CN212097684U - 一种便于转运移动的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于转运移动的液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的底部设置有支撑底座，且液压机本体的外侧面底部设置有第一连接筋，所述支撑底座的外侧面顶部设置有第二连接筋，所述支撑底座的底部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆千斤顶与活动支板，所述活动支板的四个拐角处均设置有滑套，且滑套上滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的底部设置有定位座，所述内腔的一侧内壁面开设有连通槽，且内腔的一侧外表面焊接连接有插筒，所述插筒的内部插接有把手杆。本实用新型利用螺杆千斤顶实现了万向轮的伸缩，既方便了液压机的移动，也不会对液压机的稳定性造成影响，且整体结构简单，使用成本低，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种便于转运移动的液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，其原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。
目前的液压机一般都是通过小型吊机、叉车或者人们搬移的方式进行移动的，利用小型电机或叉车的工作量较大，且成本较高，而人工搬运的省力效果差，且存在安全隐患，因此，我们提出一种便于转运移动的液压机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于转运移动的液压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于转运移动的液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的底部设置有支撑底座，且液压机本体的外侧面底部设置有第一连接筋，所述支撑底座的外侧面顶部设置有第二连接筋，且第二连接筋通过六角螺丝与第一连接筋固定连接，所述支撑底座的底部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆千斤顶与活动支板，所述螺杆千斤顶的顶部通过第一螺栓固定安装在内腔的内顶壁，所述活动支板通过第二螺栓固定安装在螺杆千斤顶的底部，所述活动支板的四个拐角处均设置有滑套，且滑套上滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的底部设置有定位座，且固定杆的顶部通过第三螺栓固定安装在内腔的内顶壁，所述内腔的一侧内壁面开设有连通槽，且内腔的一侧外表面焊接连接有插筒，所述插筒的内部插接有把手杆，所述活动支板的底部安装有四个万向轮，所述滑套上焊接有角钢板，且角钢板通过第四螺栓固定安装在活动支板上，所述螺杆千斤顶的螺杆端部焊接有固定块，所述定位座上开设有第一圆孔，且定位座的侧面焊接连接有T形钢板，所述T形钢板通过第五螺栓固定安装在内腔的内壁面，所述固定块的侧面开设有四个第二圆孔。
优选的，所述第一连接筋的底端外表面与液压机本体的底端外表面相平齐，所述第二连接筋的顶端外表面与支撑底座的顶部外表面相平齐。
优选的，所述把手杆的长度大于插筒，且插筒的底端外表面焊接有圆形板，所述把手杆为圆柱形结构。
优选的，所述固定杆的横截面直径等于第一圆孔的孔径，且固定杆的底部插接在第一圆孔的内部。
优选的，所述把手杆的横截面直径等于第二圆孔的孔径，且把手杆的外侧面开设有两个排气槽。
优选的，所述把手杆的一端设置有缓冲头，且缓冲头为半球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置支撑底座、内腔、螺杆千斤顶、活动支板、滑套、固定杆、定位座、连通槽、万向轮、角钢板、第一圆孔和T形钢板，利用螺杆千斤顶实现了万向轮的伸缩，既方便了液压机的移动，也不会对液压机的稳定性造成影响，且整体结构简单，使用成本低，适合广泛推广与使用。
2、本实用新型中通过设置插筒、把手杆、固定块和第二圆孔，方便了人们转动螺杆千斤顶的拧动螺杆，省力效果好。
3、本实用新型中通过设置半球形的缓冲头，使得人们能够快速的将把手杆插接到第二圆孔的内部，提高了工作效率。
综上所述，本实用新型利用螺杆千斤顶实现了万向轮的伸缩，既方便了液压机的移动，也不会对液压机的稳定性造成影响，且整体结构简单，使用成本低，适合广泛推广与使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的支撑底座的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的定位座的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的支撑底座的侧视图；
图5为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的固定块的侧视剖面图；
图6为本实用新型提出的一种便于转运移动的液压机的实施例二中支撑底座的侧视图。
图中：1液压机本体、2支撑底座、3第一连接筋、4第二连接筋、5内腔、6螺杆千斤顶、7活动支板、8滑套、9固定杆、10定位座、11连通槽、12插筒、13把手杆、14万向轮、15角钢板、16固定块、17第一圆孔、18T形钢板、19第二圆孔、20缓冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-5，一种便于转运移动的液压机，包括液压机本体1，液压机本体1的底部设置有支撑底座2，且液压机本体1的外侧面底部设置有第一连接筋3，支撑底座2的外侧面顶部设置有第二连接筋4，且第二连接筋4通过六角螺丝与第一连接筋3固定连接，支撑底座2的底部开设有内腔5，且内腔5的内部设置有螺杆千斤顶6与活动支板7，螺杆千斤顶6的顶部通过第一螺栓固定安装在内腔5的内顶壁，活动支板7通过第二螺栓固定安装在螺杆千斤顶6的底部，活动支板7的四个拐角处均设置有滑套8，且滑套8上滑动贯穿有固定杆9，固定杆9的底部设置有定位座10，且固定杆9的顶部通过第三螺栓固定安装在内腔5的内顶壁，内腔5的一侧内壁面开设有连通槽11，且内腔5的一侧外表面焊接连接有插筒12，插筒12的内部插接有把手杆13，活动支板7的底部安装有四个万向轮14，滑套8上焊接有角钢板15，且角钢板15通过第四螺栓固定安装在活动支板7上，螺杆千斤顶6的螺杆端部焊接有固定块16，定位座10上开设有第一圆孔17，且定位座10的侧面焊接连接有T形钢板18，T形钢板18通过第五螺栓固定安装在内腔5的内壁面，固定块16的侧面开设有四个第二圆孔19。
第一连接筋3的底端外表面与液压机本体1的底端外表面相平齐，第二连接筋4的顶端外表面与支撑底座2的顶部外表面相平齐，把手杆13的长度大于插筒12，且插筒12的底端外表面焊接有圆形板，把手杆13为圆柱形结构，固定杆9的横截面直径等于第一圆孔17的孔径，且固定杆9的底部插接在第一圆孔17的内部，把手杆13的横截面直径等于第二圆孔19的孔径，且把手杆13的外侧面开设有两个排气槽。
实施例二：
参照图1-6，一种便于转运移动的液压机，包括液压机本体1，液压机本体1的底部设置有支撑底座2，且液压机本体1的外侧面底部设置有第一连接筋3，支撑底座2的外侧面顶部设置有第二连接筋4，且第二连接筋4通过六角螺丝与第一连接筋3固定连接，支撑底座2的底部开设有内腔5，且内腔5的内部设置有螺杆千斤顶6与活动支板7，螺杆千斤顶6的顶部通过第一螺栓固定安装在内腔5的内顶壁，活动支板7通过第二螺栓固定安装在螺杆千斤顶6的底部，活动支板7的四个拐角处均设置有滑套8，且滑套8上滑动贯穿有固定杆9，固定杆9的底部设置有定位座10，且固定杆9的顶部通过第三螺栓固定安装在内腔5的内顶壁，内腔5的一侧内壁面开设有连通槽11，且内腔5的一侧外表面焊接连接有插筒12，插筒12的内部插接有把手杆13，活动支板7的底部安装有四个万向轮14，滑套8上焊接有角钢板15，且角钢板15通过第四螺栓固定安装在活动支板7上，螺杆千斤顶6的螺杆端部焊接有固定块16，定位座10上开设有第一圆孔17，且定位座10的侧面焊接连接有T形钢板18，T形钢板18通过第五螺栓固定安装在内腔5的内壁面，固定块16的侧面开设有四个第二圆孔19。
第一连接筋3的底端外表面与液压机本体1的底端外表面相平齐，第二连接筋4的顶端外表面与支撑底座2的顶部外表面相平齐，把手杆13的长度大于插筒12，且插筒12的底端外表面焊接有圆形板，把手杆13为圆柱形结构，固定杆9的横截面直径等于第一圆孔17的孔径，且固定杆9的底部插接在第一圆孔17的内部，把手杆13的横截面直径等于第二圆孔19的孔径，且把手杆13的外侧面开设有两个排气槽，把手杆13的一端设置有缓冲头20，且缓冲头20为半球形结构。
工作原理：使用时，将原料放置于液压机本体1的工作台上，启动液压机本体1，即可对原料进行加工，当需要对液压机本体1进行移动时，首先，需要将把手杆13从插筒12中抽出，然后再将把手杆13的一端插接到固定块16上的第二圆孔19中，并利用把手杆13带动固定块16转动，由于固定块16焊接在螺杆千斤顶6的螺杆上，因此，固定块16的转动就会带动螺杆千斤顶6的螺杆的螺杆转动，从而就会推动活动支板7逐渐下移，直至支撑底座2悬空、四个万向轮14与地面接触，然后即可推动液压机本体1，万向轮14在推力的作用下发生滚动，即实现了液压机本体1的移动，移动至指定位置后，利用把手杆13反向转动螺杆千斤顶6的螺杆，从而就可以将万向轮14重新收纳回内腔5的内部，操作十分简单，在转动螺杆千斤顶6螺杆的过程中，滑套8会在固定杆9上发生滑动，滑套8与固定杆9的设置，提高了活动支板7升降过程中的稳定性，第一连接筋3与第二连接筋4配合六角螺丝能够将支撑底座2安装到液压机本体1的底部，定位座10上的第一圆孔17用于限定固定杆9底部的位置，防止固定杆9的底部发生晃动，相较于实施例一，实施例二中通过在把手杆13的端部设置半球形的缓冲头20，使得人们能够快速的将把手杆13插接到第二圆孔19的内部，提高了工作效率，本实用新型利用螺杆千斤顶6实现了万向轮14的伸缩，既方便了液压机的移动，也不会对液压机的稳定性造成影响，且整体结构简单，使用成本低，适合广泛推广与使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于转运移动的液压机，包括液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)的底部设置有支撑底座(2)，且液压机本体(1)的外侧面底部设置有第一连接筋(3)，所述支撑底座(2)的外侧面顶部设置有第二连接筋(4)，且第二连接筋(4)通过六角螺丝与第一连接筋(3)固定连接，所述支撑底座(2)的底部开设有内腔(5)，且内腔(5)的内部设置有螺杆千斤顶(6)与活动支板(7)，所述螺杆千斤顶(6)的顶部通过第一螺栓固定安装在内腔(5)的内顶壁，所述活动支板(7)通过第二螺栓固定安装在螺杆千斤顶(6)的底部，所述活动支板(7)的四个拐角处均设置有滑套(8)，且滑套(8)上滑动贯穿有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底部设置有定位座(10)，且固定杆(9)的顶部通过第三螺栓固定安装在内腔(5)的内顶壁，所述内腔(5)的一侧内壁面开设有连通槽(11)，且内腔(5)的一侧外表面焊接连接有插筒(12)，所述插筒(12)的内部插接有把手杆(13)，所述活动支板(7)的底部安装有四个万向轮(14)，所述滑套(8)上焊接有角钢板(15)，且角钢板(15)通过第四螺栓固定安装在活动支板(7)上，所述螺杆千斤顶(6)的螺杆端部焊接有固定块(16)，所述定位座(10)上开设有第一圆孔(17)，且定位座(10)的侧面焊接连接有T形钢板(18)，所述T形钢板(18)通过第五螺栓固定安装在内腔(5)的内壁面，所述固定块(16)的侧面开设有四个第二圆孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于转运移动的液压机，其特征在于，所述第一连接筋(3)的底端外表面与液压机本体(1)的底端外表面相平齐，所述第二连接筋(4)的顶端外表面与支撑底座(2)的顶部外表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种便于转运移动的液压机，其特征在于，所述把手杆(13)的长度大于插筒(12)，且插筒(12)的底端外表面焊接有圆形板，所述把手杆(13)为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于转运移动的液压机，其特征在于，所述固定杆(9)的横截面直径等于第一圆孔(17)的孔径，且固定杆(9)的底部插接在第一圆孔(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于转运移动的液压机，其特征在于，所述把手杆(13)的横截面直径等于第二圆孔(19)的孔径，且把手杆(13)的外侧面开设有两个排气槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于转运移动的液压机，其特征在于，所述把手杆(13)的一端设置有缓冲头(20)，且缓冲头(20)为半球形结构。
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| CN202020263402.1U CN212097684U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种便于转运移动的液压机 |
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| CN212097684U true CN212097684U (zh) | 2020-12-08 |
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| CN (1) | CN212097684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211847A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-06 | 桐柏县江记油脂有限公司 | 一种冷榨榨油机 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020263402.1U patent/CN212097684U/zh active Active
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