CN212096531U - 一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，包括底架、顶板和连接箱，所述底架右侧安装有操作板，所述底架右侧上端开设的槽口与操作板底部的槽口对口连接，所述操作板底端通过连接杆固定在底架与操作板上端，所述顶板右侧开设有条形槽，并且条形槽内部设有横杆，所述横杆前后两侧均开设有槽口，并且槽口内部设有齿口，所述连接箱中心处开设有通口，并且连接箱通过通口安装在连接杆上，所述连接箱前后内部开设的安装腔内部固定有转动机。本实用新型中在横杆上设有可以进行移动的连接箱，连接箱前后两侧的齿轮通过齿口连接进行移动，连接箱底部的切割刀可以实现对材料的长度切割，实现自动化，操作比较简单且提高了工作效率。

Description

一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构

技术领域

本实用新型属于切料技术领域，尤其涉及一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构。

背景技术

现有的切料机构在结构上比较简单化，而且通常都是手动操作，效率比较低，特别是在对铝塑复合膜冲壳机的切割时需要进行固定，但是以往的固定装置都是通过夹具进行固定，操作比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，旨在解决切料机构都是手动切操作比较繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，包括：

底架，所述底架右侧安装有操作板，所述底架右侧上端开设的槽口与操作板底部的槽口对口连接；

顶板，所述操作板底端通过连接杆固定在底架与操作板上端，所述顶板右侧开设有条形槽，并且条形槽内部设有横杆，所述横杆前后两侧均开设有槽口，并且槽口内部设有齿口；

连接箱，所述连接箱中心处开设有通口，并且连接箱通过通口安装在连接杆上，所述连接箱前后内部开设的安装腔内部固定有转动机，所述转动机底端通过转轴连接齿轮，并且齿轮与槽口内部的齿口啮合连接；

第二气缸，所述第二气缸固定在连接箱的底部，并且第二气缸通过活塞杆连接安全箱，所述安全箱内部的电机通过转轴连接设在右侧的切割刀；

第一气缸，所述第一气缸固定在顶板右侧前端位置，并且第一气缸底端通过活塞杆连接限位板。

为了便于对材料的放置，防止出现不平稳的情况，作为本实用新型一种优选的，所述底架与操作板上端面呈平齐结构。

为了可以实现对材料的切割处理，作为本实用新型一种优选的，所述顶板右侧开设的条形槽左侧对齐于操作板左端面。

为了便于连接箱的移动，防止出现刮蹭的情况，作为本实用新型一种优选的，所述连接箱前后两端面与条形槽前后内壁均设有间隔。

为了便于连接箱进行左右移动，防止产生刮蹭而增加阻力，作为本实用新型一种优选的，所述连接箱内侧的通口内壁与横杆设有间隔。

为了使得切割刀对材料进行切割处理时处于刀槽内部，作为本实用新型一种优选的，所述操作板上端中心处开设有刀槽，并且刀槽处于切割刀的下方。

为了便于对切割刀的放置，防止出现切割刀切割操作板的情况，作为本实用新型一种优选的，所述刀槽长度等同于横杆长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在横杆上设有可以进行移动的连接箱，连接箱前后两侧的齿轮通过齿口连接进行移动，连接箱底部的切割刀可以实现对材料的长度切割，实现自动化，操作比较简单且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接箱与横杆分解结构示意图；

图3为本实用新型的连接箱内部结构示意图。

图中：1、底架；2、操作板；3、顶板；4、连接杆；5、条形槽；6、横杆；7、连接箱；8、第一气缸；9、限位板；10、刀槽；11、通口；12、齿轮；13、第二气缸；14、安全箱；15、切割刀；16、槽口；17、齿口；18、安装腔；19、转动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底架1，底架1右侧安装有操作板2，底架1右侧上端开设的槽口与操作板2底部的槽口对口连接；

顶板3，操作板2底端通过连接杆4固定在底架1与操作板2上端，顶板3右侧开设有条形槽5，并且条形槽5内部设有横杆6，横杆6前后两侧均开设有槽口16，并且槽口16内部设有齿口17；

连接箱7，连接箱7中心处开设有通口11，并且连接箱7通过通口11安装在连接杆4上，连接箱7前后内部开设的安装腔18内部固定有转动机19，转动机19底端通过转轴连接齿轮12，并且齿轮12与槽口16内部的齿口17啮合连接；

第二气缸13，第二气缸13固定在连接箱7的底部，并且第二气缸13通过活塞杆连接安全箱14，安全箱14内部的电机通过转轴连接设在右侧的切割刀15；

第一气缸8，第一气缸8固定在顶板3右侧前端位置，并且第一气缸8底端通过活塞杆连接限位板9。

具体的，底架1与操作板2上端面呈平齐结构。

本实施例中，为了便于对材料的放置，防止出现不平稳的情况。

具体的，顶板3右侧开设的条形槽5左侧对齐于操作板2左端面。

本实施例中，为了可以实现对材料的切割处理。

具体的，连接箱7前后两端面与条形槽5前后内壁均设有间隔。

本实施例中，为了便于连接箱的移动，防止出现刮蹭的情况。

具体的，连接箱7内侧的通口11内壁与横杆6设有间隔。

本实施例中，为了便于连接箱进行左右移动，防止产生刮蹭而增加阻力。

具体的，操作板2上端中心处开设有刀槽10，并且刀槽10处于切割刀15的下方。

本实施例中，为了使得切割刀对材料进行切割处理时处于刀槽内部。

具体的，刀槽10长度等同于横杆6长度。

本实施例中，为了便于对切割刀的放置，防止出现切割刀切割操作板的情况。

本实用新型的使用流程：使用时，将材料放置在操作板2上，第一气缸8控制限位板9来对材料进行固定，进一步的通过控制连接箱7进行左右移动，连接箱7前后内部设有的转动机19控制齿轮12转动，使得齿轮12在齿口17上进行移动，第二气缸13控制切割刀15的升降，从而实现切割刀15对材料的切割处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于，包括：

底架(1)，所述底架(1)右侧安装有操作板(2)，所述底架(1)右侧上端开设的槽口与操作板(2)底部的槽口对口连接；

顶板(3)，所述操作板(2)底端通过连接杆(4)固定在底架(1)与操作板(2)上端，所述顶板(3)右侧开设有条形槽(5)，并且条形槽(5)内部设有横杆(6)，所述横杆(6)前后两侧均开设有槽口(16)，并且槽口(16)内部设有齿口(17)；

连接箱(7)，所述连接箱(7)中心处开设有通口(11)，并且连接箱(7)通过通口(11)安装在连接杆(4)上，所述连接箱(7)前后内部开设的安装腔(18)内部固定有转动机(19)，所述转动机(19)底端通过转轴连接齿轮(12)，并且齿轮(12)与槽口(16)内部的齿口(17)啮合连接；

第二气缸(13)，所述第二气缸(13)固定在连接箱(7)的底部，并且第二气缸(13)通过活塞杆连接安全箱(14)，所述安全箱(14)内部的电机通过转轴连接设在右侧的切割刀(15)；

第一气缸(8)，所述第一气缸(8)固定在顶板(3)右侧前端位置，并且第一气缸(8)底端通过活塞杆连接限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述底架(1)与操作板(2)上端面呈平齐结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述顶板(3)右侧开设的条形槽(5)左侧对齐于操作板(2)左端面。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述连接箱(7)前后两端面与条形槽(5)前后内壁均设有间隔。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述连接箱(7)内侧的通口(11)内壁与横杆(6)设有间隔。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述操作板(2)上端中心处开设有刀槽(10)，并且刀槽(10)处于切割刀(15)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合膜冲壳机的切料机构，其特征在于：所述刀槽(10)长度等同于横杆(6)长度。

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