CN212096248U - 旋转式检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检修设备技术领域，提供一种旋转式检修平台。该旋转式检修平台包括：底座；旋转平台，旋转平台间隔地设置于底座的上方；滚动轴承，滚动轴承设置于底座与旋转平台之间，滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，轴承外圈同轴套设于轴承内圈外，滚动体位于轴承外圈和轴承内圈之间，底座连接于轴承内圈，旋转平台连接于轴承外圈并能够随轴承外圈相对于底座和轴承内圈转动；制动件，制动件设置于底座上并具有制止轴承外圈相对于轴承内圈转动的第一位置以及允许轴承外圈相对于轴承内圈转动的第二位置。该旋转式检修平台在进行检修工作时省时省力、检修工效高。

Description

旋转式检修平台

技术领域

本实用新型涉及检修设备技术领域，具体地涉及一种旋转式检修平台。

背景技术

现有技术中的检修平台通常为固定式，而通过固定式检修平台对设备进行全方位的检修时，检修人员只能通过围绕检修平台四周或者移动设备来进行检修工作。固定式检修平台不仅占地面积大，检修时也费时费力，增加了检修人员的劳动强度，检修工效较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的固定式检修平台检修设备时费时费力、检修工效低的问题，提供一种旋转式检修平台，该旋转式检修平台在进行设备检修工作时省时省力、检修工效高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋转式检修平台，其包括：底座；旋转平台，所述旋转平台间隔地设置于所述底座的上方；滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述底座与所述旋转平台之间，所述滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述轴承外圈同轴套设于所述轴承内圈外，所述滚动体位于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述底座连接于所述轴承内圈，所述旋转平台连接于所述轴承外圈并能够随所述轴承外圈相对于所述底座和所述轴承内圈转动；制动件，所述制动件设置于所述底座上并具有制止所述轴承外圈相对于所述轴承内圈转动的第一位置以及允许所述轴承外圈相对于所述轴承内圈转动的第二位置。

优选地，所述制动件为制动闸皮，所述制动闸皮位于所述轴承外圈的外围并形成为沿所述轴承外圈的周向延伸的弧形，所述制动闸皮能够在抵接所述轴承外圈以制止所述轴承外圈转动的第一位置和远离所述轴承外圈以允许所述轴承外圈转动的第二位置之间移动。

优选地，所述旋转式检修平台包括操作部，所述制动闸皮的一端固设于所述底座上，所述操作部与所述制动闸皮的另一端连接，所述操作部设置为能够驱动所述制动闸皮的另一端移动以使所述制动闸皮收紧或放松，从而实现所述制动闸皮在所述第一位置和所述第二位置之间的移动。

优选地，所述操作部包括连杆、制动定位件以及制动手柄，所述制动定位件固定于所述底座的邻近所述制动闸皮的另一端的位置，所述制动手柄包括凸轮件，所述凸轮件抵接于所述制动定位件的背离所述制动闸皮的另一端的一侧，所述连杆的一端与所述制动闸皮的另一端铰接，所述连杆的另一端穿过所述制动定位件而铰接于所述凸轮件，所述操作部设置为通过所述凸轮件的转动带动所述制动闸皮的另一端移动而使所述制动闸皮收紧或放松。

优选地，所述凸轮件的外周面包括连续的第一面和第二面，所述凸轮件与所述连杆的铰接点到所述第一面的距离小于所述铰接点到所述第二面的距离，以使所述凸轮件转动至所述第二面与所述制动定位件抵接时带动所述制动闸皮移动至所述第一位置；和/或所述制动手柄包括手柄杆，所述手柄杆连接于所述凸轮件用以驱动所述凸轮件转动。

优选地，所述凸轮件与所述制动定位件之间设置有摩擦片，所述连杆穿过所述摩擦片设置。

优选地，所述轴承内圈的底端与所述底座的顶面连接。

优选地，所述轴承外圈的顶端高于所述轴承内圈的顶端设置，所述轴承外圈的顶端与所述旋转平台的底面连接。

优选地，所述底座上设置有用于搬运所述底座的抬柄。

优选地，所述底座上设置有螺纹孔和与所述螺纹孔适配并用于固定所述底座的螺栓。

通过上述技术方案，检修人员在检修设备时，只需将待检修的设备放置于旋转平台上，然后轻轻转动旋转平台就能实现对检修设备的旋转式检修，解决了日常设备检修时，检修人员及检修设备移动费时费力的问题，有效降低了检修作业时的劳动强度，提高了检修工效；同时制动件的设计能够使转动中的旋转平台及时停止转动，提高了便捷性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转式检修平台的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中操作部的结构示意图，其中凸轮件处于使制动闸皮移动至第二位置的状态；

图3是图2中的凸轮件使制动闸皮移动至第一位置的示意图。

附图标记说明

1、底座；2、抬柄；3、旋转平台；4、制动闸皮；5、轴承外圈；6、尾端固定件；7、轴承内圈；8、手柄杆；9、螺栓；10、连杆；11、连杆固定件；12、制动定位件；13、凸轮件；14、滚动体；15、弧形面；16、平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底”通常是根据旋转式检修平台在实际使用中的方位而言。

如图1-3所示，本实用新型提供一种旋转式检修平台，其适用于在车间内对设备进行检修。所述旋转式检修平台包括：底座1；旋转平台3，所述旋转平台3间隔地设置于所述底座1的上方；滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述底座1与所述旋转平台3之间，所述滚动轴承包括轴承外圈5、轴承内圈7和滚动体14，所述轴承外圈5同轴套设于所述轴承内圈7外，所述滚动体14位于所述轴承外圈5和所述轴承内圈7之间，所述底座1连接于所述轴承内圈7，所述旋转平台3连接于所述轴承外圈5并能够随所述轴承外圈5相对于所述底座1和所述轴承内圈7转动；制动件，所述制动件设置于所述底座1上并具有制止所述轴承外圈5相对于所述轴承内圈7转动的第一位置以及允许所述轴承外圈5相对于所述轴承内圈7转动的第二位置。所述底座1用于承载旋转平台3，所述旋转平台3用于放置待检修的设备，同时实现设备检修时的旋转。所述制动件用于对旋转中的轴承外圈5进行制动。所述滚动体14套设在轴承内圈7外侧，轴承外圈5套设在滚动体14外侧，轴承外圈5和轴承内圈7在滚动体14的作用下实现相对转动。

通过上述技术方案，检修人员在检修设备时，只需将待检修的设备放置于旋转平台3上，然后轻轻转动旋转平台3就能实现对检修设备的旋转式检修，解决了日常设备检修时，检修人员及检修设备移动费时费力的问题，有效降低了检修作业时的劳动强度，提高了检修工效；同时制动件的设计能够使转动中的旋转平台3及时停止转动，提高了便捷性和可靠性。

优选地，所述滚动体14包括保持架和安装于所述保持架上的圆柱滚子。作为一种实施方式，所述制动件为制动闸皮4，所述制动闸皮4位于所述轴承外圈5的外围并形成为沿所述轴承外圈5的周向延伸的弧形，所述制动闸皮4能够在抵接所述轴承外圈5以制止所述轴承外圈5转动的第一位置和远离所述轴承外圈5以允许所述轴承外圈5转动的第二位置之间移动。优选地，所述制动闸皮4为形成为弧形的条形片状结构，所述制动闸皮4垂直于所述底座1设置，所述制动闸皮4的顶端略低于所述轴承外圈5的顶端设置，以使制动闸皮4与旋转平台3的底端间隔设置，避免影响旋转平台3的转动。

作为一种实施方式，所述旋转式检修平台包括操作部，所述制动闸皮4的一端固设于所述底座1上，所述操作部与所述制动闸皮4的另一端连接，所述操作部设置为能够驱动所述制动闸皮4的另一端移动以使所述制动闸皮4收紧或放松，从而实现所述制动闸皮4在所述第一位置和所述第二位置之间的移动。优选地，所述制动闸皮4的一端(固定端)通过尾端固定件6固设于所述底座1上。即所述制动闸皮4仅有一端是固定的，制动闸皮4的其余部位与所述底座1接触，但是能够相对于底座1移动。尾端固定件6的设计方便制动闸皮4与底座1进行连接。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述操作部包括连杆10、制动定位件12以及制动手柄，所述制动定位件12固定于所述底座1的邻近所述制动闸皮4的另一端的位置，所述制动手柄包括凸轮件13，所述凸轮件13抵接于所述制动定位件12的背离所述制动闸皮4的另一端的一侧，所述连杆10的一端与所述制动闸皮4的另一端铰接，所述连杆10的另一端穿过所述制动定位件12而铰接于所述凸轮件13，所述操作部设置为通过所述凸轮件13的转动带动所述制动闸皮4的另一端移动而使所述制动闸皮4收紧或放松。即所述操作部通过连杆10与所述制动闸皮4的另一端(非固定端)连接。所述制动定位件12上形成有用于连杆10穿入的通孔，所述连杆10穿入所述制动定位件12的通孔后与所述凸轮件13铰接。

优选地，所述制动定位件12焊接在底座1上。所述制动定位件12包括分别垂直于所述底座1设置的第一板面、第二板面和第三板面，所述通孔设置于所述第一板面上，所述第二板面和所述第三板面分别与所述第一板面垂直，并分别与所述第一板面的两端连接。这样的设计可以使制动定位件的结构更牢固。

优选地，所述制动闸皮4的另一端(非固定端)通过连杆固定件11与所述连杆10铰接，所述连杆固定件11设置于所述制动闸皮4远离所述轴承外圈5的一侧。连杆固定件11的设计方便连杆10与制动闸皮4的进行连接。

优选地，所述制动闸皮4的一端(固定端)与另一端(非固定端)之间间隔有距离，所述制动闸皮4的长度大于所述制动闸皮4两端之间的间距。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述凸轮件13的外周面包括连续的第一面和第二面，所述凸轮件13与所述连杆10的铰接点到所述第一面的距离小于所述铰接点到所述第二面的距离，以使所述凸轮件13转动至所述第二面与所述制动定位件12抵接时带动所述制动闸皮4移动至所述第一位置。所述第一面和所述第二面均能够与所述制动定位件12抵接。当所述凸轮件13转动至所述第一面与所述制动定位件12抵接时，所述制动闸皮4位于第二位置。优选地，所述第一面为平面16，所述第二面为弧形面15。优选地，所述弧形面15位于所述平面16的逆时针方向(参照图2中所示的方位)。即当需要对轴承外圈5进行制动时，凸轮件13沿逆时针方向旋转，从使所述平面16与所述制动定位件12抵接转动至使所述弧形面15与所述制动定位件12抵接，最终使制动闸皮4闸紧所述轴承外圈5，实现轴承外圈5的制动。弧形面15设置于平面16逆时针方向的设计更方便操作，使凸轮件13在沿逆时针方向转动时是向远离轴承外圈5的方向运动，操作空间更大。

作为一种实施方式，如图2-3所述，所述制动手柄包括手柄杆8，所述手柄杆8连接于所述凸轮件13用以驱动所述凸轮件13转动。手柄杆8的设计更方便操作，使操作者更省力。

作为一种实施方式，所述凸轮件13与所述制动定位件12之间设置有摩擦片，所述连杆10穿过所述摩擦片设置。优选地，所述摩擦片为圆形片状件，所述圆形片状件中部位置形成有通孔，所述连杆10穿入所述圆形片状件的通孔设置。所述摩擦片的大小适于使所述凸轮件13无论怎么转动都仅与摩擦片进行接触，不与制动定位件12进行接触，从而当摩擦片摩擦严重时，仅更换摩擦片即可，由于制动定位件12是焊接于底座1上的，而摩擦片仅是套设于连杆10上，因此更容易进行更换，提高了便捷性。

作为一种实施方式，所述轴承内圈7的底端与所述底座1的顶面连接。优选地，所述轴承内圈7焊接在底座1顶面的中心位置处。

作为一种实施方式，所述轴承外圈5的顶端高于所述轴承内圈7的顶端设置，所述轴承外圈5的顶端与所述旋转平台3的底面连接。优选地，所述轴承外圈5焊接在旋转平台3底面的中心处。优选地，所述轴承外圈5的底端与所述底座1之间间隔有一定距离，以使所述轴承外圈5在旋转时不会与底座1接触。作为一种实施方式，所述底座1上设置有用于搬运所述底座1的抬柄2。优选地，所述抬柄2设置为一对，一对所述抬柄2对称设置于所述底座1的两个边缘处并分别与所述底座1焊接，所述抬柄2用于检修平台的搬抬移动，提高了便捷性。

作为一种实施方式，所述底座1上设置有螺纹孔和与所述螺纹孔适配并用于固定所述底座1的螺栓9。优选地，所述底座1为方形底座，所述螺纹孔和所述螺栓9设置为四对，且分别位于底座1的四个角上。所述螺纹孔和所述螺栓9用于使底座1连接于检修桌面上。

检修人员需要检修设备时，只需将待检修的设备放置于旋转平台3上，检修人员只要站立或坐在旋转平台3一侧轻轻转动旋转平台3，旋转平台3就能够随轴承外圈5一起相对于轴承内圈7和底座1转动，旋转平台3转动带动检修的设备旋转，从而检修人员无需移动就能够实现对设备进行全方位的检修，解决检修人员及检修设备移动费时费力的问题，有效降低了检修作业时的劳动强度，提高了检修工效。在不需要对轴承外圈5制动时(即制动闸皮4位于第二位置，操作部位于初始状态时)，凸轮件13的平面16与制动定位件12抵接，当需要使用制动闸皮4对旋转中的轴承外圈5进行制动时，则通过手柄杆8带动凸轮件13沿逆时针方向转动，使弧形面15与制动定位件12抵接，从而将连杆10向远离制动闸皮4的方向带动，进而连杆10带动闸皮移动，使闸皮收紧，向轴承外圈5贴合并到达第一位置处，此时，制动闸皮4闸紧轴承外圈5，实现对转动中的轴承外圈5以及旋转平台3的制动；当无需对轴承外圈5制动时，则通过手柄杆8带动凸轮件13沿顺时针方向转动，使凸轮件13从弧形面15转动至平面16，即恢复至初始位置，此时，制动闸皮4恢复至第二位置。制动件的设计能够使转动中的旋转平台3及时停止转动，提高了便捷性和可靠性。操作部的设计提高了操作时的便捷性，且操作过程中省时省力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将弧形面15设置于平面16的顺时针方向上；例如可以将第一面设置为弧形面，将第二面设置为平面。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式检修平台，其特征在于，包括：

底座(1)；

旋转平台(3)，所述旋转平台(3)间隔地设置于所述底座(1)的上方；

滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述底座(1)与所述旋转平台(3)之间，所述滚动轴承包括轴承外圈(5)、轴承内圈(7)和滚动体(14)，所述轴承外圈(5)同轴套设于所述轴承内圈(7)外，所述滚动体(14)位于所述轴承外圈(5)和所述轴承内圈(7)之间，所述底座(1)连接于所述轴承内圈(7)，所述旋转平台(3)连接于所述轴承外圈(5)并能够随所述轴承外圈(5)相对于所述底座(1)和所述轴承内圈(7)转动；

制动件，所述制动件设置于所述底座(1)上并具有制止所述轴承外圈(5)相对于所述轴承内圈(7)转动的第一位置以及允许所述轴承外圈(5)相对于所述轴承内圈(7)转动的第二位置。

2.根据权利要求1所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述制动件为制动闸皮(4)，所述制动闸皮(4)位于所述轴承外圈(5)的外围并形成为沿所述轴承外圈(5)的周向延伸的弧形，所述制动闸皮(4)能够在抵接所述轴承外圈(5)以制止所述轴承外圈(5)转动的第一位置和远离所述轴承外圈(5)以允许所述轴承外圈(5)转动的第二位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述旋转式检修平台包括操作部，所述制动闸皮(4)的一端固设于所述底座(1)上，所述操作部与所述制动闸皮(4)的另一端连接，所述操作部设置为能够驱动所述制动闸皮(4)的另一端移动以使所述制动闸皮(4)收紧或放松，从而实现所述制动闸皮(4)在所述第一位置和所述第二位置之间的移动。

4.根据权利要求3所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述操作部包括连杆(10)、制动定位件(12)以及制动手柄，所述制动定位件(12)固定于所述底座(1)的邻近所述制动闸皮(4)的另一端的位置，所述制动手柄包括凸轮件(13)，所述凸轮件(13)抵接于所述制动定位件(12)的背离所述制动闸皮(4)的另一端的一侧，所述连杆(10)的一端与所述制动闸皮(4)的另一端铰接，所述连杆(10)的另一端穿过所述制动定位件(12)而铰接于所述凸轮件(13)，所述操作部设置为通过所述凸轮件(13)的转动带动所述制动闸皮(4)的另一端移动而使所述制动闸皮(4)收紧或放松。

5.根据权利要求4所述的旋转式检修平台，其特征在于，

所述凸轮件(13)的外周面包括连续的第一面和第二面，所述凸轮件(13)与所述连杆(10)的铰接点到所述第一面的距离小于所述铰接点到所述第二面的距离，以使所述凸轮件(13)转动至所述第二面与所述制动定位件(12)抵接时带动所述制动闸皮(4)移动至所述第一位置；和/或

所述制动手柄包括手柄杆(8)，所述手柄杆(8)连接于所述凸轮件(13)用以驱动所述凸轮件(13)转动。

6.根据权利要求4或5所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述凸轮件(13)与所述制动定位件(12)之间设置有摩擦片，所述连杆(10)穿过所述摩擦片设置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述轴承内圈(7)的底端与所述底座(1)的顶面连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述轴承外圈(5)的顶端高于所述轴承内圈(7)的顶端设置，所述轴承外圈(5)的顶端与所述旋转平台(3)的底面连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于搬运所述底座(1)的抬柄(2)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式检修平台，其特征在于，所述底座(1)上设置有螺纹孔和与所述螺纹孔适配并用于固定所述底座(1)的螺栓(9)。

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