CN212101071U - 一种防黏防堵粉体卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料装卸技术领域，具体为一种防黏防堵粉体卸料阀，其不同之处在于：其包括阀体、驱动机构和传动机构，所述阀体内部设有叶轮，所述叶轮通过驱动机构进行驱动，叶轮具有沿周向排列的多个叶片，相邻叶片之间为内凹的弧面结构，叶轮下方设有用于对黏在叶片上的物料进行清洁的自清洁刮刀；所述阀体上部设有用于破拱的球斗，所述球斗内设有破拱装置；所述驱动机构设置在阀体侧部，并通过传动机构带动叶轮、自清洁刮刀和破拱装置进行转动；所述球斗上方和阀体下方分别设有进料口和卸料口。本实用新型有效的控制了物料在卸料阀输送过程中的结拱、堵塞现象，方便实用。

Description

一种防黏防堵粉体卸料阀

技术领域

本实用新型涉及物料装卸技术领域，具体为一种防黏防堵粉体卸料阀。

背景技术

粉体在星型卸料阀输送过程中的结拱、堵塞、以及叶片黏料是一种很复杂的现象,影响和形成这种现象的因素很多，如物料的物理特性(粒度、含水量、摩擦角、粘附性等)、仓型、外力等等。物料结拱、堵塞现象存在极大的危害性，不仅会破坏物料输送过程中的稳定性，更有可能导致物料的中断。而市场上普通的卸料阀功能单一，没有同时具备防黏防堵防架桥及自清洁的功能。

鉴于此，为了克服现有技术缺点，提供一种防黏防堵粉体卸料阀成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防黏防堵粉体卸料阀，有效的控制了物料在卸料阀输送过程中的结拱、堵塞现象，方便实用。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种防黏防堵粉体卸料阀，其不同之处在于：其包括阀体、驱动机构和传动机构，所述阀体内部设有叶轮，所述叶轮通过驱动机构进行驱动，叶轮具有沿周向排列的多个叶片，相邻叶片之间为内凹的弧面结构，叶轮下方设有用于对黏在叶片上的物料进行清洁的自清洁刮刀；所述阀体上部设有用于破拱的球斗，所述球斗内设有破拱装置；所述驱动机构设置在阀体侧部，并通过传动机构带动叶轮、自清洁刮刀和破拱装置进行转动；所述球斗上方和阀体下方分别设有进料口和卸料口。

按以上技术方案，所述传动机构包括与叶轮、自清洁刮刀相连接的传动齿轮组。

按以上技术方案，所述传动机构还包括分别设置在叶轮、破拱装置上起联动作用的主动链轮、从动链轮。

按以上技术方案，所述破拱装置包括破拱轴及设置在破拱轴上的刮条。

按以上技术方案，所述刮条的顶部为弧形结构。

按以上技术方案，所述刮条顶部的弧形结构与所述球斗内壁的弧面相配置。

按以上技术方案，所述刮条为对称设置的两根。

按以上技术方案，所述叶轮上的叶片为等间距均匀分布。

按以上技术方案，所述自清洁刮刀的顶部与叶轮的弧面相配置。

按以上技术方案，所述自清洁刮刀和叶轮之间通过所述驱动机构和传动机构的带动进行同步反向转动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该防黏防堵粉体卸料阀，结构相对比较简单，安装方便，体积和尺寸可根据现场情况灵活设计，是解决物料在卸料输送过程中极易粘附、堵塞、架桥等问题的定量卸料输送设备，其有效的控制了物料在卸料阀输送过程中的结拱、堵塞现象，大大提高了工作效率，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图中：1－阀体，2－球斗，3－传动齿轮组，4－主动链轮，5－从动链轮，6－驱动机构，7－叶轮（71－叶片），8－自清洁刮刀，9－破拱轴，10－刮条，11－进料口，12－卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种防黏防堵粉体卸料阀，其不同之处在于：其包括阀体1、驱动机构6和传动机构，所述阀体1内部设有叶轮7，所述叶轮7通过驱动机构6进行驱动，叶轮7具有沿周向排列的多个叶片71，相邻叶片71之间为内凹的弧面结构，叶轮7下方设有用于对黏在叶片71上的物料进行清洁的自清洁刮刀8；所述阀体1上部设有用于破拱的球斗2，所述球斗2内设有破拱装置；所述驱动机构6设置在阀体1侧部，并通过传动机构带动叶轮7、自清洁刮刀8和破拱装置进行转动；所述球斗2上方和阀体1下方分别设有进料口11和卸料口12。

优选的，所述传动机构包括与叶轮7、自清洁刮刀8相连接的传动齿轮组3。

优选的，所述传动机构还包括分别设置在叶轮7、破拱装置上起联动作用的主动链轮4、从动链轮5。

具体的，所述破拱装置包括破拱轴9及设置在破拱轴上的刮条10。

优选的，所述刮条10的顶部为弧形结构。

具体的，所述刮条10顶部的弧形结构与所述球斗2内壁的弧面相配置。

优选的，所述刮条10为对称设置的两根。

优选的，所述叶轮7上的叶片71为等间距均匀分布。

具体的，所述自清洁刮刀8的顶部与叶轮7的弧面相配置。

具体的，所述自清洁刮刀8和叶轮7之间通过所述驱动机构6和传动机构的带动进行同步反向转动。

优选的，驱动机构6为驱动电机。

本实用新型实施例的工作原理：物料进入卸料阀球斗2，球斗2内的破拱装置和卸料阀本体在卸料阀驱动电机通过主动链轮4和从动链轮5的联动作用下，破拱装置将球斗2内壁积拱的物料在破拱轴9的物理作用下不停地360°圆周破拱并起到防堵的效果；另一方面，自清洁刮刀8在传动齿轮组3的作用下，不停地对黏在卸料阀叶片71上的物料进行清洁并起到防黏防堵的作用。其有效的减少了物料在卸料阀输送过程中的结拱、堵塞现象，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：其包括阀体（1）、驱动机构（6）和传动机构，所述阀体（1）内部设有叶轮（7），所述叶轮（7）通过驱动机构（6）进行驱动，叶轮（7）具有沿周向排列的多个叶片（71），相邻叶片（71）之间为内凹的弧面结构，叶轮（7）下方设有用于对黏在叶片（71）上的物料进行清洁的自清洁刮刀（8）；所述阀体（1）上部设有用于破拱的球斗（2），所述球斗（2）内设有破拱装置；所述驱动机构（6）设置在阀体（1）侧部，并通过传动机构带动叶轮（7）、自清洁刮刀（8）和破拱装置进行转动；所述球斗（2）上方和阀体（1）下方分别设有进料口（11）和卸料口（12）。

2.根据权利要求1所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述传动机构包括与叶轮（7）、自清洁刮刀（8）相连接的传动齿轮组（3）。

3.根据权利要求2所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述传动机构还包括分别设置在叶轮（7）、破拱装置上起联动作用的主动链轮（4）、从动链轮（5）。

4.根据权利要求1所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述破拱装置包括破拱轴（9）及设置在破拱轴上的刮条（10）。

5.根据权利要求4所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述刮条（10）的顶部为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述刮条（10）顶部的弧形结构与所述球斗（2）内壁的弧面相配置。

7.根据权利要求4或5或6所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述刮条（10）为对称设置的两根。

8.根据权利要求1所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述叶轮（7）上的叶片（71）为等间距均匀分布。

9.根据权利要求1所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述自清洁刮刀（8）的顶部与叶轮（7）的弧面相配置。

10.根据权利要求9所述的防黏防堵粉体卸料阀，其特征在于：所述自清洁刮刀（8）和叶轮（7）之间通过所述驱动机构（6）和传动机构的带动进行同步反向转动。

Images