CN212096831U - 发泡陶瓷用压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡陶瓷用压力机，包括安装板，所述安装板的顶部固定焊接有输送机，所述输送机的顶部固定焊接有安装架，所述安装架的内壁底部中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆固定焊接有冲压刀，所述输送机的一侧壁固定焊接有固定框，所述固定框远离输送机的一端活动插接有过滤框，所述安装架的内壁之间并位于冲压刀的一侧固定插接有固定管，所述固定管的一端贯穿安装架的侧壁并延伸至安装架的外部，本实用新型有效的解决了现有的发泡陶瓷用压力机在切断完成后需要人工进行下料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，同时在切断的过程中会产生碎屑和灰尘，影响工作环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡陶瓷加工技术领域，具体为发泡陶瓷用压力机。
背景技术
发泡陶瓷是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，发泡陶瓷在加工过程中可利用压力机进行切断。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的发泡陶瓷用压力机在切断完成后需要人工进行下料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率；
2、现有发泡陶瓷用压力机在切断的过程中会产生碎屑和灰尘，影响工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供发泡陶瓷用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板的顶部固定焊接有输送机，所述输送机的顶部固定焊接有安装架，所述安装架的内壁底部中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆固定焊接有冲压刀，所述输送机的一侧壁固定焊接有固定框，所述固定框远离输送机的一端活动插接有过滤框，所述安装架的内壁之间并位于冲压刀的一侧固定插接有固定管，所述固定管的一端贯穿安装架的侧壁并延伸至安装架的外部，所述固定管延伸至安装架外部的一端与固定框的顶部固定焊接，所述固定管的底部并位于安装架的内部固定焊接有若干吸气管，所述安装板的顶部一侧边缘处固定焊接有抽气泵，所述抽气泵的一端通过输送管与固定框的底部固定焊接，所述输送机的一端转动连接有转动板，所述安装板的顶部表面并远离输送机的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆与转动板的底部转动连接。
其中，所述吸气管呈线性阵列等距离均匀的分布在固定管的底部，并且所述吸气管的轴线与水平线的夹角为60度。
其中，所述固定管采用L型的结构，所述吸气管与固定管连通，并且所述固定管与固定框连通。
其中，所述转动板的转动范围为0-60度。
其中，所述安装板的顶部表面并位于拐角处均固定焊接有吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过输送机、转动板和第二气缸的配合作用，可以实现切断过后的发泡陶瓷位于转动板的表面，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动转动板发生转动，使得转动板倾斜，发泡陶瓷从转动板的表面滑落，实现下料，避免人工下料，降低工作强度，同时提高工作效率。
2、通过输送机、安装架、抽气泵、固定管、固定框、过滤框和吸气管的配合作用，可以实现在切断的过程中，可以启动抽气泵，使得吸气管将切断过程中产生的碎屑和灰尘进行吸取，通过固定管落入固定框的内部，通过过滤框进行收集，便于集中进行处理，可以保护工作环境，避免污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的右视图；
图3为本实用新型固定管与吸气管的连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1-安装板；2-抽气泵；3-输送机；4-固定管；5-冲压刀；6-第一气缸；7-安装架；8-吸气管；9-转动板；10-第二气缸；11-过滤框；12-固定框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装板1，所述安装板1的顶部固定焊接有输送机3，所述输送机3的顶部固定焊接有安装架7，所述安装架7的内壁底部中心处固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6通过活塞杆固定焊接有冲压刀5，所述输送机3的一侧壁固定焊接有固定框12，所述固定框12远离输送机3的一端活动插接有过滤框11，所述安装架7的内壁之间并位于冲压刀5的一侧固定插接有固定管4，所述固定管4的一端贯穿安装架7的侧壁并延伸至安装架7的外部，所述固定管4延伸至安装架7外部的一端与固定框12的顶部固定焊接，所述固定管4的底部并位于安装架7 的内部固定焊接有若干吸气管8，所述安装板1的顶部一侧边缘处固定焊接有抽气泵2，所述抽气泵2的一端通过输送管与固定框12的底部固定焊接，所述输送机3的一端转动连接有转动板9，所述安装板1的顶部表面并远离输送机3的一侧固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10通过活塞杆与转动板9 的底部转动连接。
其中，所述吸气管8呈线性阵列等距离均匀的分布在固定管4的底部，并且所述吸气管8的轴线与水平线的夹角为60度，保证将吸气管8的管口对准切断口。
其中，所述固定管4采用L型的结构，所述吸气管8与固定管4连通，并且所述固定管4与固定框12连通，便于将碎屑和杂质进行收集。
其中，所述转动板9的转动范围为0-60度，避免转动角度过大，导致在下料的过程中发生损坏。
其中，所述安装板1的顶部表面并位于拐角处均固定焊接有吊环，便于安装吊机进行移动。
工作原理：使用时，同时启动抽气泵2和第一气缸6，第一气缸6带动冲压刀5对发泡陶瓷板进行切断，在切断的过程中，在抽气泵2的作用下吸气管8将切断过程中产生的碎屑和灰尘进行吸取，通过固定管4落入固定框12 的内部，通过过滤框11进行过滤收集，便于集中进行处理，可以保护工作环境，避免污染，切断过后的发泡陶瓷位于转动板9的表面，启动第二气缸10，使得第二气缸10的活塞杆带动转动板9发生转动，使得转动板9倾斜，发泡陶瓷从转动板9的表面滑落，实现下料，避免人工下料，降低工作强度，同时提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.发泡陶瓷用压力机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定焊接有输送机(3)，所述输送机(3)的顶部固定焊接有安装架(7)，所述安装架(7)的内壁底部中心处固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)通过活塞杆固定焊接有冲压刀(5)，所述输送机(3)的一侧壁固定焊接有固定框(12)，所述固定框(12)远离输送机(3)的一端活动插接有过滤框(11)，所述安装架(7)的内壁之间并位于冲压刀(5)的一侧固定插接有固定管(4)，所述固定管(4)的一端贯穿安装架(7)的侧壁并延伸至安装架(7)的外部，所述固定管(4)延伸至安装架(7)外部的一端与固定框(12)的顶部固定焊接，所述固定管(4)的底部并位于安装架(7)的内部固定焊接有若干吸气管(8)，所述安装板(1)的顶部一侧边缘处固定焊接有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的一端通过输送管与固定框(12)的底部固定焊接，所述输送机(3)的一端转动连接有转动板(9)，所述安装板(1)的顶部表面并远离输送机(3)的一侧固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)通过活塞杆与转动板(9)的底部转动连接。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷用压力机，其特征在于：所述吸气管(8)呈线性阵列等距离均匀的分布在固定管(4)的底部，并且所述吸气管(8)的轴线与水平线的夹角为60度。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷用压力机，其特征在于：所述固定管(4)采用L型的结构，所述吸气管(8)与固定管(4)连通，并且所述固定管(4)与固定框(12)连通。
4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷用压力机，其特征在于：所述转动板(9)的转动范围为0-60度。
5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷用压力机，其特征在于：所述安装板(1)的顶部表面并位于拐角处均固定焊接有吊环。
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