向下自由调节倾斜角度,平铺时可以闭合滤池主体1的上开口,竖直时可以展开滤池主体1的上方空间,具有较强的适用能力,且操作简单,便于使用。
工作原理:对于这类的滤池,该装置主要由滤池主体1、滤料4和排渣扇叶12组成,在使用该装置时,首先将进水管15外接污水管,然后将排水管口6接入收集管,污水通过进水管15和水阀11排至滤池主体1的内部,首先在电机的驱动下使得电机轴13驱动排渣扇叶12逆时针旋转,利用V字形的排渣扇叶12可以将向下流入的污水内残留的大型颗粒等拦截后脱落在左侧的收集承载板14的上方;
而收集承载板14处采用开放式设计,可以定期将收集承载板14内垃圾脱出即可,同时根据过滤需要选择是否将滤池主体1的上方开孔闭合,通过连接轴体9与顶盖7内壁的活动连接,握持闭合拉板10,利用闭合拉板10与连接轴体9侧端面的啮合连接使得连接轴体9可以驱动闭合板8发生旋转;
当闭合板8旋转至水平状态时,滤池主体1上方的空间被闭合,当闭合板8旋转至竖直状态时开孔最大化,污水首先经过滤料4处的进行过滤,然后大量平铺的滤料4利用U型结构的过滤主层3进行承载,底部采用孔径较小的过滤底层2进行再次过滤,并且过滤底层2和过滤主层3均与滑槽5内壁活动连接,过滤底层2和过滤主层3在定期使用后可以利用活动连接横向取出更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于污水深度处理的滤池,包括滤池主体(1)、滤料(4)和排渣扇叶(12),其特征在于:所述滤池主体(1)的前端面贯穿有排水管口(6),且滤池主体(1)的内部安装有过滤底层(2),所述过滤底层(2)的上方设置有过滤主层(3),所述滤料(4)安装于过滤主层(3)的上方,且滤料(4)的上方设置有顶盖(7),所述顶盖(7)的内壁贴合有连接轴体(9),且连接轴体(9)的外表面固定有闭合板(8),所述滤料(4)的右上方安装有水阀(11),且水阀(11)输出端口左下方安装有电机轴(13),所述排渣扇叶(12)安装于电机轴(13)的外表面,且排渣扇叶(12)的左下方设置有收集承载板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水深度处理的滤池,其特征在于:所述滤池主体(1)的外形结构为U型,且滤池主体(1)的内壁安装有滑槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水深度处理的滤池,其特征在于:所述过滤底层(2)和过滤主层(3)均与滑槽(5)的内侧活动连接,且过滤底层(2)和过滤主层(3)的前端面均与滤池主体(1)的前端面开槽构成闭合结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水深度处理的滤池,其特征在于:所述水阀(11)的右端口连接有进水管(15),且水阀(11)通过进水管(15)与滤池主体(1)构成连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水深度处理的滤池,其特征在于:所述滤池主体(1)设置有2组,且过滤主层(3)采用U型设计,所述过滤底层(2)和过滤主层(3)的均采用镂空网状设计。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水深度处理的滤池,其特征在于:所述连接轴体(9)的后端面啮合连接有闭合拉板(10),且连接轴体(9)位于顶盖(7)的内侧等间距分布,所述连接轴体(9)通过闭合板(8)与闭合拉板(10)之间构成转动结构。
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- 2020-08-08 CN CN202021634259.9U patent/CN213031992U/zh active Active
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