CN212096588U - 一种薄膜开边刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜开边刀具，属于薄膜生产技术领域，包括架体，架体上设有前转辊和两个后转辊，前转辊和后转辊之间设有横架，横架上设有导轨，导轨上通过滑块滑动安装有切割装置，切割装置包括相对设置的内侧的导向架和外侧的刀架，导向架上设有压轮，刀架上设有与压轮对应的刀片，刀架上连接有向外方向拉紧的拉紧绳。双层薄膜自前转辊向下延伸，通过导向架上的压轮向外支撑，使薄膜完全伸展开，刀片分隔开边成单独的两层，由两个后转辊分别提供动力并缠绕成卷，实现双层对折薄膜的开边分隔，保证薄膜开边的整齐性、精确性和可靠性，且通过调节滑动切割装置，能实现各种宽度薄膜的开边，通用性好，大大提高作业效率。

Description

一种薄膜开边刀具

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体地说是一种薄膜开边刀具。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。现有的薄膜在生产加工过程中，一般是先将挤压成型的较宽的薄膜进行对折成卷为两层结构，然后将对折成卷的两层薄膜对折处的开边，然后使用两个转辊分卷缠绕，实现单层薄膜的成卷。但是现今的薄膜在开边过程中，存在开边不齐，影响成卷薄膜整齐度，且不能应用于各种宽度薄膜的开边，通用性差，需要繁琐的调节、更换开边工具，大大影响正常的作业效率。

实用新型内容

为解决现今的薄膜在开边过程中，存在开边不齐，影响成卷薄膜整齐度，且不能应用于各种宽度薄膜的开边，通用性差，需要繁琐的调节、更换开边工具，大大影响正常的作业效率的问题，本实用新型提供一种薄膜开边刀具。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种薄膜开边刀具，包括架体，所述架体上设有上部的前转辊和下部的两个后转辊，所述前转辊和所述后转辊之间设有横架，所述横架上设有导轨，所述导轨上通过滑块滑动安装有切割装置，所述切割装置包括相对设置的内侧的导向架和外侧的刀架，所述导向架上设有压轮，所述刀架上设有与所述压轮对应的刀片，所述刀架上连接有向外方向拉紧的拉紧绳。

本实用新型的进一步改进还有，上述导向架与所述刀架通过底部的连杆连接，所述连杆上侧开有倒角，所述导向架上部呈三角形刀刃状。

本实用新型的进一步改进还有，上述架体上靠近所述刀架的一侧设有导向轮，所述拉紧绳一端与刀架连接，拉紧绳另一端通过导向轮导向，并向上延伸连接有自回缩式的提拉器。

本实用新型的进一步改进还有，上述压轮外圈中部开有环形的槽缝，所述刀片的刀刃延伸进所述槽缝内。

本实用新型的进一步改进还有，上述刀片设置在所述压轮外端边缘下侧，并延伸进所述压轮水平最外端的垂线内。

本实用新型的进一步改进还有，上述提拉器为弹簧秤，所述刀架上设有与所述拉紧绳连接的可调旋钮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、双层薄膜自前转辊向下延伸，通过导向架上的压轮向外支撑，使薄膜完全伸展开，刀片分隔开边成单独的两层，由两个后转辊分别提供动力并缠绕成卷，实现双层对折薄膜的开边分隔，保证薄膜开边的整齐性、精确性和可靠性，且通过调节滑动切割装置，能实现各种宽度薄膜的开边，通用性好，大大提高作业效率。2、双层对折薄膜导向平滑顺畅，避免对薄膜的划伤，安全防护性好。3、拉紧绳通过导向轮导向，并通过自回缩式的提拉器拉紧，使切割装置在导轨上一直具有一定的向外拉力，保证压轮对薄膜对折处的有效支撑，使薄膜完全伸展，保证开边的整齐性。4、弹簧秤可直观显示对切割装置的向外拉力大小，通过旋转可调旋钮，使其上的拉紧绳缠绕，进而调节拉紧绳的长度，方便弹簧秤对切割装置拉紧力的灵活调节，实用性好。5、刀片与压轮配合，实现对薄膜对折处的有效切割开边，开边精确、整齐、可靠。5、整体结构简单，易于实现，操作便捷，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的第二方向的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的主视图。

图5为图4中B-B的剖切示意图。

附图中：1、架体，2、前转辊，3、后转辊，4、横架，5、导轨，6、提拉器，7、导向轮，8、切割装置，81、导向架，82、刀架，83、刀片，84、压轮，85、连杆，9、拉紧绳，10、滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种薄膜开边刀具，包括架体1，所述架体1上设有上部的前转辊2和下部的两个后转辊3，所述前转辊2和所述后转辊3之间设有横架4，所述横架4上设有导轨5，所述导轨5上通过滑块10滑动安装有切割装置8，所述切割装置8包括相对设置的内侧的导向架81和外侧的刀架82，所述导向架81上设有压轮84，所述刀架82上设有与所述压轮84对应的刀片83，所述刀架82上连接有向外方向拉紧的拉紧绳9。

上部的前转辊2缠绕有双层折叠的薄膜，双层薄膜向下延伸，薄膜对折的一侧通过导向架81上的压轮84向外支撑，使薄膜完全伸展开，并通过刀片83分隔开边成单独的两层，然后由下部的两个后转辊3分别提供动力并缠绕成卷，完成双层对折薄膜的开边分隔。拉紧绳9向外拉紧，通过压轮84支撑，使薄膜彻底伸展，保证开边的整齐性、精确性和可靠性，且通过调节滑动切割装置8的位置，能实现各种宽度薄膜的开边，通用性好，结构简单，操作便捷，使用灵活，开边质量好，大大提高作业效率。

进一步的，所述导向架81与所述刀架82通过底部的连杆85连接，所述连杆85上侧开有倒角，所述导向架81上部呈三角形刀刃状。对双层对折薄膜进行平滑导向过渡，保证薄膜在切割装置8上切割时的顺畅性，避免对薄膜的划伤，安全防护性好，并对分隔开的两层单独薄膜进行前后导向，实现单独缠绕，所述压轮84外圈呈平滑弧面状，防止压轮84转动中对薄膜的划伤，导向架81的前后两侧面呈光滑平面。

进一步的，所述架体1上靠近所述刀架82的一侧设有导向轮7，所述拉紧绳9一端与刀架82连接，拉紧绳9另一端通过导向轮7导向，并向上延伸连接有自回缩式的提拉器6。拉紧绳9通过导向轮7导向，并通过自回缩式的提拉器6拉紧，使切割装置8在导轨5上一直具有一定的向外拉力，保证压轮84对薄膜对折处的有效支撑，使薄膜完全伸展，保证开边的整齐性，结构简单，易于实现。

进一步的，所述提拉器6为弹簧秤，所述刀架82上设有可调旋钮，所述拉紧绳9缠绕在可调旋钮上。通过弹簧秤可直观显示对切割装置8的向外拉力大小，通过旋转可调旋钮，使其上的拉紧绳9缠绕，进而调节拉紧绳9的长度，方便弹簧秤对切割装置8拉紧力的灵活调节，并能通过调整弹簧秤在架体1上的垂直位置，保证使用的通用性和灵活性，实用性好。

所述压轮84和刀片83的配合结构可有下述两个实施例。

实施例1

所述压轮84外圈中部开有环形的槽缝，所述刀片83的刀刃延伸进所述槽缝内。通过刀片83与压轮84外圈的环形槽缝配合，并通过环形槽缝两侧的支撑，实现薄膜在压轮84支撑导向的过程中，刀片83的尖端部对薄膜对折处的有效切割开边，开边精确、整齐、可靠。

实施例2

所述刀片83设置在所述压轮84外端边缘下侧，并延伸进所述压轮84水平最外端的垂线内。薄膜通过压轮84最外侧的支撑拉紧，下侧的刀片83对薄膜对折处进行有效开边，结构简单，实现容易。所述压轮84可设置为上下两个，所述刀片83设置在两个压轮84之间，通过两个压轮84的拉紧支撑，保证刀片83对薄膜对折处切割开边的可靠性。

本薄膜开边刀具在使用时，首先在架体1上部安装缠绕有双层折叠薄膜的前转辊2，双层薄膜向下延伸，薄膜对折的一侧通过导向架81上的压轮84向外支撑，使薄膜完全伸展开，并通过刀片83分隔开边成单独的两层，下部的两个后转辊3同步提供缠绕动力，由两个后转辊3分别缠绕成卷，完成双层对折薄膜的开边分隔。

本薄膜开边刀具，整体结构简单，操作便捷易于实现，双层薄膜自前转辊向下延伸，通过导向架上的压轮向外支撑，使薄膜完全伸展开，刀片分隔开边成单独的两层，由两个后转辊分别提供动力并缠绕成卷，实现双层对折薄膜的开边分隔，保证薄膜开边的整齐性、精确性和可靠性，且通过调节滑动切割装置，能实现各种宽度薄膜的开边，通用性好，大大提高作业效率。拉紧绳通过导向轮导向，并通过弹簧秤拉紧，使切割装置在导轨上一直具有一定的向外拉力，保证压轮对薄膜对折处的有效支撑，使薄膜完全伸展，保证开边的整齐性。可以调节拉紧绳的长度，方便拉紧力的灵活调节，使用灵活，安全防护性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种薄膜开边刀具，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上设有上部的前转辊(2)和下部的两个后转辊(3)，所述前转辊(2)和所述后转辊(3)之间设有横架(4)，所述横架(4)上设有导轨(5)，所述导轨(5)上通过滑块(10)滑动安装有切割装置(8)，所述切割装置(8)包括相对设置的内侧的导向架(81)和外侧的刀架(82)，所述导向架(81)上设有压轮(84)，所述刀架(82)上设有与所述压轮(84)对应的刀片(83)，所述刀架(82)上连接有向外方向拉紧的拉紧绳(9)。

2.根据权利要求1所述的薄膜开边刀具，其特征在于，所述导向架(81)与所述刀架(82)通过底部的连杆(85)连接，所述连杆(85)上侧开有倒角，所述导向架(81)上部呈三角形刀刃状。

3.根据权利要求1所述的薄膜开边刀具，其特征在于，所述架体(1)上靠近所述刀架(82)的一侧设有导向轮(7)，所述拉紧绳(9)一端与刀架(82)连接，拉紧绳(9)另一端通过导向轮(7)导向，并向上延伸连接有自回缩式的提拉器(6)。

4.根据权利要求1所述的薄膜开边刀具，其特征在于，所述压轮(84)外圈中部开有环形的槽缝，所述刀片(83)的刀刃延伸进所述槽缝内。

5.根据权利要求1所述的薄膜开边刀具，其特征在于，所述刀片(83)设置在所述压轮(84)外端边缘下侧，并延伸进所述压轮(84)水平最外端的垂线内。

6.根据权利要求3所述的薄膜开边刀具，其特征在于，所述提拉器(6)为弹簧秤，所述刀架(82)上设有与所述拉紧绳(9)连接的可调旋钮。

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